CN1339830A - 锂离子电池方形壳体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池电芯用方形壳体及其制造方法,目的在于提高壳体的生产效率,降低生产成本,本发明一改传统的拉伸成形工艺,采用冲压落料,翻直边后将4条直缝焊接而成为一个一端开口的方形壳体。

Description

锂离子电池方形壳体及其制造方法
本发明与锂离子电池有关。
锂离子电池作为一种新型高性能化环保电源越来越受到欢迎，目前已广泛应用于手机、笔记本电脑等信息产品，锂离子电池的核心是电芯，电芯由金属壳体及盖板密封焊接而成为一密闭型化学反应容器，目前金属壳体一般为方形，一端开口，传统的方形壳体采用拉伸成形工艺，需要六道次以上的拉伸模具，工序多，另外由于拉伸时材料与模具内壁磨损强烈，模具维护频繁，生产效率低，壳体的制造成本高，为改善现有技术的局限性，特提出本发明。
本发明提出了一种制造锂离子电池方形壳体的方法以及这种壳体的结构特征，与传统的拉伸成形壳体相比，本发明是首先按图1所示在冲床上进行落料，然后在冲床上利用模具将落料而成的平板沿图1所示虚线将壳体的两个窄边先垂直折弯，下一步以壳体底边为基础，将壳体两个大面对折起来，形成一个半成品方形壳体，然后，将几条接缝分别采用氩弧焊或激光焊连接起来，形成一端开口的方形壳体，为了美观，可将焊缝内外表面进行打磨，抛光处理。
按照同样的方法，还可以采用图2或图3所示展开图进行落料，然后分别折弯成形，形成方形壳体后，在夹具中将接缝处焊接。
采用本发明的方法制造成形壳体，不论是不锈钢还是铝合金材料均可采用高速冲压工艺，仅3个冲次就可成形出方形工件，采用连续模生产效率更高，制造成本低，另外模具制造也相对简单，模具不易损坏，方形壳体尺寸易于保持一致性，为电芯的后续制造工序带来方便。
附图的简要说明
附图1、2、3是焊接方式示意图及展开图
附图4、5、6是焊接方式图
发明实施例
图1是表示本发明制造方形壳体的展开图，采用0.3mm厚的不锈钢板材，首先在模具上进行落料，下一步将两条窄边沿虚线翻边成与大面垂直，第二步在模具中压住方形壳体的底边，将两边翻起来，与底边垂直，形成的方形壳体的放入夹具，将四条直缝采用氩弧焊焊接，焊接参数如下：电流25~35A，焊接速度10~30mm/s。

Claims (5)

1、锂离子电池方形壳体及其制造方法，其特征在于，方形壳体含有四条直焊缝，方形壳体是采用平板为原料，采用冲压工艺将壳体的几个边翻起来，首先形成一个方形半成品，然后将焊缝处焊接而成。
2、根据权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于首先按壳体的展开图进行落料，然后将两条窄边翻成与大面垂直，最后以底边为中心，将两大面对翻，形成一端开口的半成品。
3、根据权利要求1所述的焊接，其特征在于采用氩弧焊或激光焊接。
4、根据权利要求1所述的壳体，其特征在于壳体材料可以采用不锈钢或铝合金。
5、根据权利要求1所述的壳体，其特征在于壳体原料平板的厚度为0.20~0.45mm。以厚度0.30mm为佳。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication