CN1332035A - 负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法 - Google Patents
负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1332035A CN1332035A CN 01121765 CN01121765A CN1332035A CN 1332035 A CN1332035 A CN 1332035A CN 01121765 CN01121765 CN 01121765 CN 01121765 A CN01121765 A CN 01121765A CN 1332035 A CN1332035 A CN 1332035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- metal
- noble metal
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 229910001412 inorganic anion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 23
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 230000004044 response Effects 0.000 description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 9
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 9
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N Al2O Inorganic materials [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
涉及一种天然气及轻质烷烃燃烧反应催化剂,催化剂的组成为碱土金属1~60wt.%、贵金属0.2~5wt.%、Al2O340~99wt.%,催化剂各组分前驱物形态为各金属元素的可溶性无机盐或有机盐,原料中须不含卤素。本发明提供的催化剂使用场合为自热式与加热式催化燃烧器,它能够在284~350℃点燃反应,在传热效率较小的情况下,能够自发加热燃气流体(空燃比>1,CH4vol.%为0.5~4%,反应空速10000~100000h-1),实现完全燃烧,燃烧完成后尾气中CO等不完全燃烧产物与NOx的含量低于1ppm。具有起燃温度低、可在较宽的温度和空速范围内使用、稳定性好、寿命长等优点,而且制作成本低,易于按各种实际的需要进行成型,以生产工业级别的实用型催化剂。
Description
(一)、技术领域
本发明涉及一种天然气及轻质烷烃燃烧反应催化剂。
(二)、背景技术
天然气的主要成分为甲烷,它具有热值高、燃烧清洁和蕴藏量丰富的特点,是本世纪重点开发利用的新一代原生质能源。为了提高天然气的燃烧效率并降低污染物排放水平,有必要使用起燃活性高、燃烧完成温度低的燃烧催化剂对原有燃烧器进行改造。目前商用燃烧催化剂多为Pd/Al2O3负载体系,它能够克服一般氧化物型燃烧催化剂所固有的起燃活性差、反应空速小以及活性结构因高温晶相转变而导致活性丧失等诸多不利因素,但是在较高的使用温度下,仍然会有因贵金属分散度下降或与载体发生强相互作用,而引起催化活性降低的现象发生(L.D.Pfefferle,W.C.Pfefferle,Catal.Rev.29(1987)219)。从上世纪九十年代至今,Pd/ZrO2、Pd/36NiO.Al2O3和Pd/SnO2等完全燃烧催化剂体系相继问世,旨在提高催化剂的起燃性能和稳定性,其中Pd/SnO2催化甲烷完全燃烧的起燃温度只有325℃,且稳定性良好,极具工业化前景,但将SnO2引入实用型催化剂体系极大地增加了制作工艺的难度和生产成本,所以该体系依旧停留在实验阶段。CN1224047A专利申请公开一种用于天然气燃烧的催化剂及其制备方法,催化剂组成为副族金属2~20%,碱土金属0.5~15%,镧系金属0~15%,ZrO235~95%,催化剂的反应温度为此90~800℃,可使燃烧尾气中的烃类含量小于1ppm,CO和NOx的含量小于1ppm,但催化剂的使用寿命短。
本发明的目的在于提供一种具有起燃温度低、催化性能稳定、制作成本低,催化剂寿命长,可工业化应用的燃烧反应催化剂。
(三)、发明内容
本发明所说的催化剂的组成为碱土金属1~60wt.%、贵金属0.2~5wt.%、Al2O340~99wt.%,最好为碱土金属10~40wt.%、贵金属0.2~5wt.%、Al2O360~90wt.%,催化剂各组分前驱物形态为各金属元素的可溶性无机盐或有机盐,原料中须不含卤素。所说的碱土金属为镁、钙、钡;所说的贵金属为钯。
本发明所说的催化剂的制备方法如下:
1)将碱土金属、Al的前驱物按照上述配比同时溶解于水或醇,制成金属混盐溶液;将(NH4)2CO3制成水溶液,用作沉淀剂;金属混盐与沉淀剂在激烈搅拌下共同滴入容器中,形成白色凝胶状沉淀,在沉淀反应进行时,体系始终维持在PH=7~12,且温度恒定在30~80℃,最好在60℃;沉淀陈化0.5~48小时后,用蒸馏水或乙醇洗脱无机阴离子,滤饼在110℃干燥1~24小时,并于500~1200℃煅烧1~24小时,得到催化剂载体粉末;
或按催化剂组分配比将γ-Al2O3粉末以饱和法浸渍碱土金属的溶液,再经110℃干燥后,于500~1000℃煅烧1~24小时,得到催化剂载体;
或采用液相混合的办法,将碱土金属、Al的前驱物盐按照催化剂组分配比制成金属混盐溶液,在搅拌的条件下,以加热的方式蒸干混盐溶液的溶剂,得到金属混盐粉末,金属混盐粉末经研磨后,于500~1000℃煅烧1~24小时,得到催化剂载体粉末;
2)载体粉末以饱和法浸渍Pd的盐溶液,Pd的负载量在0.2~5wt.%之间,浸渍体系经110℃干燥后,于800℃煅烧0.5~24小时,得到催化剂粉末。
3)催化剂粉末经过压片,破碎,筛分,制成颗粒状催化剂;也可采用挤条、涂镀等方法进行成型。
本发明提供的催化剂使用场合为自热式与加热式催化燃烧器,它能够在284~350℃点燃反应,在传热效率较小的情况下,能够自发加热燃气流体(空燃比>1,CH4 vol.%为0.5~4%,反应空速10000~100000h-1),实现完全燃烧,400~600℃基本反应完全。燃烧完成后尾气中CO等不完全燃烧产物与NOx的含量低于1ppm。催化剂使用的温度范围为280~1000℃,可重复使用。本发明与现有燃烧催化剂体系相比,具有起燃温度低、可在较宽的温度和空速范围内使用、稳定性好、寿命长等优点,而且制作成本低,易于按各种实际的需要进行成型,以生产工业级别的实用型催化剂。
