KR950007798B1 - 채굴 투쓰 포인트 설치방법 - Google Patents

채굴 투쓰 포인트 설치방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

채굴 투쓰 포인트 설치방법
제1도는 본 발명에 따른 핀과 포인트를 구비한 투쓰의 일부를 절결 도시한 사시도.
제2도는 종래 기술의 77 투쓰의 부분을 단면 도시한 측면 절결도.
제3도는 본 발명의 포인트와 그에 맞게 형성된 핀을 도시한 제2도와 유사한 도면.
제4도는 포인트와 어댑터 노우즈에 정렬 배치된 구멍내에 부분적으로 조립된 핀을 도시한 종래 기술 투쓰의 다른 측면도.
제5도는 제4도와 대응되며 본 발명의 포인트와 핀을 도시한 도면.
제6도는 종래 기술의 특성인 조립 상태에서의 핀 어댑터 노우즈와 포인트 부분을 일부 절결하여 도시한 측면도.
제7도는 제6도와 대응하는 본 발명의 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 110 : 포인트 11 : 노우즈
12 : 어댑터 14 : 고무록크(삽입체)
15, 115 : 핀 16, 17, 18, 116, 117 : 구멍(홈)
19, 20, 120 : 펌프 22, 122 : 오프셋
24, 124 : 후방면 26, 29, 126, 129 : 경사체
33 : 전방면
본 발명은 채굴 투쓰 포인트(mining tooth point) 설치방법에 관한 것으로서, 특히 지지 어댑터에 보다 쉽게 설치되지만 그로부터 더 어렵게 제거되는 포인트에 관한 것이다.
공유 특허 제4,231,173호(SUPER CONICAL
Figure kpo00001
)와 제4,335,532호(HELILOK
Figure kpo00002
)에서의 일련의 투쓰 개발에도 불구하고, 일반적인 채굴용 투쓰에는 NO.77 CONICAL
Figure kpo00003
가 사용되고 있다. 상기 투쓰는 공유 특허 제2,919,506호 및 제3,079,710호가 조합된 것으로서, 특허 제3,126,654호에 기술된 형태의 핀 록크(pin lock)를 사용하고 있다.
표시 77은 투쓰 포인트 소켓의 수평 치수가 포인트의 후방에 인접한 원뿔축에서 19.6cm(7.7인치)라는 사실을 의미한다. 이러한 포인트가 갖고 있는 주요한 문제점은 록킹 핀을 설치하기가 곤란하다는 것이다. 이러한 문제점은 보다 작은 투쓰를 갖는 경우에는 그리 심각하지 않으며, 대형 투쓰인 경우에는 스풀(spool)과 웨지(wedge)를 사용해야 한다.
포인트와 어댑터 노우즈(nose)에는, 보조 고무 록크 또는 키퍼(keeper)와 협력하도록 그 안으로 ˝골이진(corrugated)˝핀이 설치된 수직 연장 구멍들이 정렬 배치된다. 중 슬래지(heavy sledge)가 장착된 시프트(shift)에서 힘이 센 사람도 최종 조립까지는 록킹 핀을 구동하기가 매우 어려웠다는 경험이 상당수 있다. 상기 투쓰 파트는 100 파운드 이상의 포인트 무게와 400 내지 500 파운드 이상의 어댑터 무게를 갖는 상당한 무게이다. 교체는 종종 현장의 열악한 조건하에서 수행되게 된다. 또한, 포인트는 빠른 마모 및 교체가 요구되는 것이다. 굴착되고 있는 물질의 마모에 따라서 포인트가 수 시간에서 몇일 또는 몇주간 지속될 수도 있다. 어쨌든, 적어도 어댑터 수명의 견지에서 상당히 빈번한 교체는 있게 된다. 일반적으로 어댑터는 약 5 내지 30 교체 포인트 정도를 견디어 낼 수 있도록 지속되어져야 한다.
