CN1334416A - 安全阀装置 - Google Patents

Abstract

一种安全阀装置其具有阀体,用于当在管道内流动的气体或液体发生过大压力时能使流动体流过,还设有阀座,即在阀体的流入路侧与出入路连通,在外围壁上形成一体化的环形槽,又,具有阀装配体,由阀板和支承架构成;支承架用于以活动方式连结阀杆的端部和阀板,在与阀装配体相反的一侧,还设置了安全释放装置,它由杆和手把构成。因此,能用阀芯体来使阀座完全密封,消除阀芯体产生误动作,消除过大压力的液体或气体产生振动。

Description

安全阀装置

本发明涉及一种当气体或液体(以下简称流动体)在管内流动而产生过大的压力时为了使其能安全排出而采用的工业用安全阀装置，尤其涉及这样一种安全阀装置，即对其打开装置的构成进行了改进变更，使得阀门构成要素能对过压力流动体的流动进行调节，并且，当因过压力而发生异常时能人工打开阀门构成要素。一般，当管内流动体产生过大压力时为了对其进行调节而采用的工业用安全阀有很多种。图1表示过去的安全阀中的一例。图1是过去的安全阀的断面图。该阀门的构成如下。如图所示，安全阀10的外观由形成过大压力流动体出入路21、22的阀体(body)1、阀盖2和帽11构成。。

上述阀盖2与上述阀体1相连结并装卸自如。上述阀帽11也与上述阀盖2相连结并装卸自如。由于上述阀体1和阀盖2相结合，所以在内部设置了与上述出入路21、22相连通的阀室17。在上述阀室17内，在上述阀体1内的流入路21侧设置了一种圆筒体阀座(Seat)3，该阀座3用于形成与上述出入路21、22相连通的通路23，在上述阀座3的正上部、即对面位置上装有一个阀芯体5，它能沿阀导向环6移动，对上述阀座3进行关闭和打开。在上述阀座3外侧周围连结了环4。该环4由连结在上述阀体1上的螺钉16进行支承并能调节其在上述阀座3上的位置高低，连结在上述阀体1上的另外的螺钉18对上述阀导向环6进行支承。上述阀座3的环4和阀导向环6，其相互间的距离可以用上述螺钉16、18进行调节。

在通过上述阀体1和盖2的结合而形成的上述阀室17的内部，设立了一种能上下移动的阀杆14(Spindle)，用于对阀芯体5进行加压。从图1来看，上述阀杆14的下端部与上述阀芯体5相搭接并能对其进行加压，相反一侧的端部以能够沿上述阀盖2移动的状态进行连结，向帽11的内部延伸。并且，在上述阀杆14的周围设置了一种用于向阀杆14施加弹力的弹簧8，该弹簧8的两端由支承板7a、7b进行支承，该支承板与上述阀杆14连结成一个整体。位于阀杆14上部的支承板7a由圆筒9进行支承，该圆筒9对阀杆14进行导向并使其能移动。该导向圆筒9借助于固定螺母23而被连结到上述盖2上并能分离。所以，上述阀杆14利用上述弹簧8向上述阀芯体5一侧施加很强的弹性压力，使阀芯体5对上述阀座3进行密封。

在上述阀杆14的上端安装了厂字形的手把12，该手把12用于对上述阀杆14进行人工操作将其移动到释放位置上，而上述阀杆14用于将弹簧8产生的弹性压力附加给阀体5。也就是说，手把12位于锁紧螺母20的正下方，并与其相邻接，该锁紧螺母20与阀杆14的上端相连结。手把12的一端经过帽11的内部在其后侧用铰链固定，使手把能转动，手把的另一端向帽11和盖2的外部伸出，不予固定，以便于阀门管理人员进行操作。

在这种构成中，在图中未示出的在内部进行流动的流动体，若产生超过设定值的预想不到的过压力，则这时的过压力流动体通过流入路21和阀座3到达对阀座3进行关闭的阀芯体5和阀杆14，所以，阀芯体5和阀杆14一边克服弹簧8的弹力，一边从图1来看向上移动，因此，在阀芯体5和阀座3之间，瞬时形成一种能使阀芯体5根据过压力的大小而向上部移动的间隙，流动体经过这时已形成的间隙后，通过图1箭头方向的流出路22，向规定地方流动，当消除过压力因素后，利用弹簧8的回复力所产生的弹性压力使阀芯体5和阀杆14回复到原来的位置上。

