CN1338982A - 具有带沟槽的狭长切口的削发剪刀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种在其一个削发边缘上具有抓取头发的狭长切口的削发剪刀,每个狭长切口的顶缘配置具有可更新的细微沟槽的填充件,以防止头发沿削发边缘滑移。该填充件防止头发进入狭长切口。当更新沟槽时,可永久地保持削发剪刀撑托头发的性能。

Description

具有带沟槽的狭长切口的削发 剪刀及其制造方法

发明领域

本发明一般涉及削发剪刀，具体说涉及一种能防止头发沿削发剪刀的削发边缘离开的削发剪刀，以实现整齐而有效的削发。

技术背景

众所周知，夹在常规的一把削发剪刀101的削发边缘102之间的头发，如图5箭头所示那样离开或滑移，并常有局部削不齐的现象。由于头发沿剪刀的削发边缘滑移，准备削剪的梳理整齐的头发，用常规的一把削发剪刀削剪则成图6所示那样沿曲线削剪。

用常规横刃修薄剪或稀发剪会使头发产生这样的滑移。要极力防止这样的滑移，常规的横刃修薄剪在如图7所示的突出部之间带有V形或U形的削发边缘202。因此，头发在横刃修薄剪的削发边缘202上的滑移被有效地防止。

本申请的受让人在国际申请No.PCT/JP99/05381中公开了狭长切口304，该狭长切口304如图8、9和10中所示具有预定的长度和宽度，其沿削发剪刀的削发边缘L按间隙设置。该狭长切口304的宽度W小于通常头发的两倍。这些狭长切口304具有下列优点。

当狭长切口304的宽度W即使略小于通常头发时，由箭头所示方向在削发边缘L上滑移的头发X，将在狭长切口304的其中一个出口305上被抓取，并阻止如图8所示的跟随其后的其它头发的移动。因此，宽度W小于通常头发的狭长切口304将使头发滑移停止。

当狭长切口304的宽度W与通常头发一样大时，由箭头所示方向移动的一根头发或头发X，将设法进入其中的一个狭长切口304中，并阻挡如图9所示的跟随其后的其它头发的移动。因此，与通常头发一样的宽度W的狭长切口304将头发滑移停止。

当狭长切口304的宽度W接近通常头发的两倍时，很多头发会一根接一根的进入狭长切口304，或如图10所示在狭长切口304的出口305处一起被抓取。因此，具有大于通常头发但小于通常头发两倍宽度的狭长切口304将也使头发滑移停止。

狭长切口304按间隙沿一把削发剪刀削发边缘L设置，其宽度W小于通常头发的两倍，就能有效地防止头发滑移。

剪切时，小于狭长切口304宽度W的头发有可能暂时卡在狭长切口304内，但在削发剪刀使用过程中最终和必然脱离该狭长切口。大于狭长切口304宽度W的头发也可能挤入狭长切口304中，并留在狭长切口内。但是，被卡的头发容易用手指扒出或不费力地刷掉。

然而，一些特别喜欢清洁的人不愿意看到有任何削发留在狭长切口304中，即使是暂时的也不愿意看到。软发更容易卡在狭长切口304内，因此，专业理发师以及美容师不能轻视顾客的这些特殊要求。

另外，如果厚发被强制压入狭长切口304中或刮擦狭长切口304的侧边缘，则厚发将被损伤。这样的损伤应认真地加以避免。

因此，本发明的一个目的在于提供一种削发剪刀，其具有的狭长切口能有效地消除头发在削发边缘或削发剪刀边缘上的滑移，而又不损伤头发。

本发明的另一目的在于提供一种削发剪刀，其具有的狭长切口能防止削剪的头发卡在狭长切口内。发明简述

根据本发明的实施例，如权利要求1所界定的那样，细密的狭长切口沿一对削发剪刀的削发边缘配置。每个狭长切口的宽度小于两倍通常头发的粗度，且充填有填充件。狭长切口小于两倍通常头发的粗度的一个原因是，如果狭长切口大于两倍通常头发的粗度，则配有这种狭长切口的削发剪刀的削发性能会变的低劣。每个填充件的顶部被削掉达到提供一个细沟槽的程度，以致抓取一根或多根头发，有效地防止削发边缘上头发的滑移或离开。

