CN1326667A - 育苗用培养基及育苗用培养基的制造系统 - Google Patents

Abstract

一种育苗用培养基和一种育苗用培养基的制造系统,其中该育苗用培养基,将混入稻壳群的碎米(胚芽或碎粒)分离并除去,然后将稻壳粉碎。接着,把粉碎的稻壳、芯鞘型纤维及肥料等搅拌混合,加热压缩成形,以此制造出育苗用培养基。育苗用培养基的制造系统由稻壳供给工序(A)、碎米分离工序(B)、稻壳粉碎工序(C)、要素群定量供给工序(D－1～D－3)、搅拌混合工序(E)、压缩成形工序(F)、成形培养基切断工序(G)和育苗用培养基堆积工序(H)构成。

Description

育苗用培养基及育苗用培养基的制造系统

发明所属技术领域

本发明是关于对水稻等作物的苗进行育苗所使用的育苗用培养基。

另外，本发明还涉及用于对水稻等作物的苗进行培育的育苗用培养基的制造系统。

背景技术及发明

要解决的问题

近年来，用苗床对水稻等作物的苗进行育苗。作为该苗床的底土一般使用土壤培养基。但是，这种土壤培养基因为质量良好(均匀)的底土比较昂贵，不易找到，而且，也比较重，运输性能等也很差，因此，人们提出了替代这种土壤培养基的底土(培土、培养基)，作为一个例子，如日本特公昭56-18165号公报所公开的技术。

上述公报所揭示的培养基，用亲水性氨基甲酸乙酯预聚合物作为结合剂，固结植物质培养基材料(把树皮，纸浆末、锯末等经过堆肥所得到的茎皮堆肥)并进行干燥而构成。另外，作为结合剂，有使用聚乙烯吡咯烷酮或淀粉类的情况。这种培养基以树皮或纸浆末等所谓产业废弃物作为培养基材料，有效地加以利用，另外这种植物质培养基比较便宜。

但是，上述以往的培养基依然存在以下缺点。即是说，培养基材料的结合(用结合剂的固结、干燥)需要很长时间(例如1～3小时左右)，很难大量生产，而且费用也很高。此外，所形成的培养基(即用结合剂固结并经过干燥的培养基)是硬质的，既容易破裂，也容易破碎，在运输中形状也不易于保持，因而处理起来既费事又复杂。另一方面，在实际使用过程中，为了育苗，对上述以往的培养基进行灌溉时，即使是在灌水之前培养基膨胀，其形状易遭到破坏，结果，即使在例如装到自动水稻插秧机的苗台上进行插秧时，由于装置的机械手部分不能顺利地抓取苗，因而，出现了很难顺利作业的情况。另外，在上述以往的培养基中，即使培养基材料本身比较便宜，但由于亲水性氨基甲酸乙酯预聚合物等结合剂是比较昂贵的，所以，抬高了培养基整体的成本。

特别是，人们考虑了在这种培养基中添加育苗用肥料等进行成形的情况。在这种场合，由于是把例如粒状肥料照原样添加进行成形时，在通过结合剂结合的成形物(成形培养基)中，这种粒状肥料分布不均，因而，这种粒状肥料也有露出到外部的可能，进而，对此必须采取措施。

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其第一目的是，提供一种不会破碎、也不会倒塌、容易处理、廉价且能够大量生产，而且要添加的育苗用肥料等添加材料可以遍布内部，不会露到外部的育苗用培养基。

进一步，为了消除上述以往缺点，本申请人曾提出用“稻壳”作为培养基材料的育苗用培养基(特愿平9-276059号)。

在上述方案的育苗用培养基中，由于以稻草壳作为培养基材料，因而，即不会破碎、也不会到塌，而且还容易处理，且廉价并能够大量生产。

但是，用上述育苗用培养基对水稻等作物的苗进行培育时，需要天天灌溉并进行温度管理来育苗，如果发生真菌等就会妨碍育苗，因此，需要采用防止真菌的对策。

本发明也是为了解决上述这一问题而提出的，其第二目的是提供一种不仅不容易破碎或倒塌、易于处理、廉价且能大量生产、而且能够防止真菌的发生、不会妨碍育苗、能更适于育苗的育苗用培养基。

进一步，人们希望育苗用培养基的一系列制造过程能够系统化，并追求更合适的大量生产性能。

本发明也考虑到了上述事实，其第三目的是提供一种大量生产性高的育苗用培养基的制造系统。

发明概述

权利要求1的发明的育苗用培养基，将稻壳、由芯部和软化温度低于上述芯部的鞘部构成的芯鞘型纤维搅拌混合，一边进行搅拌混合，一边以添加材料的水溶液进行喷雾，在使上述芯鞘型纤维的上述鞘部可以软化而上述芯部不能软化的温度下，一边对以上述添加材料的水溶液喷雾、搅拌混合所得到的稻壳及芯鞘型纤维进行加热，一边压缩成形，由此，构成育苗用培养基。