另一方面，虽然也有过压力的因素，但是由于阀本身的机械因素而使阀杆5等产生误动作时，通过对异常用手把12进行操作，排出过压力，即可防止由于过压力增加而发生爆炸等安全事故。虽然平时，手把12位于图1的实线位置上，但是，当出现异常情况时，若抓住手把12，向上推，则手把12从图1来看是以铰链部为支承点转动到虚线位置上，在这一转动过程中，手把12的基体的一部分(水平部分)被上述阀杆14的固定螺母20卡住，所以，阀杆14和在上部转动的手把12一起一边克服弹簧8的弹力，一边向上方移动，因此，不受阀杆14的加压力，在独立位置上的阀芯体5受过压力而进行移动，能把过压力的流动体排出。在消除阀门机械故障原因后，若取消对手把12施加的力，则阀杆14一边在弹簧8的弹力作用下返回到原来位置上，一边对阀芯体5施加压力。

但是，具有上述构成和作用的原有安全阀10在过压力流动体排出过程中，具有下述机械缺陷，所以带来以下问题。

1)原有的阀芯体5为一个整体时，即使精密地制作出上述阀芯体5的导向环6，也会因存在公差而使上述阀芯体5在导向环6的内部处于向某一方倾斜的状态，其倾斜程度是肉眼无法识别的。因此，也将产生这样的问题，即不能形成阀芯体5的底面整体与阀座3之间没有间隙完全密封(Sealing)的状态，所以，提供流动体漏泄因素，尤其当这样漏泄的流动体流入到阀室17内时，由于阀室17内产生压力而造成阀杆14误动作。再者，一个阀芯体5的结构在过压力流动体突然通过下部的流入路21而喷出时，由于产生激烈振动而使阀芯体5不能稳定地工作，不能准确地按照规定的压力进行开关。

2)再者，原有的支承环4在单纯依靠阀座3的法兰部位进行支承的状态下处于和周壁部位相结合的状态，所以，当过压力流动体通过阀座3向阀室内部强烈喷出时，在该阀室内部产生强旋涡，即由于涡流(Voortex)的产生，使支承环4产生振动的原因，而支承环4的振动造成不能准确地调节高度，其结果是不能准确地调节停止压力。

3)再者，原有的安全阀，其结构是阀芯体5和阀杆14完全分离，所以，在工作时阀芯体5和阀杆14出现分别移动的趋势，这种分别移动会变成在过压力作用时误动作的原因，并且，平时若对手把12或阀杆14施加外力，则由于阀室内经常处于施加压力状态，所以，即使上述的微弱冲击也会造成非正常的阀门动作。

再者，原有的手把12由于是单一体，所以，即使受到很小的外力，也会使阀门动作。本发明的目的在于解决上述各种问题，提供这样一种安全阀装置：使多个构成要素进行结合，并具有活动性，制成阀芯体，利用该阀芯体能达到完全密封的效果，同时能使阀芯体始终保持稳定的工作状态，利用设置在阀座上的环收容凹槽部，由环的稳定收容使其准确地调节停止压力，至少由2个要素而构成的手把使得阀门即使在有微小的外力作用下也不容易进行动作，稳定性良好。

本发明的另一目的在于提供这样一种安全阀装置：在装配式阀门中在与阀座对面的某一阀门要素上设置一种长孔，利用该长孔来消除过压力时产生的振动，因此能使阀芯体准确地进行开关动作。

一种安全阀装置，它是一种抑制阀，其中具有形成出入路的阀体，该出入路用于在管道内流动的气体或液体产生过大压力时能使流动体流过，在该阀体上使阀盖和阀帽以装卸自如的状态互相结合在一起，形成与出入路连通的阀室，在该阀室内以能够移动的状态设置了阀杆，用于施加弹性压力以便打开或关闭出入路，

该安全阀装置的特征在于具有：

圆筒形阀座，其外围壁一周上设置了一体化的环形槽，用于稳定地收容和支承与外部相结合的支承用环，其支承状态是在上述阀体内的流入路侧与出入路相连通；

阀芯体，其构成部分有以下阀板和支承架及沟槽：该阀板位于上述阀座的对面，用于和上述阀杆一起一边进行移动，一边打开或关闭阀座；该支承架形成直径大于上述阀板的圆板体，被置于能移动的位置上，其沟槽用于分别以能够活动的状态来连接在两侧对阀板施加弹性压力的阀杆的端部和阀板；以及