설치 문제는 보조형 록킹 핀의 수령을 수용하는 포인트내의 한쌍의 새로운 형태로 된 핀 수용 구멍의 사용을 통한 본 발명에 의해 해결되었다. 특히 포인트 핀 구멍의 후방 수직벽은 공통 평면(co-planar)으로부터 그 상관핀 구멍 전방면을 각각 갖는 외향 수렴부로 변경되어졌다. 또한 핀의 전방면은 3개의 비공통 평면 돌출부를 갖는다.
이것은 (a) 포인트 구멍내의 수직 후방벽을 가진 종래 기술에 따른 동일 투쓰의 특징적 오프셋에 비해, 포인트 구멍 후방면의 내측 단부와 노우즈 구멍 후방면 사이를 더 오프셋 함으로써, 어댑터 노우즈 위에 포인트를 더 많이 취하게 하고 ; (b) 설치에 있어서 방해가 적고, (c) 핀과 포인트 구멍 후방면 사이에 베어링 지역이 증가할 수 있게 상응하는 경사를 가진 핀을 사용하여 만들었다.
적합한 기술로는 미합중국 특허 제4,182,058호와 제4,455,771호가 있는데, 이는 한 포인트 핀 구멍내에 경사진 후방면을 기재하고는 있지만 다른 목적의 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점을 기술하면 다음과 같다.
제1도를 참조하면, 본 발명의 포인트(110)는 일반적으로 어댑터(12)의 노우즈(11) 위에 설치되어 있다. 어댑터(12)에는 임의적인 마모 캡(13)이 갖추어져 있다. 채굴 투쓰(mining tooth)의 조립체는 플러그인 고무록크(14)와 핀(115)으로써 완비된다.
채굴 투쓰의 파트들간의 상호 관계는 제2도에 도시한 분해도로부터 쉽게 알 수가 있을 것이다. 여기서 다시, 포인트(10)는 수직적으로 정렬 배치된 구멍(16,17)을 갖는다. 노우즈(11)는 일반적으로 구멍(16,17)이 정렬 배치 가능한 수직 연장된 구멍(18)을 갖고 있다. 삽입체는 미합중국 특허 제3,126,654호에 기술된 유형의 원통형 삽입체로 알려진 네개의 돌출부인 범프(19)를 갖추고 있는 것이다.
핀(15)(포인트-노우즈 조합체 위에 이격되어 도시됨)은 다섯개의 돌출부 또는 ˝범프(20)˝를 가지며, 이들은 모두 한 라인내에 있다(즉, 선단부(tip)들이 공통 평면을 이룬다). 핀의 후방면(21)은 완전히 편평하다.
제2도의 하부 부분을 참조하면, 노우즈내의 키 홈 또는 구멍(18)의 후방면(23)가 포인트내의 핀 구멍(16)의 후방면(24)과의 사이에는 하나의 오프셋(22)이 이 오프셋은 노우즈 표면이 마모될때 노우즈 위에 포인트를 들어올려준다. 이러한 오프셋이 크면 클수록, 포인트-노우즈 조립체용으로 더욱더 들어올림이 유용해진다.
제2도의 상부 부분을 보면, 포인트-노우즈 조립체내의 오프셋(22)을 지나는 핀의 설치를 용이하게 하는 핀(15)의 각 단부에는 대형 경사체(26,29)가 있다.
본 발명의 투쓰는 종래기술에서 공지된 어댑터와 삽입체 구조를 갖고 있는 것이다. 따라서, 어댑터와 삽입 요소의 도면번호는 도면에서 모두 동일하게 부여하였다. 종래기술의 포인트와 본 발명의 포인트간의 차이점은 포인트에 각각의 핀 구멍(16,17)의 배면 모서리 위에 경사진 후방면(124)을 설치한 것이다. 그리고 상기 후방면의 경사는 수직으로부터 15° 경사지는 것이 양호하다.