(四)、具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取Al(NO3)3(1M)36毫升与Mg(NO3)2(2M)2毫升混合均匀,用(NH4)2CO316.7g配成沉淀剂25毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;体系PH值为7~12,沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,900℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.053gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=295℃,T30=335℃,T70=363℃,T90=400℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。其中T10、T30、T70、T90分别为甲烷转化率达到10%、30%、70%、90%时的温度,T10、T90也被定义为催化起燃温度和燃烧完成温度,以下实施例中的定义方法相同。
实施例2
Al(NO3)3(1M)50毫升与Mg(NO3)2(2M)6.3毫升混合均匀,用(NH4)2CO325.2g配成的沉淀剂30毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;体系PH值为7~12,沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,1000℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.079gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=294℃,T30=335℃,T70=362℃,T90=398℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例3
Al(NO3)3(1M)36毫升与Mg(NO3)2(2M)2毫升混合均匀,用(NH4)2CO316.7g配成的沉淀剂25毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,1200℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.053gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=325℃,T30=358℃,T70=392℃,T90=425℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例4
Al(C3H7O)3(0.5M)100毫升丙醇溶液与Mg(CH3COO)2(1M)13毫升乙醇溶液混合均匀,用(NH4)2CO325.2g配成的水溶液50毫升,恒温30℃,强烈搅拌下共滴;沉淀陈化40小时,110℃干燥1小时后,1000℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.2gPd(C5H7O2)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥2小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以30000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=284℃,T30=318℃,T70=373℃,T90=406℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例5
Al(NO3)3(1M)36毫升与Mg(NO3)2(2M)2毫升混合均匀,用(NH4)2CO316.7g配成的沉淀剂30毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,1000℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.042gPd(CH3COO)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=320℃,T30=362℃,T70=415℃,T90=443℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例6
Al(NO3)3(1M)51.5毫升与Mg(NO3)2(2M)17.2毫升混合均匀,用(NH4)2CO332.1g配成的沉淀剂35毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,1000℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.105gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=320℃,T30=359℃,T70=397℃,T90=430℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例7
取3.0gγ-Al2O3粉末,浸渍到0.16gMg(CH3COO)2.4H2O配制成的水溶液中,110℃干燥4小时后,800℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.079gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥8小时后,600℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为1.5%CH4、8%O2、90.5%N2混合气以96000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=320℃,T30=350℃,T70=397℃,T90=441℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例8
取3.0gγ-Al2O3粉末,浸渍到1.536gMg(NO3)2.6H2O配制成的水溶液中,110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.085gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=317℃,T30=346℃,T70=391℃,T90=437℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例9