安全释放装置，其构成部分有以下操纵杆和手把：该操纵杆位于上述阀芯体的对面一侧，以水平状态与阀杆的一个部位相连接，一个端部安装铰链以便在阀帽内转动，另一端部向阀帽的外部延长，能对阀杆的移动进行操纵；上述手把与上述操纵杆分开形成，手把的连结铰链位置是在操纵杆上述铰链部的相反一侧的下部，手把处于和操纵杆底面相接触的状态下进行转动，能对操纵杆的转动进行操纵。

所述的安全阀装置，其特征在于：上述阀板利用连结销钉以装卸自如的状态与上述支承架的阀板支承槽相结合，并且，在阀板上还具有多个长孔，该长孔在圆周方向上按规定间隔进行设置，用于防止在液体或气体流动时阀板产生振动。

所述的安全阀装置，其特征在于：在上述操纵杆的基体的一个部位上还设置了用于向上述阀杆施加压力的凸起部。

所述的安全阀装置，其特征在于：在上述手把上在与操纵杆进行对面接触的端部上又设置了一个用于对该操纵杆进行转动操纵的凸轮部。

所述的安全阀装置，其特征在于：在上述支承架的阀杆支承槽内还具有一种环状导向件，用于对阀杆进行支承，以便使上述阀杆能够活动。

本发明的再一个另外目的在于提供一种外观小巧的安全阀装置。为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明的安全阀装置是一种涉及的发明的抑制阀，

其中具有形成出入路的阀体，该出入路用于在管道内流动的气体或液体产生过大压力时能使流动体流过，在该阀体上使阀盖和阀帽以装卸自如的状态互相结合在一起，形成与出入路连通的阀室，在该阀室内以能够移动的状态设置了阀杆，用于施加弹性压力以便打开或关闭出入路。

该安全阀装置的特征在于具有：

圆筒形阀座，其外周壁一周上设置了一体化的环形槽，用于稳定地收容和支承与外部相结合的支承用环，其支承状态使上述阀体内的流入路侧与出入路相连通；

阀芯体，其构成部分有以下阀板和支承架：该阀板位于上述阀座的对面，用于和上述阀杆一起一边进行移动，一边打开或关闭阀座；该支承架形成直径大于上述阀板的圆板体，被置于能移动的位置上，其沟槽用于分别以能够活动的状态来连接在两侧对阀板施加弹性压力的阀杆的端部和阀板；以及

安全释放装置，其构成部分有以下操纵杆和手把：该操纵杆位于上述阀芯体的对面一侧，以水平状态与阀杆的一个部位相连接，对一个端部进行铰链以便在阀帽内转动，另一端部向阀帽的外部延长，能对阀杆的移动进行操纵；上述手把与上述操纵杆分开形成，手把的连结铰链位置是在操纵杆上述铰链部的相反一侧的下部，处于和操纵杆底面相接触的状态，能对操纵杆的转动进行操纵。

其中，最好是：阀板通过连结销以装卸自如的状态连接到上述支架的阀板支承槽内，并且在阀板上沿圆周方向按规定间隔设置许多个长孔，以防止在液体或气体流动时阀板产生振动。

最好在上述杆的基体的一个部位上设置一个凸起部，以便向上述阀杆施加压力。

最好是在手把上在与上述杆进行对面接触的端部上设置一个凸轮部，以便对该杆的转动进行操纵。

最好在上述支承架的阀杆支承槽内安装一个环状的导向件，以便以能够活动的状态对上述阀杆进行支承。

本发明具有以下优良效果：

如上所述，若采用本发明，则把阀芯体制成多个构成要素的装配体，并在阀芯体上设置了长孔，这种构成能获得的效果是：当该阀芯体进行开关动作时对阀座流动体能保持完全密封状态，并且，设置在阀座上的环收容槽能稳定地收容和支承上述环的这种构成，使得在过压力流动体喷出时所产生的涡流等不会造成振动，使上述环能正确地执行阀内的停止压力，并且，安全释放装置由杆和对其进行操纵的手把这两种要素构成，当受到预想不到的外力作用时，在手把和杆的断绝部分进行一定程度的缓冲，以防止阀芯体产生误动作，同时，阀杆的结构也是在与阀芯体的支承架相结合的部位留出活动间隙，因此，当受到外力作用时在活动部分对外力有缓冲作用，能防止阀芯体产生误动作。以下参照附图，详细说明本发明的实施例。