应注意，这里使用的术语“一把剪刀”包括一把削薄剪刀或剪刀和用于削发的其它剪刀。

因为沟槽补偿了预期的功能，所以填充件不会妨碍狭长切口的预期功能。提供这样一种具有沟槽的填充件有多种途径。

由于填充件极细微的顶部非常细薄，并因此相当容易或非常容易损坏，填充件的沟槽可以如权利要求2所界定的那样同时具有削发边缘的研磨过程。该沟槽可以小到肉眼实际上难以辨别的程度。

为了保持专业的削发特性，剪刀刀身的削发边缘有时需要研磨。每次研磨过程都会在填充件上产生新的沟槽。所以，填充件的顶缘处总会有沟槽的。

填充件可以具有如权利要求3所界定那样的柔性，由头发加压和变形从而提供一个沟槽。这种柔性填充件可以是一种弹性变形材料，如橡胶材料，或塑性变形材料，如塑料或软金属材料。

塑性变形的填充件在由头发加压其顶缘时会提供一个永久变形的沟槽，而弹性变形的填充件提供一个暂时变形的沟槽，当来自头发的压力消除时该沟槽会消失。这些填充件取消了沟槽成形工艺。

本发明的填充件可以通过如权利要求4所界定的电镀装置提供。在细密狭长切口中电镀的金属材料充满狭长切口的空隙。通过电镀装置在狭长切口中形成的填充件，以不确定的形式在填充件的顶边缘部位，提供一个本领域的技术人员易于理解的自然的缺口。该电镀的填充件是稳定的和刚性的。

权利要求5界定了金属粉末的使用，该金属粉末的熔点略低于形成有狭长切口部位的剪刀刀身的金属材料的熔点。粉末充满每个狭长切口并用相同或不同的金属材料浸入电镀，金属材料的熔点与粉末材料的相同或只稍有差异，以便在狭长切口中形成填充件。金属粉末可以是金，铟或锡，浸入电镀材料也可以是金、铟或锡，或者是熔点分别与粉末材料接近的其它材料。

权利要求6界定了提供削发剪刀的制造方法，该削发剪刀包括具有多个狭长切口的剪刀刀身，每个狭长切口有通过电镀法形成的填充件。

权利要求7界定的是由电镀法提供的填充件。电镀法是用电镀材料充满每个狭长切口的空隙。如果证实单次工序难以充满，可以对狭长切口施以重复电镀工艺获得充分的成形填充件。除了狭长切口以外，掩盖剪刀刀身，以便对各狭长切口内的填充件提供良好而稳定的电镀工艺。

这种电镀可以用金材料，掩盖物可以用耐电镀油墨、掩盖涂料、氧化铬电镀材料或搪瓷涂料。其它的电镀和掩盖材料同样可以使用。

权利要求8所界定的电镀法是用比剪刀刀身金属材料熔点低的金属材料浸入电镀的。浸入电镀优先用于“深的”狭长切口，这种深的狭长切口单独电镀是不够的。

权利要求9界定的是在黑色金属剪刀刀身上的各狭长切口内电镀。尽管剪刀材料通常是如不锈钢材料的黑色金属材料，但有色金属材料以及硬金属或合金也是可以采用的。因此，适当地选择电镀方法以及电镀材料用作考虑的剪刀刀身材料。

用黑色金属材料制作的剪刀刀身是以狭长切口填充件的工艺为条件的。黑色金属剪刀刀身在其最终成形工艺前或后用电镀保护膜掩盖，接着在剪刀刀身的削发边缘设置多个狭长切口。掩盖材料可以是非导电树脂，氧化铬或锡/镍材料。其它适当的掩盖材料也是可以采用的。

各狭长切口在无掩盖的保护膜条件下是被暴露的。然后狭长切口在例如磷酸中通过阳极电解作用活性化，并在盐酸或磷酸中进行浸入电镀。活性化的狭长切口在电镀池中电镀，并在狭长切口壁上形成粘结膜。用于电镀的电镀池材料可以是镍、金、铜、铁、锡/铅、锡/银或锡/铋。其它电镀材料也同样可以采用。