权利要求1记载的育苗用培养基，是通过把稻壳与芯鞘型纤维搅拌混合、把该搅拌混合的稻壳与芯鞘型纤维一边加热、一边压缩成形而得到的。即是说，在该育苗用培养基中，由芯部与鞘部构成的芯鞘型纤维，与稻壳一起搅拌混合，由此，变成复杂的细网状并与稻壳缠绕在一起，包入稻壳。在这种状态下，在鞘部软化而芯部不软化的温度下，加热压缩成形，由此，使芯鞘型纤维的鞘部彼此软化、熔敷，合为一体，变成网状并与稻壳彼此缠绕在一起。由此，得到所谓垫子状的育苗用培养基。

该成形物由于芯部不软化，所以可构成海棉状的、具有韧性、弯曲性和保水性的培养基。因而，富有弯曲性和保水性。进而，很难破碎，搬运中形状也不会遭到破坏。另外，即使为了育苗而灌溉时，也能保持其形状、易于处理。

此外，这样成形的育苗用培养基，由于是将稻壳与芯鞘型纤维搅拌混合、加热压缩成形而得到的，所以，不需要很长的制造时间(作为培养基的基体材料的稻壳与作为结合材料的芯鞘型纤维的结合)，可以大量生产。

特别是，该育苗用培养基不仅用搅拌混合的原材料(稻壳与芯鞘型纤维)，而且，一边搅拌混合该原材料，一边以添加材料的水溶液(例如肥料等水溶液)喷雾，与上述原材料一起进行搅拌混合。

因此，在添加材料的水溶液采用育苗用肥料等水溶液的情况下，育苗时，不需要对该育苗用培养基添加别的新的肥料。根据育苗的作物种类或天气(气候)等可适当地变更该添加材料的水溶液(育苗用肥料)的种类及混合比例，若能预备多种不同的育苗用培养基，可以大幅度地扩大其使用范围。

特别是，作为这样的添加材料采用粒状添加材料(粒状肥料)等的情况下，该粒状添加材料不均匀地分布在用芯鞘型纤维结合的稻壳成形物(育苗用培养基)等之中而且有可能露出到外部。与之相对，权利要求1记载的育苗用培养基，由于是通过把添加材料(例如肥料等)的水溶液喷雾到混合搅拌中的原材料(稻壳与芯鞘型纤维)里面成形的，因而，添加材料普遍附着在稻壳的各个角落，不会露到外部。

于是，权利要求1记载的育苗用培养基不会破碎、崩溃，很容易处理，廉价且能大量生产，而且，添加的育苗用肥料等添加材料遍布在内部，不会露到外部。

权利要求2的发明的育苗用培养基，通过下述工序制造，这些工序包括：分离并除去稻谷脱壳处理时混入的碎米，使其成为只有稻壳群的碎米分离工序；在上述碎米分离工序后，对上述稻壳群进行粉碎处理的稻壳粉碎工序；在上述稻壳粉碎工序后，搅拌并混合上述经过粉碎的稻壳与制造培养基所需要的其它要素的搅拌混合工序；在上述搅拌混合工序之后，把上述搅拌混合的该稻壳与其它要素压缩成形的压缩成形工序。

权利要求2记载的育苗用培养基，首先，在碎米分离工序中，分离并除去稻谷脱壳处理时混入的碎米(胚芽或碎粒)，使其成为只有稻壳群的物质。接着，在稻壳粉碎工序中，对稻壳群进行粉碎处理，然后，在搅拌混合工序中，将制造培养基所需要的其它要素与经过粉碎的稻壳搅拌混合。然后，在压缩成形工序中，以给定压力压缩成形，得到育苗用培养基。

在这里，如果用该育苗用培养基对给定种类进行育苗，在幼苗的生长过程中，其根部可以扎入育苗用培养基内，并相互缠绕成网状，因而，自然地会变成固形垫子状。进而能确保弯曲性及保水性，不易于破碎，搬运中形状也不会遭到破坏。再者，即使为了育苗进行灌溉时，也能保持其形状，易于处理。

此外，育苗用培养基如上文所述，由于是将粉碎稻壳压缩成形而得到的，所以，用该育苗用培养基育苗时，可防止幼苗尺寸的不齐现象，而且，可防止该育苗用培养基中有过多的空隙所导致的幼苗根的生长不良。

特别是，权利要求2所记载的育苗用培养基，由于只用稻壳构成，该稻壳是除去了稻谷脱壳处理时混入的、含有大量成为发生真菌的原因的淀粉物质的碎米(胚芽或碎粒)的稻壳，因而，能防止真菌的发生。并且，用该育苗用培养基不会妨碍苗的育苗。

进一步，该育苗用培养基，由于是通过只对粉碎的稻壳进行压缩成形而得到的，所以，制造时不需要很长时间，可以大量生产。

于是，权利要求2所记载的育苗用培养基，不会破碎或崩溃，易于处理，而且廉价并能大量生产，不仅如此，还能防止真菌的发生，更适于育苗。

权利要求3的育苗用培养基，具有分离并除去稻谷脱壳处理时混入的碎米的稻壳及芯鞘型纤维，上述芯鞘型纤维由芯部和软化温度低于上述芯部的鞘部构成，将上述稻壳与上述芯鞘型纤维搅拌混合，在使上述鞘部可以软化而上述芯部不能软化的温度下，把上述经过搅拌混合的稻壳及芯鞘型纤维加热成形，由此构成育苗用培养基。