图1是过去的安全阀装置的断面图。

图2是表示本发明的安全阀装置的外观的斜视图。

图3是沿图2的I-I线的断面图。

图4A和4B是仅把图3中符号A表示的阀板分离出来从上部和下部观看的放大斜视图。

图5是仅把图3中符号B表示的操纵杆和手把的一个部位分离出来进行图示的放大斜视图。

以下参照附图，详细说明本发明的安全阀装置的最佳实施例。

图2是表示本发明的安全阀装置的外观的斜视图。如图所示，本发明的安全阀装置100由阀体110、阀盖120和阀帽130构成，其有关的连结构成与过去的(参见图1)阀相同，所以，另外的具体说明从略。

并且，在阀帽130中备有一种由操作杆142和手把144构成的异常打开装置140，其用途是在发生异常时以人工方法打开阀芯体。对该安全释放装置140将参照图3~5来详细说明。

图3是沿图2的I-I线方向的断面图，图4A和图4B是在图3中仅对符号A表示的阀板进行分离，从上下部观看的放大斜视图。图5是仅对图3中符号B表示的操纵杆和手把这一个部位进行分离并放大的斜视图。

在阀体110中设置了与无图示的管内部分相连通的出入路(112、114)。在通过与阀盖120相结合而形成的通向上述阀体110的阀室117内的流入路112侧，设置了空心的阀座200。

在上述阀座200的外部设置了从断面看呈U字形的一体化环状收容槽202，用于稳定地收容和支承下述环210，该环210用于一边调节阀芯体300的高度，一边调节流动体的压力(停止压力)，该收容槽202设置在整个阀座200的周围。

上述收容槽202以包围状态来收容支承上述环210，所以，在阀室117内，在环210所在的区域内，即使发生了由于过压力流动体喷出所造成的涡流现象，也会消除涡流引起的环210的振动，因此上述环210能正确地调节停止压力。

上述环210的高度移动调节，利用从阀体110向阀座200进行连结的调节销116来进行。上述阀座200利用从阀杆124接受弹性压力的阀芯体300来进行打开或关闭。阀芯体300如下所述由多个构成要素组成。

上述阀芯体300如图1的原有阀芯体5所示，一边受到由支承销118支承的导向环126的导向，一边进行移动。但本发明的上述阀芯体300，其不同点是：并不是与阀座200直接面对面的阀板310沿导向环126进行移动，而是只有支承阀板310的另外的支承架320才沿导向环126进行移动。

也就是说，本发明的阀芯体300由阀板310和对其进行支承的支承架320构成。设有一种阀杆支承槽322，用于在上部中心处与阀杆124的端部进行松弛结合，并留出规定的活动间隙，形成一个圆板形，其直径几乎等于上述支承架320的导向环126的内径。并且，上述阀杆124通过支承环330与阀杆支承槽322相结合并能在该槽的内部活动，以便达到稳定结合，防止脱离。另一方面，在阀杆支承槽322的反面一侧的底面上设置了一种阀板支承槽324，用于和上述阀板310相结合，并留有规定的间隙部分使其能够活动。在上述阀板支承槽324的内部插入了设置在阀板310中心的凸起部312，用销子326进行连结并使其能够活动。所以上述阀芯体的阀板310或上述支承架320分别通过支承槽322、324单独进行结合并留出间隙，这样一来，例如上述阀杆124受外力作用，即使本身进行活动，其活动力也不会传递出去，因为阀杆支承槽322与支承架320和阀杆124的结合，其相互之间留有一定间隙，对阀杆124的活动进行缓冲吸收，仅使阀杆124在间隙限度内活动，不会把活动力传递到下面的阀芯体300、即阀板310和支承架320上。因此，即使阀杆124受到一定程度的外力，也不会使阀芯体300活动，从而解决了过去存在的下列问题(参见图1)，即微小的外力也会使阀芯体容易动作，出现流动体漏泄。再者，上述阀板310也是这样的结构，即通过沟槽324与支承架320相结合，相互之间留有间隙，所以，即使由于导向环126难免有公差，并且上述支承架320也未达到公差范围内的正确水平精度，也可以使阀板310的直径小于支承架320，并使其互相结合时留出间隙，这样，阀板310利用自重的作用而始终处于自然地向重力方向下垂的状态，所以，能够使阀板310与阀座200完全密封。