为了改善湿润性，在其内表面上具有保护膜的狭长切口进一步用电镀材料浸入电镀，该电镀材料的熔点低于剪刀刀身材料的熔点，以便在狭长切口内设置本发明的填充件。熔点比剪刀刀身低的电镀材料可以是锡/银合金、锡/银/铜合金、金材料，铟焊料材料或铟合金。浸入电镀材料的熔点应比剪刀刀身熔点低的主要理由是，避免剪刀刀身进行回火处理。否则，削发边缘会变钝。

权利要求10界定的是一种可替代的方法，其中狭长切口在其掩盖工艺之前在剪刀刀身的削发边缘上就准备好，与权利要求9所述的方法不同。除狭长切口以外，剪刀刀身上通过印刷装置用电镀保护膜掩盖。因此暴露狭长切口的侧壁，其按权利要求9所述进行活化和电镀。在各狭长切口的侧壁有粘结膜。

具有狭长切口的剪刀刀身在金属材料的浸入电镀池内浸入电镀，该金属材料的熔点低于剪刀刀身材料的熔点。熔化的浸入材料在狭长切口内的粘结膜上形成填充件。

这种方法具有优于权利要求9所述的方法。根据权利要求9的方法，狭长切口是在掩盖工艺之后，在剪刀刀身的削发边缘形成的。本发明的狭长切口可优先配置回转盘磨机。当掩盖材料为涂料类型时，涂料可能粘贴在盘磨机上有损于盘磨机的功能。当掩盖材料和盘磨机彼此不相适应时，盘磨机不可能有高效率和精确的磨削，或可能断裂或损坏。根据权利要求10的方法解决了这样的技术问题。

掩盖材料可能偶然地进入狭长切口，其妨碍粘结膜的稳定形成并因此防害狭长切口内的填充件的形成。为了防止掩盖材料偶然进到狭长切口，权利要求11提供了另一可替代的方法。

运种方法应用于用黑色金属材料制造剪刀刀身。首先，在剪刀刀身的削发边缘设有狭长切口。剪刀刀身完全活性化，或至少如前面所叙述过的那样，至少狭长切口部分有选择地和局部地被活性化。接着剪刀刀身在无掩盖情况下电镀，致使在包括狭长切口在内的剪刀刀身的活性化的表面上形成粘结膜。

其次，狭长切口用电镀保护膜掩盖，而剪刀刀身的其他部分通过施敷如锂硅酸盐(水玻璃)、硝酸、电镀涂料或氧化铬制成非导电的，因此非导电表面在浸入电镀处理的过程中去掉熔化的浸入电镀材料。在非导电处理之后，去除狭长切口上的掩盖的材料，并用熔点低于剪刀刀身的金属材料浸入电镀，致使在狭长切口内的粘结膜上形成填充件。

用于在狭长切口内形成粘结膜的电镀工艺，可以如权利要求12所界定的那样采用镍材料或铁材料，然后用金属材料进行，在狭长切口内粘结膜上的填充件是稳定的。

镍或铁膜的厚度在0.5μm-1.5μm之间。如果该粘结膜的厚度低于0.5μm，则其上形成的填充件不会是稳定的；如果厚度超过1.5um，则粘结膜将起伏波动并在粘结膜内产生极细微的空隙。就金粘结膜而言，该厚度最好在0.05μm-0.2μm之间。

权利要求13所界定的方法使用金属粉末，以形成狭长切口内填充件的心部。几乎与粉末具有相同熔点的金属材料用来浸入电镀剪刀刀身，该刀身的狭长切口充装有金属粉末。可以有效地避免了填充件中的极细微空隙或气泡的形成。

