CN1335657A - 连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法 - Google Patents

Abstract

连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法,其将欲加工的金属片对接交叉在夹座中,移至裁断机裁断,对齐接合端,通过夹座将金属片移到碰焊机中,金属片接合处上灌输银焊膏后用碰焊机的正、负电夹导入正、负方向电流使银焊膏导电受热而熔合,完成接合动作,再将金属片送入冲压机中冲压成型,裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由自动控制单元或人工方法控制,该方法操作简单,实用效果理想。

Description

连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法

本发明涉及电讯器材的通讯线路连接器的加工方法，尤其涉及一种连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法。

目前市面上的电脑、数据机等电讯器材的通讯线路接头，均采用导电性能好的金属材质，其中以铜片为最广泛使用的产品。参阅图1及图2所示的工艺流程图，习用的电子接头铜片形体均以快速冲模冲制而成，其中铜片冲制成型后的形体为图1所示的连续重复变化的形体，但由于该模具为渐进式的冲膜方法，且因其精度高而造成较脆弱的状态，故在开始进料时必须以人工操作进行精确的对模进料，这种渐进式冲模方式的操作，是由加工人员将已裁剪完毕的铜片(金属片)置放在冲模进料口上，使其A区段置于图1所示模具1的部分进行第一段成型，再将铜片(金属片)的A区段推进至模具2的部分进行第二段成型，其随后进料的B区段再同时进行1部分成型，依此类推至A区段完成四部分造型后，整体铜片(金属片)的重复形体才为完整成型，而A区段其后的B、C……再持续进行连续进料动作，达到高速冲制成型的目的。在此需特别强调的是，当A区段在进入1部分时，1部分为单就A区段进行某种形体冲型(如打孔等加工)，其后的第2、3、4等部分，也为针对A区段在经1部分加工后的形体进行某种形体的加工动作(如裁缘、弯折、截断等)，但碍于该模具为极精确且脆弱的状况以及铜片(金属片)在进料时为避免对模不准确，导致第2、3……等部位模具在未经1部分冲制，便直接跳至其后的2部分以后位置冲制而导致模具损坏的情况，故必须采用人工操作进行精确对模，以避免加工误差所造成的损失。由于人工进模时间比较缓慢，且在第一段铜片(金属片)冲制完成以后，又需再次采用人工对模进料，无形中使加工时间增多。故本行业的从业者积极寻找连接铜片(金属片)的加工方式，以期利用铜片(金属片)在连接完成后，仅以一次人工进模后便可持续加工，不须耗费多次人工进模的动作，且间接减少错误的发生率。目前该行业使用的连接方式，仍以将铜片(金属片)连接处进行热熔为主要技术，这种热熔方式连接的做法在实际生产中存在以下诸多缺点：1、无法进行简易连接。参阅图3所示，由于一般应用于冲制电子接头的铜片(金属片)，其厚度绝大部分低于1mm，而目前市场常使用的规格，则皆在0.5mm～0.15mm之间，故如以对接或搭接方式进行热熔动作，该厚度的材质在热熔软化后，便因材料过薄而产生严重变形及流失的情形，导致无法连接或连接位置厚度不足、不均匀的状况，对于生产该电子接头技术较差的工厂而言，确实无法实施，如欲解决上述的问题，必须购买高精度的热熔装置以连接铜片(金属片)，这样势必增加成本。2、结合处质量不佳。由于上述的热熔过程必须先将铜片(金属片)加热至熔点以上，才可将其完全熔化以达到同材质熔合对接，而这个过程必须以极高的控温、控压技术才可使铜片在热熔后的回温过程中，保持一定的硬度、脆度及韧性，但铜片(金属片)在热熔后快速回温，会产生连接处的材质直接变硬、变脆且缺乏韧性，而过硬、过脆的材质不仅使结合处的质量不佳，且在冲模时更会对模具产生极大的损耗。