再者，在上述阀芯体300中，在阀板310上沿圆周方向设置了多个长孔316，并在长孔之间留出一定间隔(参见图4)。这些长孔316能提供这样一种通路功能，即在流动体发生过压力时，该过压力流动体一边通过流入路112沿箭头方向前进，一边向上述阀板310喷出，这时过压力流动体可通过长孔316。因此阀板310不会对喷出的压力造成巨大阻力而产生振动或者向一边倾斜，其作用是保持经常的稳定开关动作。上述长孔310的个数并非仅限于和实施例相同，可以根据阀板310的大小和流动体的压力等而进行更改。

对上述阀芯体300施加弹性压力的上述阀杆124，其构成除了和上述阀芯体300之间留有间隙，保持松弛结合外，均与过去的阀门(参见图1)相同。所以，在本实施例中不再另行具体说明。现提供以下图中符号的说明供参考：在阀杆124中，符号127a、127b表示对弹簧128进行固定支承的支承板，126是阀杆124的导向汽缸，129是导向汽缸126的固定螺母，135是对下述的打开装置进行固定支承的锁紧螺母。

上述安全释放装置140由杆142和手把144二者构成。首先，上述杆142是大体上呈U字形的基体(参见图5)。并且，上述杆142穿过阀帽130，任一端部安装铰链132，以便沿箭头方向旋转，相反一侧的端部向阀帽130的外部伸出并保持在把手144的端部上能自由活动的状态。上述杆142的U字形基体部位处于对阀杆124进行夹持支承的状态，该杆142的基体部位面对上述锁紧螺母135的下部，以便被上述阀杆124的锁紧螺母135挡住。并且，在上述杆142和锁紧螺母135的对面部位上设置了凸起143，用于和上述锁紧螺母135有效地进行接触。

上述手把144从上述杆144的自由端部向阀盖120延长。上述把手144的一个端部，即从图3来看的上端部在上述阀帽130上安装铰链146，以便与上述杆142的自由端部的下侧以自由状态(可活动)进行接触，其相反侧端部和上述杆142一起以自由状态被置于阀盖120的法兰部位上。并且，上述手把144与操作杆142的接触端部形成凸轮部148，用于和上述杆142有效地相接触。

具有这种构成的上述安全释放装置140，若以铰链146为支承点，使上述把手144从图3来看向上方转动，则转动时上述手把144的凸轮148对上述杆142施加向上的压力，这时，受到所加压力的上述杆142也以铰链点为支承点向着与上述手把144相同的方向进行转动，接着，在上述杆142转动时，杆142的基体处于对锁紧螺母135施加压力的状态，与上述锁紧螺母135构成一体的上述阀杆124和上述阀芯体300利用这时的压力，一边阻挡上述弹簧128，一边进行移动，使上述阀座200打开，因此，能使通过上述出入路112、114的流动体进行流动。

与此相反，若从打开装置140的上述手把144消除所加压力，则通过上述杆142施加到阀杆124上的压力也被消除，这样就生成一种弹簧128的回复力，使阀杆124以及与其相结合的上述阀芯体300返回到原来位置，进而关闭上述阀座200。

具有上述构成的本发明的安全阀装置100，与图中未示出的管道相连接，当流动体发生过大压力时使过压力流动体就通过安全阀装置100而喷出。也就是说，在与安全阀装置100相连接的管道内流动的流动体产生预想不到的过大压力时，过压力流动体强力喷射到堵塞阀座200的阀芯体300一侧，受到该喷射压力的阀芯体300和阀杆124一起一边克服弹簧128的弹力，一边向离开阀座200的方向移动，过压力流动体通过这时因阀芯体300移动而形成的间隙而流入到流出路114并迅速向外喷出，当形成过大压力的因素被消除后在弹簧128的回复力作用下阀芯体300返回到原来位置。在此过程中，阀芯体300的阀板310由支承架320进行支承并能活动，以自由状态向重力方向移动，因此，平常利用阀芯体300能使阀座200完全密封。

并且，设置在阀板310上的多个长孔316，从其下方突然喷出的过压力流动体不会停留在阀板310上，而是通过长孔316后继续流动，所以，在阀板310上不会受到过大压力而产生振动，并且，利用阀板310能使阀座200在所需的压力下保持正确的密封状态。