合适的金属粉末材料可以在熔剂中被浸渍，极易把粉末充装在狭长切口内。该金属粉末最佳的平均颗粒尺寸为20μm，其它尺寸的金属粉末同样可以采用。

附图简短说明

图1示出根据本发明的实施例在其中一个剪刀刀身上带有填充件和沟槽的狭长切口的一把削发剪刀；

图2是根据本发明的实施例带有填充件和沟槽的狭长切口的剪刀刀身削发边缘的局部放大图；

图3是图2A-A的截面图，表示填充件和沟槽的截面；

图4表示头发如何被抓取在狭长切口中的填充件沟槽内的简图；

图5表示一种常规的一把削发剪刀，它包括二个剪刀刀身，表示被夹在剪刀刀身之间的头发如何沿剪刀刀身的削发边缘离开；

图6表示梳理的头发如何用常规的一把剪刀切削；

图7局部表示常规的一把薄剪刀的削发边缘；

图8根据国际申请No.PCT/JP99/05381的实施例，示意地指出头发如何被现有剪刀的剪刀刀身的狭长切口抓取，该狭长切口的直径小于头发的直径；

图9根据国际申请No.PCT/JP99/05381的另一实施例，示意地指出头发如何被现有剪刀的剪刀刀身的狭长切口抓取，该狭长切口的直径与头发直径相等；

图10根据国际申请No.PCT/JP/06381的另一实施例，示意地指出头发被现有剪刀的剪刀刀身的狭长切口抓取，该狭长切口的直径接近头发直径的两倍，其中一组头发被一个狭长切口抓取，另一组头发落在另一狭长切口中。

实施发明的最佳方式

本发明用几个实施例和附图进一步予以说明。

(实施例1)

图1示出的一把削发剪刀1包括一对剪刀刀身2a和2b。剪刀刀身2a有多个狭长切口4，该切口4设有如图2清楚示出的填充件3。在该实施例中，头发直径假设为0.08mm，每个狭长切口4的宽度W为0.10mm，长度为1.0mm。狭长切口4沿剪刀刀身2a的削发边缘以1.0mm间隔配置。

每个狭长切口4充装有填充物材料以提供一个填充件3，该填充件3的熔点低于剪刀刀身2a的熔点。如图3和4所示，邻近狭长切口出口5的每个填充件3的顶部被切去，以提供极细微的沟槽6。该沟槽6尽管尺寸极细微，但会抓取并夹持从削发边缘上进一步滑移的头发X。图4所示的狭长切口4的宽度大于头发X。但是，该狭长切口的开口5和沟槽6，将使头发X成组的一起牢牢固定在狭长切口4上不移动。填充件3阻止头发X进入狭长切口4。

一把削发剪刀偶尔需要研磨以保持其锋利度。本发明的沟槽6通过这样的研磨工艺会得以更新，并通过不断地研磨产生“新”的沟槽6。

(实施例2)

实施例1公开的本发明带填充件狭长切口的包括剪刀刀身的削发剪刀按下列制造而成。

粗制剪刀刀身2a两侧进行精细地磨削或者研磨，在两侧上用电镀保护层掩盖。具有宽度W的每个狭长切口4沿剪刀刀身2a的削发边缘按预定间隔配置。这些狭长切口4一般是采用有相应厚度的转盘磨床(未示出)，在剪刀刀身2a的削发边缘以预定的间隔通过直角浅切削方法而成。

然后，例如用金对带狭长切口4的剪刀刀身2a进行电镀。该“窄”的狭长切口4充填有足够的电镀材料。如果在单一电镀工艺中未充分地充填入电镀材料，则需重复电镀工序或者延长电镀的时间。除狭长切口4由于被掩盖以外，剪刀刀身2a上电镀有电镀材料。接着去掉这样制备的剪刀刀身2a的掩盖材料。在磨削工艺之前把剪刀刀身2a掩盖住是可能的，在这种情况下，磨削是在置有狭长切口4和电镀掩盖的剪刀刀身2a之后施行的。

虽然认识到掩盖对狭长切口4内稳定形成填充件3有利，但去掉掩盖工艺也是可能的，在此对带狭长切口4的整个剪刀刀身2a进行电镀，并有选择地从剪刀刀身2a上去除电镀材料。

(实施例3)

将剪刀刀身2a全部进行掩盖并在掩盖的剪刀刀身2a上设置狭长切口4。该狭长切口4用金/铟/锡合金粉末紧密充填，该合金粉末的熔点低于剪刀刀身材料的熔点。剪刀刀身2a加热到250-300℃并浸入用于浸入电镀的电渡池内的加热到250-300℃的金/铟/锡合金材料中。填充在狭长切口4中的金/铟/锡粉末在电镀池中熔化。剪刀刀身2a从金/铟/锡电镀池中拉出，并在狭长切口4内硬化以形成填充件3。