제3도에 있어서 도면부호는 제2도에서 설명한 동일 요소에 동일 도면부호가 사용됐다. 따라서, 노우즈(11)는 변경되지 않았으며, 포인트(110)는 변경되었다. 포인트간의 차이는 포인트내의 각각의 핀 구멍(116,117)의 후방 모서리 위에 경사진 후방면(124)을 설치한 것에 있다. 이것은 구멍(116)의 후방면(124)의 하부(상부가 아님) 사이에 큰 오프셋(122)을 제공한다. 증가된 크기의 오프셋(122)은 핀(115)의 배면위에 증가된 경사체(126)와 협력하는 노우즈 위에 포인트를 더 많이 들어 올리게 한다. 증가된 경사체는 제2도 및 제3도의 상부 부분과 특히 제2도에 경사체(26)와 제3도에 경사체(126)와의 비교하여 알 수 있을 것이다.
제3도의 상부 부분에는 중앙 범프(20)와 각각의 인접한 두 개 범프(120)사이에 오프셋(127)을 제공하고 있다. 종래 기술의 핀(15)에는 다섯개의 범프가 있는데 반해 핀(115)의 전방에는 세개의 범프만이 있다. 새로운 핀(115)의 또다른 큰 특징은 이것이 종래 기술 핀(15)의 특징인 큰 홈보다 작은 반경으로 핀의 극단부에서 경사진 핀의 단부를 갖는다는 것이다.
[제4도 및 제5도]
상기 두 도면은 조립된 포인트-노우즈 조합체의 핀 구멍내에 부분적으로 설치된 핀을 도시한다. 두 경우 모두에서, 핀은 상부로부터 안으로 들어간다. 조립체의 하부 위치(28)에서 노우주의 키홈 또는 핀 구멍과 포인트의 키홈 사이에 오프셋은 상기 위치에 의해 핀이 활주되는 것을 어렵게 한다. 그 이유는 (29)에서는 핀의 배면의 최하단부에 있는 큰 경사 또는 반경 때문이다(제2도의 상부 참조). 또한, 핀(15)은 조립중에 하부 위치(28)에서 장애물을 동시에 치며 제4도의 (20a)부분에서 핀의 전방에 제1범프는 또한 고무 록크(14)의 최종 강철 범프의 (19a)부분과 접촉한다. 핀(15)이 포인트(28, 또는 포인트와 노우즈 사이의 오프셋)를 통과하기 때문에 핀은 원통형 삽입체의 (19a)부분에서 전방 및 하방의 힘을 받게 된다. 이는 최종 강철 범프가 (14a)부분에 포인트의 내측 표면에 대하여 들어가기 때문이 이 조립체 안으로 핀이 들어가는 것을 극히 어렵게 한다. 핀을 설치한 후에, 핀을 제거하고 범프가 부숴졌는지 그리고 고루 록크가 파괴되었는지를 발견한다는 것은 어렵다는 것은 경험적으로 알려진 사실이다.
제5도는 새로운 포인트 및 노우즈 조립체 안으로 들어간 핀(115)을 도시한다. 이것은 제4도에 도시된 것과 동일한 장치의 스테이지이다. 제5도에서, 하부 위치(128)에서 심한 충돌이 발생되지 않는다는 것에 유념한다. 이것은 대형 경사체(126,129)가 핀의 배면에 제공되기 때문에 조립체에서 포인트 내부의 하부에서의 접촉 영역이기 때문이다. 동시에 고무 록크(14)가 최종 범프를 압착하는 대신에 핀(114)이 상기 하부 위치(128)를 지나 점프하는 것을 또한 유념해야 하고, 핀(115)과 하부 범프의 (20a')부분 사이에는 이를 대신하는 빈틈이 있다.
제6도는 포인트(10) 및 노우즈(11)의 조립체에서 완전히 결합된 핀을 도시한 것이다. 키 홈인 구멍(17)의 후방면(24)과 핀(15)사이의 접촉 표면에 대해서 핀(15)의 배면에 큰 경사의 효과를 보여주는 하부의 간격(30)이 제공되는 것을 유념해야 한다. 또한, 핀의 후방면 및 노우즈 홈의 후방면 사이의 빈틈(31) 또는 점유된 극히 적은 량의 들어올림이 있음도 이해될 것이다.