58.8毫升Al(NO3)3(1M)溶液与1.5毫升Mg(NO3)2(2M)溶液混合后,于红外灯下蒸干溶剂;粉体经研磨后,于900煅烧3小时,得到粉末状载体;载体粉末浸入0.08gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=323℃,T30=369℃,T70=411℃,T90=439℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例10
Al(NO3)3(1M)61.5毫升与Ca(NO3)2(2M)7.7毫升混合均匀,用(NH4)2CO331g配成的沉淀剂40毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,900℃煅烧24小时,得到载体;载体粉末浸入0.105gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,423℃实现催化起燃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例11
Al(NO3)3(1M)61.5毫升与Ba(NO3)2(0.2M)30毫升混合均匀,用(NH4)2CO331g配成的沉淀剂40毫升,恒温60℃,强烈搅拌下共滴;沉淀陈化0.5小时,用100毫升蒸馏水洗涤5次至无NO3 -,110℃干燥10小时后,1200℃煅烧5小时,得到载体;载体粉末浸入0.105gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥10小时后,800℃煅烧24小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为2%CH4、10%O2、88%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,400℃实现催化起燃。。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
实施例12
取3.0gγ-Al2O3粉末,浸渍到0.16gMg(CH3COO)2.4H2O配制成的水溶液中,110℃干燥4小时后,800℃煅烧1小时,得到载体;载体粉末浸入0.079gPd(NO3)2溶解而成的水溶液中,经110℃干燥8小时后,800℃煅烧0.5小时,成型为0.3~0.5mm的颗粒。该催化剂在组成为1.5%CH4、8%O2、90.5%N2混合气以48000h-1空速通过床层的条件下,反应特征温度为:T10=330℃,T30=350℃,T70=412℃,T90=461℃。尾气中CO和NOx浓度小于1ppm。
Claims (5)
1.负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法,其特征在于所说的催化剂的组成为碱土金属1~60wt.%、贵金属0.2~5wt.%、Al2O340~99wt.%,催化剂各组分前驱物形态为各金属元素的可溶性无机盐或有机盐,原料中须不含卤素;
本发明所说的催化剂的制备方法如下:
1)将碱土金属、Al的前驱物按照上述配比同时溶解于水或醇,制成金属混盐溶液;将(NH4)2CO3制成水溶液,用作沉淀剂;金属混盐与沉淀剂在激烈搅拌下共同滴入容器中,形成白色凝胶状沉淀,在沉淀反应进行时,体系始终维持在PH=7~12,温度恒定在30~80℃,沉淀陈化0.5~48小时后,用蒸馏水或乙醇洗脱无机阴离子,滤饼在110℃干燥1~24小时,并于500~1200℃煅烧1~24小时,得到催化剂载体粉末;
或按催化剂组分配比将γ-Al2O3粉末以饱和法浸渍碱土金属的溶液,再经110℃干燥后,于500~1000℃煅烧1~24小时,得到催化剂载体;
或采用液相混合的办法,将碱土金属、Al的前驱物盐按照催化剂组分配比制成金属混盐溶液,在搅拌的条件下,以加热的方式蒸干混盐溶液的溶剂,得到金属混盐粉末,金属混盐粉末经研磨后,于500~1000℃煅烧1~24小时,得到催化剂载体粉末;
2)载体粉末以饱和法浸渍Pd的盐溶液,Pd的负载量在0.2~5wt.%之间,浸渍体系经110℃干燥后,于800℃煅烧0.5~24小时,得到催化剂粉末;
3)催化剂粉末经过压片,破碎,筛分,制成颗粒状催化剂,或采用挤条、涂镀等方法进行成型。
2.如权利要求1所述的负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法,其特征在于催化剂各组分的含量为碱土金属10~40wt.%、贵金属0.2~5wt.%、Al2O360~90wt.%,
3.如权利要求1所述的负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法,其特征在于催化剂中所说的碱土金属为镁、钙、钡;所说的贵金属为钯。
4.如权利要求1所述的负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法,其特征在于制备方法步骤1中沉淀反应时,温度恒定在60℃。
5.如权利要求1所述的负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法,其特征在于制备方法步骤1中沉淀陈化时间为5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01121765 CN1128011C (zh) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01121765 CN1128011C (zh) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1332035A true CN1332035A (zh) | 2002-01-23 |
CN1128011C CN1128011C (zh) | 2003-11-19 |
Family
ID=4664572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01121765 Expired - Fee Related CN1128011C (zh) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1128011C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1970144B (zh) * | 2006-12-13 | 2011-05-11 | 北京英泰世纪环境科技有限公司 | 燃气催化剂制备方法及采用该方法制备的燃气催化剂及其燃烧器 |
CN102247879A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于碳四及以上烷烃混合物脱氢制备同碳数烯烃的催化剂、制备方法和应用 |
CN101869835B (zh) * | 2009-04-27 | 2012-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于石油烃类裂解原料内加热的选择性氢燃烧催化剂及其应用 |
