CN1328201A - 具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙 - Google Patents

Abstract

一种具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙,包括一个壳体及一个以松配合的方式与该壳体结合且可滑出滑入该壳体的齿部,该齿部由多数个齿片链结而成,每一该齿片下部前端设有一个枢接凸台,后端设有一个枢接凹座,以枢轴贯穿枢接凸台和枢接凹座上设的枢孔,该枢轴是一个前后两端为扩大端的杆状体,可强化该齿片与齿片之间结合后的定向稳定度。

Description

具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙

本发明涉及一种具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙。

以往的曲折式锁具，例如台湾申请第83203732号专利申请案中，具有可达到防挖功能的斜角缺口构造，此种锁具虽然具有防挖的功效，但是因为只具很浅的斜角缺口，使偷挖锁孔者所用的软质长条形弹性薄片，有可能经一阵抽移扭戳后，会越过该斜角缺口，使该斜角缺口失去防挖的效果。

另外，如图1所示，以往的曲折式锁具的钥匙1，其齿部10的结构是由多数个齿片11链结而成，在使用一段长时间后，该齿片11之间会磨损，使链结的间隙逐渐扩大，造成齿部10在插入锁芯槽道的时候，该齿片11与齿片11之间会产生纵向的上下相对位移(如图2所示的现象)，形成该齿部10的各齿片11无法精确的定向对准各弹子孔12，而无法开锁。因此，在台湾专利公告号第239473号及第240049号中，其改进的重点在于：如图1所示，在各齿片11的侧面形成横向凸出的凸翼13，且在锁芯的槽道上形成对应的横向挖空部14(如图3所示)，使该横向凸翼13的齿部10在插入该锁芯槽道时，可藉着该横向挖空部14达到纵向(上下方向)定向的效果。藉此，虽然齿部10的各齿片11之间的间隙，在长时间的使用后会扩大，但是可以控制各齿片11在横向上的定位及定向，使各齿片11之间的间隙即使在会扩大的情形下，仍可以在横向上维持定向，而与上、下的弹子孔12进行正确位置的接触顶抵。

本发明也是接受间隙扩大的问题而仍延用横向凸出凸翼，以达成在横向上的定位及定向，另一方面，在齿片与齿片的结合上改进，使钥匙各链结齿片的链结状态更紧密，且具有更好、更持久的定向性。如图1所示，以往齿片11之间的结合，主要是靠一个链结枢轴15，配合图4所示，该枢轴15是一个实心的杆状体，该枢轴15末端为一个扩大端151，前端为一个相对较细的直杆端152，当该枢轴15被打入该相邻的两齿片11的枢孔111中，以前端的直杆端152的直径比枢孔111内径较小的情况下，可无阻碍地经过该相邻的齿片11的枢孔111处，最后利用该扩大端151以紧密配合的方式套设在该枢孔111内，此种使一端(该扩大端151)迫紧而另一端(该直杆端152)松弛的结合方式，会形成打入的枢轴15相对在枢孔111有偏离中心对准线的情况，容易造成相邻两齿片11、11’结合后略呈微歪斜的现象，依此方式将齿片11一片一片地链结成一串，会使歪斜的现象更明显，使得整串齿片11的定向一致性很差，而影响整齐拨移各锁珠的功能。而且，偏斜在该枢孔111内的枢轴15，因该直杆端152歪斜而触壁，容易导致转动时产生卡阻的现象。另外，该相邻的前后两齿片11之间用来枢接的部位具有水平向的接触面16，如果要使该齿片11在纵向往上或往下不会因间隙太大而产生过大的上下位移差，该接触面16必须尽量互相紧贴，但是，紧贴的结果会使各接触面16之间的摩擦力增大，如此会阻碍到各齿片11转弯的顺畅度，因此，相邻齿片11接触面之间也必须保持足够的间隙。

本发明的目的在提供一种具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，具有强化该齿片与齿片之间结合后的定向稳定度。