한편, 제7도는 새로운 포인트(110), 표준 노우즈(11)와 표준 고무 록크(14)를 갖는 완전히 장치된 핀을 도시한 것이다. 간격(32)으로 도시된 바와 같이, 그 중심에서 고무 록크(12)와 압축부 사이의 차이를 주목하는 것이 중요하다. 증가된 압축은 노우즈(11)위에 보다 타이트한 포인트(110)를 유지시키고 전체 시스템의 안정화를 증가시킨다. 또한 (131)에서 키홈의 후방면과 핀의 후방면 사이에서의 틈새의 양을 주의한다. 증가된 틈새는 고무 록크 위에 증가된 압축으로 제공되는 더 많은 들어 올림을 허용하게 한다.
이러한 시스템에 대하여 중요한 또다른 하나는 핀(115)의 후방면과 포인트의 매칭면과의 100% 접촉이 있다는 점이다. 여기에서의 미세한 이탈은 제7도의 아래 오른쪽부분에서(130)으로 나타낸 크기이다.
증가된 안정성은, 제7도의 외측으로 이동하는 핀(115)을 위해서 이제는 포인트 핀 구멍의 후방면 모서리 위에 경사체간의 두 경계면으로 이루어진 계곡(valley)으로부터 위로 기어 올라가야만 하기 때문에 여유가 있다.
그것은 또한 핀의 전방에서 세개의 범프를 감싸는 록크의 곡선 부분에 놓여진다.
특별히 본 발명의 유리한 특징은 :
1. 종래기술의 시스템에서 나타나는 간섭(interference)을 제거하고, 약 15° 정도의 경사면을 제공하는 핀의 배면 단부(back end)에 경사 때문에 핀이 조립체에 극히 용이하게 설치된다.
2. 핀 위에 하부 외측 범프의 제거는 장치에서 범프와 하부 원통형부분 간의 간섭을 제거한다.
3. 포인트내의 핀 구멍의 후방면과 노우즈내의 핀 구멍의 후방면과의 사이에 증가된 허용가능한 옵셋은 노우즈 위에 포인트를 더 들어올리게 한다.
4. 범프로 형성된 핀(115)의 전방 곡률은 직선으로 있지 않으므로, 완전히 설치되었을 때 핀을 둘러싸도록 고무 록크를 가압한다.
본 발명은 시스템은 매우 추운 날씨에서도 설치가 보다 용이하고, (이전 시스템이 그랬던 것처럼) 설치할 때 고무 록크 장치를 손상시키지 않으며, 설치후에 보다 안정성이 높아진다는 사실이 상술되었다. 본 발명의 시스템은 또한, 두 표면 위의 경사체와 작동중 핀을 유지하는데 유익한 핀 전방부의 곡률 때문에 분해되는데 더 많은 에너지를 요구한다.
상술한 명세서에서, 설명을 위해, 본 발명의 실시예에 대한 자세한 기술을 했으나, 본 발명의 정신 및 범위로부터 출발하지 않은 기술에서 숙련된 것들에 의해 상기 세부 설명상에 많은 변화가 있을 수도 있다.