当局部熔化时，因为粉末中的极细微空隙消失，合金粉末显著地收缩，而且填充件的表面会从剪刀刀身2a表面细微地退出。电镀不只是补偿合金粉末的收缩量。

根据所需的颜色、硬度和/或熔化温度，可以替代地采用其它金属材料，如金/锡、金/铟、金/硅、银/锗、银/锡和银/铟合金。用于浸入电镀的金属材料可以与粉末材料不相同。对于合金粉末材料金/锡、金/铟、金/硅、银/锗、银/锡、银/铟或金/铟/锡来说，可以采用焊料的浸入电镀材料(例如96.5(锡)：3.5(银))。

对剪刀刀身2a两侧进行磨削或研磨，以便去掉剪刀刀身2a表面的电镀材料。形成本发明填充件3的狭长切口4中的电镀材料表面进行磨削，并使该表面与剪刀刀身2a表面成为同一平面。同时，如前所述在填充件3上形成沟槽6。

(实施例4)

在本实施例中，填充件3如下形成。通过碱性脱脂和电解质脱脂装置清洗狭长切口4，接着将剪刀刀身2a浸入10％磷酸溶液中进行阳极电解，并在盐酸溶液中进行活性化。其次将剪刀刀身2a在镍触击电镀(strike plating)池中电镀镍，在金触击电镀池中电镀金。

充分冲洗和干燥之后用焊剂浸渍狭长切口4，然后剪刀刀身2a浸入熔化的锡/银合金池中。金可以在锡/银合金中散开，但是，由于镍表面的活性得以保持，在狭长切口4上形成的填充件3是坚固的，并且不会受到剪刀刀身2a相继的机械磨削的不利影响。

(实施例5)

在本实施例中，用铁电镀(1μm厚度)工艺代替镍电镀工艺，再进一步通过触击电镀法电镀金(0.1μm厚度)。尽管金可以在锡/银合金中分散，由于铁表面的活性得以保持，在狭长切口4中形成的填充件3是坚固的，并且不会受到剪刀刀身2a相继的机械磨削的不利影响。由此防止了镍的变应性。

(实施例6)

在本实施例中，填充件3的形成如下。剪刀刀身2a被掩盖且设有狭长切口4。至少该狭长切口4是被活化的。然后将活化的狭长切口4电镀镍和金。在冲洗和干燥之后，狭长切口4掩盖上电镀保护膜，剪刀刀身2a的其它部位在硝酸溶液中去掉电镀材料。

接着将剪刀刀身2a的未掩盖部分进行无导电处理。把剪刀刀身2a浸入锂硅酸盐的200mL/L水溶液中，然后进行干燥处理。因此形成锂玻璃膜(非导电膜)。这时将剪刀刀身2a的有狭长切口4的削发边缘部分电镀上电镀保护膜，而对置的背面部分进行作非导电处理。

接着把狭长切口4的电镀保护膜去掉，中洗并干燥狭长切口4。用焊剂浸渍的锡/银粉末(直径为20μm)充填入狭长切口4中。剪刀刀身2a浸入熔化的锡/银合金池中。这样，无孔隙的稳定填充件3就在狭长切口4中形成。这些填充件3不会受到剪刀刀身2a相继的机械磨削的不利影响。

(实施例7)

在本实施例中，用铁电镀代替镍电镀。铁电镀是在狭长切口4活化之后在含有氯化铁(300mL/L)、氯化钙(300mL/L)、盐酸(50ml/L)和氯化肼(1 0g/L)的触击电镀池中进行的，而后进行金触击电镀。在该方法中，防止了铁电镀池中的氧化问题。在狭长切口4中形成的填充件3是稳定的，且不会受到剪刀刀身2a相继的机械磨削的不利影响。

尽管本发明是用几个实施例作出的说明，但不应把本发明限定于这些实施例。对于熟悉本领域的人员在所附权利要求的范围内可对这些实施例做出各种改型和变化。

例如，充填在狭长切口的金属粉末，在不进行电镀的情况下可以直接加热和硬化。可以采用包括超声装置或电熨斗的各种熔化工艺。同样可以采用提供本发明理想效果的其它填充件材料。

当采用塑性材料或橡胶时，把加热到其相应熔化温度的这种材料，可借助螺旋注射装置施加到狭长切口内，并进行表面处理，以使填充件的表面与剪刀刀身表面成同一平面。

在剪刀刀身上可以按其他排列方式配置狭长切口，包括沿剪刀刀身的削发边缘局部配置狭长切口。一把削发剪刀的两个剪刀刀身均可配置本发明的狭长切口。

应指出，本发明的削发剪刀包括除附图表示以外类型的剪刀。还应指出，本发明每个狭长切口不是都需有填充件，或每个填充件不是都需具有沟槽。

Claims (13)