本发明的技术方案是：一种具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，包括一个壳体及一个以松配合的方式与该壳体结合且可滑出滑入该壳体的齿部，该齿部由多数个齿片链结而成，每一该齿片下部前端设有一个枢接凸台，后端设有一个枢接凹座，该枢接凸台与其后所相邻齿片的枢接凸台为松配合，该枢接凸台中央贯穿设有一个枢孔，且该枢接凹座上下有一个枢孔，其特征在于：

该钥匙具有贯穿各相对枢孔的枢轴，该枢轴是一个前后两端为扩大端的杆状体，且前后两端与该枢接凹座的枢孔紧配套合，使该枢轴与枢孔的中心线对准。

所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴的前端为相对细的小扩大端，后端为相对粗的大扩大端。

所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴是一个以弹性钢片制成的空心杆状体，该枢轴杆壁纵向全长形成一个空隙，使该枢轴打入枢孔时，外径具有向内收缩的空间。

所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴的两扩大端是圆筒形。

所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴的前扩大端是厚扁形。

所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴是实心杆状体，扩大的前后端周壁设有可倒钩卡紧的尖齿部。

所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：

该枢接凸台顶面的水平面上靠近前端处向上设有一个顶卡凸部。

本发明的效果在于：本发明的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙的齿部上，用来链结各齿片的枢轴两端呈扩大状，使钥匙插入后可因两端均衡的紧配套合，使该枢轴与枢孔的中心线对准度相对提高。

该枢轴是一个弹性钢片制成的空心杆状体，该杆状体枢轴杆壁的纵向全长形成一个空隙，使该枢轴外径具有向内收缩的空间，且较容易插入相邻的两齿片间的枢孔。

该枢轴可为一个实心杆状体，且扩大状的端部周壁形成尖齿部，具有倒钩卡紧的效果。

综上所述，本发明的钥锁各齿片之间的链结构造，可强化该齿片与齿片之间结合后的定向稳定度。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往钥匙的立体局部分解图。

图2是以往钥匙插入锁孔槽道的动作示意图。

图3是以往锁芯的立体分解图。

图4是以往钥匙各齿片间枢轴与枢孔的结合构造图。

图5是本发明具有防挖定向构造的曲折式锁具的锁芯的立体分解图。

图6是图5的防挖使用状态示意图。

图7是本发明较佳实施例钥匙的立体局部分解图。

图8是本发明较佳实施例钥匙的局部侧视图。

图9是本发明钥匙各齿片的枢轴的第一较佳实施例立体图。

图10是本发明钥匙各齿片的枢轴的第二较佳实施例主视图。

图11是图9的俯视图。

图12是本发明钥匙各齿片的枢轴的第三较佳实施例主视图。

如图5所示，本发明具有防挖定向构造的曲折式锁具锁芯包括一个外壳体2，该外壳体2由一个上盖装置30及一个下盖装置40所组成，且该外壳体2内设置一个槽道装置50。

该上盖装置30是一个内部挖空的盖体，且形成一个上挖空部31，该上盖装置30的前端32中央下缘处设有一个倒U形的上凹口321，该上盖装置30四顶角处设有四个销孔33及四个插孔34，且在内部设有弹子孔35。

该下盖装置40与该上盖装置30配合设置，该下盖装置40是一个内部挖空的盖体并且形成一个下挖空部41，该下挖空部41与上盖装置30的上挖空部31形成一个容置空间，在下盖装置40的前端设有一个U形跨座42，且有一个嵌合体43套装在该跨座42上，该跨座42设有两个卡沟421并与该嵌合体43两侧设的两个凸板431相配置，该嵌合体43中央处设有一个U形的下凹口432，该下凹口432与上凹口321形成一个完整的锁口，本实施例是一种称为蛇口式的锁口，也就是曲折式锁口。另外，在该下挖空部41内侧四顶角设有与该上盖装置30的四销孔33相对应的四个固定孔44，而该下盖装置40外侧四顶角处设有与该上盖装置30的插孔34相对应的插孔45，且在该下挖空部41两侧设有两个稍高起的长条形跨台46。