再者，即使由于过压力流动体的喷出而在阀室117内产生激烈的涡流，也仍能使位于该涡流区域内的上述阀座200的环210稳定地保持在该阀座200的收容槽202内，不会因涡流而产生振动，利用上述环210能正确地调节压力。

再者，当发生异常时，通过上述安全释放装置140的操作来操纵上述阀芯体300，使过压力流动体喷出。上述安全释放装置140由两个构成要素，即杆142和对其进行操纵的手把144组成，所以，当出现预想不到的外力作用时，外力不会直接传递到上述阀杆124侧，而是由上述手把144和杆142的断绝部分进行一定程度的缓冲，防止产生误动作。并且，上述阀杆124也是采用这样的结构，即和阀芯体300的支承架320进行结合时相互之间留出一定间隙，因此，当受到上述预想不到的外力作用时间隙活动部分具有对外力的缓冲功能，能防止上述阀芯体300产生误动作。

本发明具有如下的优良效果：

如上所述，若采用本发明，则把阀芯体制成多个构成要素的装配体，并在阀芯体上设置了长孔，这种构成能获得的效果是：当该阀芯体进行开关动作时对阀座流动体能保持完全密封状态，并且，设置在阀座上的环收容槽能稳定地收容和支承上述环的这种构成，使得在过压力流动体喷出时所产生的涡流等不会造成振动，使上述环能正确地执行阀内的停止压力，并且，安全释放装置由杆和对其进行操纵的手把这两种要素构成，当受到预想不到的外力作用时，在手把和杆的断绝部分进行一定程度的缓冲，以防止阀芯体产生误动作，同时，阀杆的结构也是在与阀芯体的支承架相结合的部位留出活动间隙，因此，当受到外力作用时在活动部分对外力有缓冲作用，能防止阀芯体产生误动作。

Claims (5)

1.一种安全阀装置，它是一种抑制阀，其中具有形成出入路的阀体，该出入路用于在管道内流动的气体或液体产生过大压力时能使流动体流过，在该阀体上使阀盖和阀帽以装卸自如的状态互相结合在一起，形成与出入路连通的阀室，在该阀室内以能够移动的状态设置了阀杆，用于施加弹性压力以便打开或关闭出入路，

该安全阀装置的特征在于具有：

圆筒形阀座，其外围壁一周上设置了一体化的环形槽，用于稳定地收容和支承与外部相结合的支承用环，其支承状态是在上述阀体内的流入路侧与出入路相连通；

阀芯体，其构成部分有以下阀板和支承架及沟槽：该阀板位于上述阀座的对面，用于和上述阀杆一起一边进行移动，一边打开或关闭阀座；该支承架形成直径大于上述阀板的圆板体，被置于能移动的位置上，其沟槽用于分别以能够活动的状态来连接在两侧对阀板施加弹性压力的阀杆的端部和阀板；以及

安全释放装置，其构成部分有以下操纵杆和手把：该操纵杆位于上述阀芯体的对面一侧，以水平状态与阀杆的一个部位相连接，一个端部安装铰链以便在阀帽内转动，另一端部向阀帽的外部延长，能对阀杆的移动进行操纵；上述手把与上述操纵杆分开形成，手把的连结铰链位置是在操纵杆上述铰链部的相反一侧的下部，手把处于和操纵杆底面相接触的状态下进行转动，能对操纵杆的转动进行操纵。

2.如权利要求1所述的安全阀装置，其特征在于：上述阀板利用连结销钉以装卸自如的状态与上述支承架的阀板支承槽相结合，并且，在阀板上还具有多个长孔，该长孔在圆周方向上按规定间隔进行设置，用于防止在液体或气体流动时阀板产生振动。

3.如权利要求1所述的安全阀装置，其特征在于：在上述操纵杆的基体的一个部位上还设置了用于向上述阀杆施加压力的凸起部。

4.如权利要求1所述的安全阀装置，其特征在于：在上述手把上在与操纵杆进行对面接触的端部上又设置了一个用于对该操纵杆进行转动操纵的凸轮部。

5.如权利要求1所述的安全阀装置，其特征在于：在上述支承架的阀杆支承槽内还具有一种环状导向件，用于对阀杆进行支承，以便使上述阀杆能够活动。

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