CN1330060C - 端面换向器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种端面换向器的制造方法，首先将所用的银铜棒料切成圆柱形铜片，然后对该圆柱形铜片经冷挤压成型工序形成碗式换向片片组，并经刮两端平面、钻内孔，以及对该换向片片组的每个换向片的内底部均冲出内钩两处且为一次性成型，再经注塑成型、车外圆及端面、铣槽、抛光工序而制成端面换向器成品。本发明利用冷挤压成型工艺直接将圆柱形铜片制成碗式换向片片组，片间排布均匀，省去了原来繁琐的插片工序，减轻了工人的劳动强度，加工工序得到了简化，提高了生产效率，降低了生产成本。而且产出的端面换向器成品圆度好，提高了其在电机中的使用性能。

Description

端面换向器的制造方法
一、技术领域
本发明涉及一种电机用的端面换向器的制造方法。
二、背景技术
现有的电机用端面换向器的制造方法为插片式，即首先对线材进行辊轧、拉拔、退火，然后将该线材冲制成换向片单片(由5吨位的冲床进行冲制)，再经插片、注塑成型、车外圆及端面、铣槽、抛光等工序，而制成端面换向器成品。其中插片工序是利用手工将换向片单片按同一方向一一嵌入特制的排片装置的凹槽中，再将云母片插入各换向片之间，然后用固紧物箍紧。如果是槽型端面换向器的制造方法，则铣槽工序包括铣换向片等分槽和焊线槽。如果是钩型端面换向器的制造方法，则需在“车外圆及端面和铣槽”工序之间再增加“车外钩内表面”工序，在“铣槽和抛光”工序之间再增加“弯外钩成型”工序；其中铣槽工序包括铣换向片等分槽和铣外钩。
在上述的端面换向器的插片式制造方法中，“对线材进行辊轧、拉拔、退火，以及将该线材冲制成换向片单片经排片装置进行排片而再插入云母片”等工序较复杂、繁琐，生产效率低，成本高。特别是插片工序需经人员手工操作，使换向片与该排片装置存在着间隙，导致车外圆及端面工序时端面换向器半成品的径向跳动较大，使换向器的圆度较差，从而影响了电机的使用性能。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种生产效率高、制造方法简单且产出的换向器圆度好的端面换向器的制造方法。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种端面换向器的制造方法，首先将所用的银铜棒料切成圆柱形铜片，然后对该圆柱形铜片经冷挤压成型工序形成碗式换向片片组，并经刮两端平面、钻内孔，以及对该换向片片组的每个换向片的内底部均冲出内钩两处且为一次性成型，再经注塑成型、车外圆及端面、铣槽、抛光工序而制成端面换向器成品。
所述的铣槽工序可以为铣换向片等分槽和焊线槽。
所述的铣槽工序还可以为铣换向片等分槽和铣外钩，且在“车外圆及端面和铣槽”工序之间再增加“车内钩圆”工序，在“铣槽和抛光”工序之间再增加“弯外钩成型”工序。
采用本发明后，由于冷挤压成型工序直接将圆柱形铜片制成碗式换向片片组，不需使用云母片，从而省去了原来繁琐的插片工序，减轻了工人的劳动强度，加工工序得到了简化，提高了生产效率，降低了生产成本。而且该碗式换向片片组的片间排布均匀，进行车外圆及端面工序时半成品的径向跳动小，使产出的端面换向器成品圆度好，提高了其在电机中的使用性能。
四、附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明端面换向器的制造方法中所用的银铜棒料的外形示意图。
图2为图1的银铜棒料切成圆柱形铜片的外形示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的圆柱形铜片经冷挤压成型工序形成的碗式换向片片组的结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为图4的碗式换向片片组经钻内孔、冲内钩工序后的结构示意图。
图7为图6的B-B剖视图。
五、具体实施方式
本发明端面换向器的制造方法为：首先将所用的银铜棒料(如图1所示)经锯料机切成圆柱形铜片(如图2、图3所示)，然后对该圆柱形铜片使用100T液压机(采用冷挤压专用模具)，经冷挤压成型工序形成碗式换向片片组(如图4、图5所示)，并经仪表车床(采用专用夹具)刮其两端平面(使换向片等厚)、钻内孔，以及使用冲床对该换向片片组的每个换向片的内底部均冲出内钩两处(如图7中的编号A、B两处所示)且为一次性成型(如图6、图7所示)，再经100T液压机加入模塑料进行注塑加热成型，成型后经仪表车床的车外圆及端面、经铣槽机的铣槽、经研磨机的抛光(去毛刺)等工序而制成端面换向器成品。
如果是槽型端面换向器的制造方法，则所述的铣槽工序为铣换向片等分槽和焊线槽。如果是钩型端面换向器的制造方法，则所述的铣槽工序为铣换向片等分槽和铣外钩，且在“车外圆及端面和铣槽”工序之间再增加“车内钩圆”(使用仪表车床)工序，在“铣槽和抛光”工序之间再增加“弯外钩成型”(使用冲床)工序。
为了增加换向片与模塑料的接触面积，使端面换向器的机械强度得到提高，在所述的冲内钩两处且一次性成型工序中可以将换向片的内钩冲制成“八”字型结构(如图6、图7所示)。

Claims (4)

1、一种端面换向器的制造方法，其特征在于：首先将所用的银铜棒料切成圆柱形铜片，然后对该圆柱形铜片经冷挤压成型工序形成碗式换向片片组，并经刮两端平面、钻内孔，以及对该换向片片组的每个换向片的内底部均冲出内钩两处且为一次性成型，再经注塑成型、车外圆及端面、铣槽、抛光工序而制成端面换向器成品。
2、如权利要求1所述的端面换向器的制造方法，其特征在于：所述的铣槽工序为铣换向片等分槽和焊线槽。
3、如权利要求1所述的端面换向器的制造方法，其特征在于：所述的铣槽工序为铣换向片等分槽和铣外钩，且在“车外圆及端面和铣槽”工序之间再增加“车内钩圆”工序，在“铣槽和抛光”工序之间再增加“弯外钩成型”工序。
4、如权利要求2或3所述的端面换向器的制造方法，其特征在于：在所述的冲内钩两处且一次性成型工序中将换向片的内钩冲制成“八”字型结构。
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Assignee: Zhejiang Sanhe Electromechanical Co.,Ltd.

Assignor: Chen Alu

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Denomination of invention: Method for producing end commutator

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License type: Exclusive License

Open date: 20050928

Record date: 20100930

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