该槽道装置50装设在该上盖装置30的上挖空部31及该下盖体40的下挖空部41所形成的容置空间内，该槽道装置50包括左槽道单体51、右槽道单体52及一个该左槽道单体51与右槽道单体52之间形成的曲折槽道53，该曲折槽道53两侧处设有多数个防挖装置。每一防挖装置是在曲折槽道53的槽道曲折处的槽壁，循着该曲折处上游而来的方向，在该曲折处不曲折而直接延伸，形成一个具有足够深度的分枝状长形孔穴531，在槽壁的其余位置可设一些较浅斜角缺口状的副防挖装置532，另外，该槽道装置50的四个顶角设有四个穿孔54而与该上盖装置30的四销孔33、下盖装置40的四固定孔44相对应，用该上盖装置30的弹子孔35对应装设在该曲折槽道53。

藉由上述构造，在组装时先将该槽道装置50放置在该下盖装置40的下挖空部41，再将该上盖装置30盖上，以四个插销3’依序穿过该上盖装置30的销孔33、该槽道装置50的穿孔54及该下盖装置40的固定孔44，另外，再以四个C型环扣4’分别卡扣连结该上盖装置30的插孔34及该下盖装置40的插孔45，藉由四个插销3’及四个C形扣环4’将该上盖装置30、槽道装置50与下盖装置40紧密结合，当该槽道装置50的左槽道单体51、右槽道单体52放置在该下盖装置40的下挖空部41时，该左槽道单体51、右槽道单体52与该下盖装置40的两个跨台46形成具有间隙的导沟55。

上述构造组合后，如图6所示，由于该曲折槽道53槽壁的长形孔穴531，使偷挖锁孔者所用的软质长条形弹性薄片5’在接近该长形孔穴531时，会被导引进入该长形孔穴531，而偏离正常的曲折槽道53，且由于该孔穴531具有足够的深度，使得伸入该曲折槽道53的薄片不易越过该孔穴531。

如图7所示是本发明钥匙的立体分解图，该钥匙6构造大致与以往相同，包括操作块60、齿部61及杆状壳体62，该操作块60内部与该齿部61尾端相互结合，两者之间衬设杆状壳体62，藉该杆状壳体62上移动该操作块60，可推出或拉入该齿部61。

该齿部61是由多数片齿片7所链结串接而成，每一片齿片7上部70的形状是与图4所示的蛇口式锁口96相配合的曲折状，该齿片7横向凸出的部位93’具有横向的定位及定向的作用，该齿片7下部71与以往曲折式锁具的钥匙的特征相同形成横向相对凸出状，而同样具有横向的定位及定向的作用，该下部71的前端为一个枢接凸台72(第一片齿片的前端为尖锥状)，后端为一个枢接凹座73，该枢接凹座73与相邻齿片7的枢接凸台72为松配合，该枢接凸台72中央贯穿有一个枢孔721，并在顶面水平面上的前端处向上形成一个顶卡凸部722，配合图8所示，该枢接凹座73上下也形成有枢孔731，该枢接凸台72的枢孔721与相邻枢接凹座73的枢孔731以枢轴8相枢接。如图9所示，该枢轴8是一个弹性钢片所制成的空心杆状体，该枢轴8的前后两端均为扩大端，前端为相对细的小扩大端81，后端为相对粗的大扩大端82，两端均为圆筒形，在本实施例中该大扩大端82直径为0，93mm，该小扩大端81直径为0.87mm，而该枢孔721、731的直径为0.90mm，该杆状体枢轴8的杆壁有一纵向长型的空隙83，使该枢轴8被打入该枢孔721、731时，外径具有向内收缩的空间，即使该枢孔721、731两者之间的孔位稍有差别而未完全对准，该枢轴8前端81仍可容易地越过差位处而贯入该枢孔721、731，因此该空隙83使该枢轴8比较容易插入相邻两齿片之间的枢孔721、731，且插入后该枢轴8的两端可保持与该上下枢孔731无间隙的密贴套合状态，因此可得到两端均衡的紧配套合，使该枢轴8与枢孔731的中心线对准度提高。