有鉴于此，本发明的创作者针对上述铜片(金属片)接合方法存在的问题进行开发，经过不断的研究、试验，终于创作出本发明的连续冲模加工的电子接头用金属片连接方法。

本发明的主要目的在于，提供一种连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法，其是将铜片(金属片)在本发明应用的设备上进行相对搭接，并垂直裁断，以使其接头对齐，再将银焊膏铺设在断接线上，进行导电熔合，利用银焊膏熔解度较低及熔合后的硬度、脆度及韧性适中的特点，使铜片(金属片)在连接后可持续进入模具中连续冲制成型，而不必用人工放置方式进料，大幅度减少生产成本，且可使模具的损坏率降低。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明连续冲模加工的电子接头用金属片连接方法，其将欲加工的金属片对接交叉在夹座中，并移至裁断机中裁断，使其接合端直接对齐，再通过夹座将该金属片移到碰焊机中，并在金属片接合处上灌输银焊膏后用碰焊机的正、负电夹导入适当时间及强度的电流，使金属片接合处的银焊膏导电受热而熔合，以完成接合动作，再将金属片移到冲压机中冲压成型。

本发明的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本发明连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方式，所述裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由自动控制单元控制；所述裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由人工方法控制。

本发明的具体方法由以下实施例及其附图详细给出。

图1为习用的冲模工艺流程示意图。

图2为习用技术的制造工艺流程示意图。

图3为习用的接合方法示意图。

图4为本发明的制造工艺流程示意图。

图5A为本发明接合工艺的裁断过程示意图。

图5B为本发明接合工艺的热熔过程示意图。

图5C为本发明接合工艺的热熔接合部位放大结构示意图。

图6A为本发明的实施状态立体示意图。

图6B为图6A所示裁断机结构放大示意图。

图6C为图6A所示夹座结构放大示意图。

参阅图4所示的本发明的工艺流程示意图以及图5A、5B、5C所示的本发明接合方法示意图，本发明的主要特点是利用银焊膏50具有熔点温度低及熔合后硬度较低的特点，配合本发明使用的惯用的铜片(金属片)，通过裁断、夹持、熔合及运料工艺，可达到连续为冲压机进料的功效，使整体加工作业迅速并可降低模具损坏率。

参阅图5A、5B、5C及图6A、6B、6C所示的接合方式及实施状态，本发明主要利用裁断机10、碰焊机20、夹座30、控制单元40组装在一个特定使用的工作机(图未示)母座的支撑面上，运用银焊膏50的熔合方式，以完成上述的接合方法。其中本发明使用的工作机母座形体，为配合实际使用状态而无较固定的形体，且为基本习用技术，故不再详细赘述。其中，裁断机10为一

形的形体，顶端中央开设一凹槽，凹槽内设置凸轮12及裁刀11，裁刀11顶缘为抵触在凸轮12下方，而凸轮12轮缘外侧则以转轴121连接一拉杆13，而裁断机10下方设有一横行的置放槽102，以供夹座30进入；夹座30为一方形座体，其相对于裁断机10的嵌入面另一端开设有一平行底面的进料口301及一裁断口302等两道交错的缺口，进料口301供铜片(金属片)平行嵌入其中，夹座30设在进料口301位置上方，其为两段式组装，并通过置入弹簧303，使夹座座体30在进料口301位置处产生夹持铜片(金属片)的作用，夹座座体30上端面开设的裁断口302与裁断机10的凹槽101相对合，使裁刀11在凸轮12由拉杆13压转时，使裁刀11受抵压而进入其中以切断铜片(金属片)，夹座30的底端连接有连动装置(图未示)，使其可在该结构支撑面上所开设的滑道31中滑动。夹座30相对裁断机10的另一侧设有一碰焊机20，其中碰焊机20相对进料口301的一侧面设有两夹持杆21，两夹持杆21中段通过转轴(图未示)套设簧圈后接在碰焊机20主体上，以保持相对的挤压弹力，并在各夹持杆21底端设有正电夹211、负电夹212，其将电源连接至控制单元40处以导入正、负方向的电流，夹持杆21的高度与进料口301的夹持位置相同，以供从夹座30延续夹持铜片(金属片)裁断后的后续动作，而两夹持杆21顶端杆壁上设有相对的顶杆213，利用顶杆213相对顶持设在碰杆机20顶面上的定位环22凸轮环缘，达到控制夹持杆21杆壁底端的正、负电夹211、212在夹持铜片(金属片)后的相对距离及适当挤压弹力，其中该定位环22由控制单元40控制转动，裁断机10、碰杆机20及夹座30的各项动作则直接由控制单元40控制，以维持控制完整的动作。