Claims (4)

  1. 후방면(124)과 전방면(33)을 각각 가진 구멍(116,117)과 ; 벽을 통해 연장하는 횡방향 구멍(116,117)을 각각 한정하는 한쌍의 대향 벽으로 경계지어진 구멍을 가지고, 전방 방향으로 연장하는 구멍을 한정하는 후방 단부와 전방 채굴 모서리를 구비하는 웨지형 몸체를 구비하는 포인트(110)와 ; 전방면과 후방면이 있는 키홈인 구멍(18)과, 일련의 이격분리된 범프(19)를 한정하는 탄성 삽입체인 고무록크(14)로 한정된 상기 전방면과, 상기 구멍(18)에 포인트 벽내의 구멍(116,117)이 정렬 배치되도록 포인트(110)의 후방에서 구멍에 수용되는 어댑터(12)의 노우즈(11)를 가지고, 그를 통해 완전하게 연장되는 구멍(18)과 전방 돌출 노우즈(11)를 한정하는 몸체를 구비하는 어댑터(12)와 ; 상기 어댑터(12)에 포인트(112)가 고정되도록 어댑터(12)내의 구멍(18)과 포인트(110)내의 구멍(116,117) 안으로 수용되며 한쌍의 단부를 가진 록크 핀(115)을 포함하는 채굴 투쓰에 있어서, 상기 포인트(110)의 각 후방면(124)은 외측 방향으로 각 전방면(33)쪽으로 모여지게 경사지고 ; 상기 록크 핀(115)은, 어댑터 삽입체(14)에 제공된 범프(19)의 수보다 적은 수이며, 철면(convex) 방식으로 배치된 일련의 범프(120)를 한정하는 전방면을 구비하고 ; 상기 록크 핀(115)은 후방 방향으로 상호 상관되어 모여지도록 향해진 한쌍의 경사체(126,129)를 가진 후방면을 구비하고, 상기 각각의 경사체(126,129)는 록크 핀(115)이 포인트(110)를 어댑터(12)에 고정할 때 어댑터 고무록크(14) 범프(19) 사이에 배치된 록크핀(115)의 범프와, 그리고 포인트(110)의 구멍(116,117)의 후방면(124) 각각의 한 개와 동일 높이로 결합되는 위치에 있는 것을 특징으로 하는 채굴 투쓰.
  2. 상기 채굴 투쓰를 형성하도록 상기 어댑터(12) 위에 투쓰 포인트(110)를 설치하는 방법에 있어서, 한개의 경사진 후방 경사체가 한개의 구멍(116,117)의 후방면(124)에 대향되어 놓여지도록 투쓰 포인트(110) 내의 한개의 구멍(116,117) 안으로 록크 핀(115)의 한 단부를 삽입하는 단계와, 상기 포인트(110)내의 각 구멍(116,117)의 후방면(124)에 대해 평행하고 경사진 후방 경사체(126,129)가 인접하여 놓여질 때까지 어댑터(12)의 구멍 안으로 투쓰 포인트(110)내의 한개 구멍(116,117)을 통하는 록크 핀(115)을 밀어넣는 단계와, 어댑트 고무록크(14)의 범프(19) 모두와 록크 핀(115)의 범프(120)가 결합되기 전에 경사진 후방 경사체(126,129)가 투쓰 포인트(110)의 구멍(116,117)의 후바연(124)에 대하여 맞닿도록 상기 록크핀(115)을 연속적을 밀어넣는 단계와, 상기 록크핀(115) 위에 범프(120)가 어댑터 고무록크(14)위에 범프(19) 사이에 수용될 때까지 투쓰 포인트(110)의 구멍(116,117)의 후방면(124)과 경사진 후방 경사체(126,129)가 맞닿은 후에 상기 록크 핀(115)을 연속적으로 밀어넣는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투쓰 포인트 설치 방법.
  3. 전방면(33)와 후방면(124)을 각각 갖는 구멍(116,117)과, 벽을 통해 연장하는 횡단 구멍(116,117)을 각각 한정하는 한쌍의 대향 벽으로 경계진 구멍과, 전방 방향으로 연장하는 구멍을 한정하는 후방 단부와 전방 채굴 모서리를 구비하는 웨지형 몸체를 포함하는 채굴 투쓰용 교체 포인트(110)에 있어서, 상기 구멍(116,117)의 후방면(124) 각각은 외측 방향으로 그 각 전방면(33)을 향해 모여지도록 경사지는 것을 특징으로 하는 교체 포인트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 후방면(124)은 15°의 각도로 경사지는 것을 특징으로 하는 교체 포인트.
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