如图10所示是本实用新型枢轴的第二实施例，该枢轴8’与图9所示的第一实施例大致相同，也是一个弹性钢片制成的空心杆状体，前后两端81’、82’都是扩大端，该枢轴8’本体及后端82’部位为圆筒型，不同处在于：该前扩大端81’，呈厚扁形，如图11所示，该前扩大端81’除了同样具有扩大部可紧配于该枢孔721、731内之外，又可使该前扩大端8’更容易进入该枢孔中。

图12所示是本实用新型枢轴的第三实施例，与前二实施例不同处是在于该枢轴8”为一个实心杆状体，前后两端81”82”均为扩大端，使该前后两端81”、82”插入后枢轴8”的两端可保持与该上下枢孔731无间隙的密贴套合状态，且两端均衡的紧配套合，使该枢轴8”与枢孔731的中心线对准度相对提高，且呈扩大状的后端82周壁形成有具尖齿状的倒勾部821，并对枢孔壁具备倒钩卡紧的效果。

另外，各相邻的齿片7链结完成时，该枢接凸台72的顶卡凸部722顶嵌在该枢接凹座73的上侧面732中，这种顶嵌的结合至少达成两点功效：一、在相邻的两齿片7互相之间的拉力抵抗作用中，除了该枢轴8可提供两齿片间的拉力抵抗外，该顶卡凸部722本身增加该枢接凸台72的厚度，可增加抗剪力，有加强拉力的抵抗的效果，使齿部61的抗拉性增强，在卡位的效果也会相对降低各齿片间纵向上的松弛程度，减少纵向间隙扩大的机会。二、该顶卡凸部722以局部平坦的顶面723接触且顶于该枢接凹座73的上侧面732中，在该枢接凸台72与该枢接凹座73之间的接触面，可以减少摩擦面积到最小间隙的松配合，相对地也可减少纵向间隙扩大的机会增加定位的效果，且在纵向上的卡位效果，可相对降低各齿片间纵向上的松弛的程度，减少纵向间隙扩大的机会。

Claims (7)

1、一种具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，包括一个壳体及一个以松配合的方式与该壳体结合且可滑出滑入该壳体的齿部，该齿部由多数个齿片链结而成，每一该齿片下部前端设有一个枢接凸台，后端设有一个枢接凹座，该枢接凸台与其后所相邻齿片的枢接凸台为松配合，该枢接凸台中央贯穿设有一个枢孔，且该枢接凹座上下有一个枢孔，其特征在于：

该钥匙具有贯穿各相对枢孔的枢轴，该枢轴是一个前后两端为扩大端的杆状体，且前后两端与该枢接凹座的枢孔紧配套合，使该枢轴与枢孔的中心线对准。

2、如权利要求1所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴的前端为相对细的小扩大端，后端为相对粗的大扩大端。

3、如权利要求1所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴是一个以弹性钢片制成的空心杆状体，该枢轴杆壁纵向全长形成一个空隙，使该枢轴打入枢孔时，外径具有向内收缩的空间。

4、如权利要求1所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴的两扩大端是圆筒形。

5、如权利要求1所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴的前扩大端是厚扁形。

6、如权利要求1所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：该枢轴是实心杆状体，扩大的前后端周壁设有可倒钩卡紧的尖齿部。

7、如权利要求1所述的具有防挖定向构造的曲折式锁具的钥匙，其特征在于：

该枢接凸台顶面的水平面上靠近前端处向上设有一个顶卡凸部。

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