CN101869834B (zh) * | 2009-04-27 | 2013-01-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于石油烃类裂解原料内加热的选择性氢燃烧催化剂及其应用 |
CN103131488A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种低浓度甲烷催化燃烧的催化剂及其制备方法 |
CN104159671A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-11-19 | 3M创新有限公司 | 催化剂体系 |
CN108993560A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-14 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 一种耐水耐高温甲烷氧化催化剂及其制备方法 |
-
2001
- 2001-07-06 CN CN 01121765 patent/CN1128011C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1970144B (zh) * | 2006-12-13 | 2011-05-11 | 北京英泰世纪环境科技有限公司 | 燃气催化剂制备方法及采用该方法制备的燃气催化剂及其燃烧器 |
CN101869835B (zh) * | 2009-04-27 | 2012-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于石油烃类裂解原料内加热的选择性氢燃烧催化剂及其应用 |
CN101869834B (zh) * | 2009-04-27 | 2013-01-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于石油烃类裂解原料内加热的选择性氢燃烧催化剂及其应用 |
CN102247879A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于碳四及以上烷烃混合物脱氢制备同碳数烯烃的催化剂、制备方法和应用 |
CN102247879B (zh) * | 2010-05-21 | 2013-02-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于碳四及以上烷烃混合物脱氢制备同碳数烯烃的催化剂、制备方法和应用 |
CN103131488A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种低浓度甲烷催化燃烧的催化剂及其制备方法 |
CN104159671A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-11-19 | 3M创新有限公司 | 催化剂体系 |
US9463428B2 (en) | 2011-12-21 | 2016-10-11 | 3M Innovative Properties Company | Palladium-based catalyst and support systems |
CN108993560A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-14 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 一种耐水耐高温甲烷氧化催化剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1128011C (zh) | 2003-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1143823C (zh) | 具有大表面积的单斜晶二氧化锆的制备方法 | |
CN1091647C (zh) | 内燃机废气的处理方法 | |
US3520654A (en) | Process for the preparation of low density alumina gel | |
CN1030601C (zh) | 低密度、大孔容、高强度氧化铝载体的制备方法 | |
CN1162501A (zh) | 柴油催化剂 | |
CN1241983A (zh) | 由甲醇生成氢气和二氧化碳的一步转化 | |
CN110665488B (zh) | 一种酸碱双性固体催化剂、制备及其生产生物柴油的应用 | |
CN101209847A (zh) | 一种单分散氧化镁微球的制备方法 | |
CN109772465A (zh) | 一种水溶性碳点改性钙钛矿型催化材料的制备方法 | |
CN1332035A (zh) | 负载型贵金属完全燃烧催化剂及其制备方法 | |
CN1633335A (zh) | 用于羟基芳香化合物烷基化的催化剂和方法 | |
Buelna et al. | Preparation of spherical alumina and copper oxide coated alumina sorbents by improved sol–gel granulation process | |
CN108187665B (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN112246213B (zh) | 一种钙基co2吸附剂的制备方法及其产品 | |
CN1552517A (zh) | 纳米级铈锆稀土复合氧化物固溶体基催化剂的制备方法 | |
JPH07155614A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
CN1202011C (zh) | 活性氧化铝的制备方法 | |
CN1631522A (zh) | 一种以铈为基二元复合介孔氧化物材料及其制备方法 | |
CN1919451A (zh) | 一种甲醇脱水制二甲醚用催化剂及其制备方法 | |
JPH1052639A (ja) | アルミナ担体ルテニウム触媒 | |
CN1849169A (zh) | 废气净化催化剂及其制造方法以及车用废气净化催化剂装置 | |
CN103289777A (zh) | 复合氧化物载氧体、制备及其在化学链氧解耦中的应用 | |
CN1541764A (zh) | 一种低碳烷烃异构化催化剂及制备方法 | |
CN110817927A (zh) | 用燃烧法制备质轻多孔的纳米氧化铈 | |
JPH0929097A (ja) | 炭化水素の水蒸気改質用触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |