CN1326971C - 一种玻璃钢锚杆浸胶液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢锚杆浸胶液，其特征是，它是由以下重量份的物质组成：200份928树脂、14份氢氧化铝、10份滑石粉、1份硬脂酸锌、2份染料糊、1.2份脱模剂、2份过氧化甲乙酮、2份过氧化苯甲酸树脂、8份116胶组成，并由以下方法制备：将928树脂、氢氧化铝、滑石粉、硬脂酸锌在容器中低速搅拌，待物料基本容于树脂时，加入染料糊、脱模剂中速搅拌均匀，然后加入过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸树脂，搅拌均匀后再加入116胶搅拌均匀即可。用上述组份和方法制备的浸胶液，适于玻璃钢锚杆的机械模压、热固化生产工艺，生产出的锚杆质量稳定，达到井下煤矿开采支护的要求。

Description

一种玻璃钢锚杆浸胶液

技术领域

本申请涉及煤矿井下支护玻璃钢锚杆，尤其是玻璃钢锚杆浸胶液。

背景技术

目前煤矿井下支护用的玻璃钢锚杆，一般都要经过将玻璃纤维浸胶、上模、脱模等工序而制成，其中的玻璃纤维浸胶是关键工序，浸胶液的质量好坏、拉伸强度如何直接影响到加工成的锚杆质量。中国专利公开号(200410044979.9)公开了一种锚杆和其加工工艺以及该工艺所用的装置，该专利中的锚杆浸胶液由100份972树脂、3-5份固化剂、促进剂2-5份、阻燃剂3-5份、填充料5-10份、脱模油组成。  中国专利公开号(97121002.0)还公开了一种玻璃钢锚杆及其制造方法，其中所述的浸胶液由100份不饱和191或196树脂、3-8份固化剂、2-7份促进剂组成。上述公开的两个专利中都只提出了浸胶液的配方，如果都按照普通的制备浸胶液的方法来制备浸胶液，那制备出来的两种浸胶液质量根本无法控制。实质上，配方不同，制备方法和工艺参数控制也应随之不同。另外由于科技的进步和工业生产的改进，玻璃钢生产用的树脂也不断有新品种出现，根据新品种的不同，浸胶液的配方也不同。为满足玻璃钢锚杆的质量要求和生产工艺的要求，应对配方进一步改进。因此，要必要提供一种配方和工艺相对应的、质量可靠的玻璃钢锚杆浸胶液。

发明内容

本发明的目的是提供一种质量可靠、适于工业化生产的玻璃钢锚杆浸胶液。

为实现上述目的，本发明的锚杆浸胶液，由以下重量份的物质组成：200份928树脂、14份氢氧化铝、10份滑石粉、1份硬脂酸锌、2份染料糊、1.2份脱模剂、2份过氧化甲乙酮、2份过氧化苯甲酸树脂、8份116胶组成，并由以下方法制备：

将上述重量份数的928树脂、氢氧化铝、滑石粉、硬脂酸锌在容器中低速搅拌，待物料基本容于树脂时，加入染料糊、脱模剂中速搅拌均匀，然后加入上述份数的过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸树脂，搅拌均匀后加入上述份数的116胶搅拌均匀即可。

其优点是，用上述组份和方法制备的浸胶液，适于玻璃钢锚杆的机械模压、热固化生产工艺，生产出的锚杆质量稳定，达到井下煤矿开采支护的要求。

具体实施方式

下面结合一实施例对本发明作进一步的描述。

1、称取20kg928树脂、1.4kg氢氧化铝、1kg滑石粉、0.1kg硬脂酸锌、0.2kg染料糊、0.12kg脱模剂、0.2kg过氧化甲乙酮、0.2kg过氧化苯甲酸树脂、0.8kg116胶。

2、将称取好的928树脂、氢氧化铝、滑石粉、硬脂酸锌在容器中机械低速搅拌5份钟，再加入染料糊、脱模剂中速搅拌75份钟，然后加入过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸树脂继续搅拌30份钟，最后加入116胶搅拌10份钟即可制得浸胶液。

另外，用于杆尾部补浇的浸胶液应在上述制备的胶液中加入短玻璃纱(每1kg浸胶液加入0.4kg的短纱)，人工充份搅拌，直到起毛为止。加入短纱的浸胶液是为了模压出锚杆尾部的螺纹。

Claims (2)

1、一种玻璃钢锚杆浸胶液，其特征是，它是由以下重量份的物质组成：200份928树脂、14份氢氧化铝、10份滑石粉、1份硬脂酸锌、2份染料糊、1.2份脱模剂、2份过氧化甲乙酮、2份过氧化苯甲酸树脂、8份116胶组成，并由以下方法制备：

将上述重量份数的928树脂、氢氧化铝、滑石粉、硬脂酸锌在容器中低速搅拌，待物料基本容于树脂时，加入染料糊、脱模剂中速搅拌均匀，然后加入上述份数的过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸树脂，搅拌均匀后再加入上述份数的116胶搅拌均匀即可。

2、如权利要求1所述的玻璃钢锚杆浸胶液，其特征是，每1kg浸胶液中加入0.4kg的短玻璃纱用于补浇锚杆尾部。