1.一种削发剪刀，该剪刀包括一对剪刀刀身，每个刀身具有削发边缘，所述剪刀刀身的至少一个削发边缘具有多个沿其削发边缘呈排列状配置的狭长切口，其中所述的狭长切口小于两倍通常头发的宽度，且基本上每个所述狭长切口配置有填充件，所述填充件的顶缘有沟槽。

2.根据权利要求1的削发剪刀，其中所述的沟槽是通过对所述剪刀刀身研磨形成的。

3.根据权利要求1的削发剪刀，其中所述的沟槽是在所述削发剪刀使用时由一根头发或多根头发的压力形成的。

4.根据权利要求1的削发剪刀，其中所述的填充件借助电镀装置形成。

5.根据权利要求1的削发剪刀，其中所述的填充件是由金属粉末材料和金属电镀材料形成的，所述金属粉末材料的熔点低于所述剪刀刀身的熔点，而所述金属电镀材料的熔点与所述粉末材料的熔点实际上相同，其中所述的金属粉末材料充装在所述的狭长切口内，并用所述的金属电镀材料浸入电镀。

6.一种制造削发剪刀的方法，该削发剪刀包括一对剪刀刀身，每个剪刀刀身具有削发边缘，至少其中一个所述剪刀刀身具有多个沿其削发边缘呈排列状配置的狭长切口，其中所述狭长切口小于两倍通常头发的宽度，所述方法的步骤包括，通过电镀装置对每个所述的狭长切口基本上配置一个填充件的步骤，以及对每个所述的狭长切口的顶缘基本上配置一个沟槽的步骤。

7.根据权利要求6的方法，其中所述的配置填充件的步骤是通过电镀装置进行的。

8.根据权利要求6的方法，其中所述的配置填充件的步骤是通过用熔点低于所述剪刀刀身熔点的金属材料浸入电镀进行的。

9.根据权利要求6的方法，对用黑色金属材料制作的剪刀刀身，还包括用电镀保护膜掩盖具有狭长切口的所述剪刀刀身的步骤，活化所述狭长切口的步骤，和在每个狭长切口内提供粘结膜的电镀所述狭长切口的步骤，其中所述配置填充件的步骤是通过用熔点低于所述剪刀刀身熔点的金属材料浸入电镀进行的，所述的填充件形成在所述粘结膜上。

10.根据权利要求6的方法，对用黑色金属材料制作的剪刀刀身，还包括至少在一个剪刀刀身上配置多个狭长切口的步骤，除所述狭长切口外，用电镀保护膜掩盖具有所述狭长切口的剪刀刀身的步骤，活化所述狭长切口的步骤，和在每个狭长切口内提供粘结膜的电镀所述狭长切口的步骤，其中所述的配置填充件的步骤是通过用熔点低于所述剪刀刀身熔点的金属材料浸入电镀进行的，所述的填充件形成在所述粘结膜上  。

11.根据权利要求6的方法，对用黑色金属材料制作的剪刀刀身，还包括在至少一个所述剪刀刀身上配置多个狭长切口的步骤，至少活化所述狭长切口的步骤，为在每个狭长切口内配置粘结膜对具有所述狭长切口的剪刀刀身电镀的步骤，为在每个狭长切口内配置掩盖膜的掩盖所述狭长切口的步骤，和使所述剪刀刀身不导电的不进行掩盖的步骤，其中所述配置填充件的步骤是通过用熔点低于所述剪刀刀身熔点的金属材料，在去除所述掩盖膜之后浸入电镀进行的，所述的填充件形成在所述粘结膜上。

12.根据权利要求9至11中任一项的方法，其中所述粘结膜通过在镍电镀池中进行镍电镀或在铁电镀池中进行铁电镀，和在金电镀池中进行金电镀形成的。

13.根据权利要求9至11中任一项的方法，其中所述的浸入电镀是在用熔点实际上是与所述浸入电镀金属材料的熔点相同的金属粉末材料，在所述狭长切口内已形成所述填充件之后进行的。

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