本发明接合方法如下，当使用者欲接合铜片(金属片)时，可将已置入冲压机中铜片(金属片)尾端穿入夹座30的位置1处的进料口301对应侧，另一侧再穿入另一铜片(金属片)，两段铜片(金属片)在夹座30的空间内部形成交叉搭接的状态，再控制夹座30夹持两铜片(金属片)，夹座30在完成夹持动作后，便往裁断机10的位置2处移动(此行程的横移量因铜片为长条状态且裁断机10、夹座30及碰焊机20间的行程极短的原因，故不影响冲压机的进料位置，如图6所示特别拉出部分)，如图5A及图6A所示，此时已搭接的铜片(金属片)受裁刀11在同一裁断线位置裁断后，其两对接端缘便形成一个切齐的状态，再将夹座30控制铜片(金属片)带向碰焊机20中的正、负电夹211、212处移动，并使铜片(金属片)夹持在两正、负电夹211、212的位置3处。夹座30松放后回归至原始行程上，此时对齐的铜片(金属片)便通过夹持杆21由定位环22的调整控制而产生一适当的对合对紧度(使焊接时不会因对齐压力过大而变形)，并在两对接铜片(金属片)的接合线位置上，铺设由焊料管32输出的银焊膏50，该银焊膏50由银焊粉与助焊剂混合而成，熔点为500℃至800℃之间，远低于铜片(金属片)的熔点(1000℃以上)，故当控制单元导入正、负方向电流至正、负电夹211、212处导电后，便使两铜片(金属片)对接线上的银焊膏50熔化并自其接缝间流入、填满，而控制单元经适当的时间后自动断电，使熔合在两铜片(金属片)间的银焊膏50在接合处上冷却，至此铜片(金属片)便完成接合动作，夹座30再由控制单元带动铜片(金属片)向位置1的原始行程回移并松脱接合后的铜片(金属片)，使冲压机可持续进料。

本发明的方法，在实际操作时可达到以下功效：1、无需重复进模。由于本发明经上述方法接合后，操作人员首次将铜片(金属片)进行进模动作后，便不需要再次进行进模操作，有效地提高工作效率及减少模具损坏率。2、接合处的硬度及韧性适中。由于本发明采用银焊膏进行焊接，其焊接温度较低，故不会造成铜片(金属片)先行或同时熔化，而产生接合位置过硬、过脆的状况，且因接合处的铜片(金属片)不会熔化，故其接合处均匀且不会变形，具有不会导致模具损伤的优点，且银焊膏具有适当的接合韧性，更可使铜片(金属片)在持续进料时，无脱落之忧。3、进料动作连贯，接合结构简单。本发明的实际操作动作连贯性好，且可根据操作者的需要生产出通过自动控制单元或人工调整方式的控制结构组装，操作简单，实用性好。

综上所述，本发明连续冲模加工的电子接头用铜片(金属片)连接方法，使铜片(金属片)对接后，直接垂直裁断，并使其对接端用银焊膏铺设并进行导电熔合，利用银焊膏熔化后硬度、韧度适中及熔点低的特点，使铜片(金属片)可持续进入冲压机中连续冲制进料，大幅度降低人工成本及进模时间。且接合后的铜片(金属片)接合位置硬度、韧度适中，具有避免模具损伤的功效，是这类产品生产方法的创举，至今尚未发现类似的方法或发明应用在该类产品上，具有突出的创造性、实用性，符合发明专利申请的要件，故依法提出申请。

Claims (3)

1、一种连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法，其特征在于，该方法为将欲加工的金属片对接交叉在夹座中，并移至裁断机中裁断，使其接合端直接对齐，再通过夹座将该金属片移到碰焊机中，并在金属片接合处上灌输银焊膏后用碰焊机的正、负电夹导入适当时间及强度的电流，使金属片接合处的银焊膏导电受热而熔合，以完成接合动作，再将金属片移到冲压机中冲压成型。

2、根据权利要求1所述的连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法，其特征在于，所述裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由自动控制单元控制。

3、根据权利要求1所述的连续冲模加工的电子接头用金属片的连接方法，其特征在于，所述裁断机、碰焊机及夹座的行程、动作及加工条件的控制由人工方法控制。

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