权利要求3所记载的育苗用培养基，是通过把分离并除去碎米(胚芽或碎粒)的稻壳与芯鞘型纤维搅拌混合，并在给定温度下加热压缩成形而得到的。

在该育苗用培养基中，由芯部与鞘部构成的芯鞘型纤维，与稻壳一起搅拌混合，由此，变成复杂的细网状并与稻壳缠绕在一起，包入稻壳。在这种状态下，通过在鞘部软化而芯部不软化的温度下加热压缩成形，使芯鞘型纤维的鞘部彼此软化、熔敷、合为一体，变成网状并与稻壳彼此缠绕在一起，在这种状态下，进行成形。进而，该成形物由于芯部不软化，所以可构成海棉状的、韧性的、具有弯曲性和保水性的培养基。

在这里，上述构成的育苗用培养基，由于是把稻壳、芯鞘型纤维搅拌混合并只在给定温度下加热成形而得到的，因而，不需要很长的制造时间(作为培养基的基体材料的稻壳与作为结合材料的芯鞘型纤维的结合)，可以大量生产。另外，育苗用培养基，由于是通过把芯鞘型纤维变成细网状、使其与稻壳相互缠绕地结合在一起构成所谓的海棉状的，因而，富有弯曲性及保水性。不易于破碎，搬运中形状也不会遭到破坏。再者，即使为了育苗进行灌溉时，也能保持其形状，易于处理，结果，在实际使用过程中，在例如装到自动插秧机的苗台上，进行插秧时，装置的机械手部分能顺利地抓取苗，可方便地进行作业。进一步，该育苗用培养基，作为培养基材料的稻壳本身非常便宜(换言之，可有效地利用产业废弃物的稻壳作为培养基基体材料)，并且也采用了作为结合剂的芯鞘型纤维这样便宜的东西，因而，大幅度地降低了整体成本。

特别是，权利要求3记载的育苗用培养基，由于只用稻壳构成，该稻壳是除去了稻谷脱壳处理时混入的、含有大量成为发生真菌的原因的淀粉物质的碎米(胚芽或碎粒)，因而，能防止真菌的发生。并且，用该育苗用培养基不会妨碍苗的育苗。

于是，权利要求3记载的育苗用培养基，不会破碎或崩溃，易于处理，廉价且能大量生产，不仅如此，而且还能防止真菌的发生，更适于育苗。

此外，上述权利要求1及2中的芯鞘型纤维，可以采用例如芯鞘型聚酯(ュニチカ制(公司名称))。在这种情况下，鞘部在110℃下软化，芯部在250℃下软化。因而，在把稻壳与上述芯鞘型聚酯搅拌混合后，如果以130℃～200℃(最好是140℃左右)进行加热压缩成形，就可以得到上述育苗用培养基。进一步，作为芯鞘型纤维，还可以使用例如芍药醇(昭和高分子(株)制)。在这种场合，鞘部在90℃下软化，芯部在115℃下软化。因此，在把稻壳与上述芍药醇搅拌混合后，如果在100℃下加热压缩成形，就可以得到上述育苗用培养基。

另外，稻壳最好采用经过压缩粉碎的稻壳。

稻壳与芯鞘型纤维的混合比例，在例如稻壳为600g的情况下，芯鞘型纤维可以用15g，该混合比例也可以适当地变更。

再者，对搅拌混合的稻壳与芯鞘型纤维加热压缩成形时的加压的程度是，在搅拌混合的原材料(稻壳与芯鞘型纤维)的厚度为4cm的情况下，加压后的厚度为2cm的程度比较合适。

进一步，搅拌混合的稻壳与芯鞘型纤维加热成形时，可以通过加热体构成一对凹凸成形模，用该凹凸成形模经过冲压成形构成给定形状(例如纵向尺寸28cm、横向尺寸58cm、厚度尺寸2cm的垫子形状)，也可以预先经过冲压成形构成大的垫子形状，之后按照给定形状(尺寸)切断。上述尺寸可根据需要适当地变更。在这种情况下，加压的程度是，在搅拌混合的原材料(稻壳与芯鞘型纤维)的厚度为4cm的情况下，加压后的厚度为2cm的程度比较合适。此外，也可以用压力辊等一边连续供给搅拌混合的原料(稻壳与芯鞘型纤维)，一边通过压力辊等加热、加压，连续成形，之后，用刀具切断，完成作业。在这种情况下，加热方式可采用以压力辊本身作为热辊同时进行加热与加压的方式或者送入来自送风口的热风进行加热的方式。

权利要求2或3记载的育苗用培养基，不仅用了分离并除去碎米的经过粉碎的稻壳，而且该粉碎的稻壳可以与育苗用肥料等混合。因而，在粉碎的稻壳与育苗用肥料等混合的情况下，在育苗时，不需要对该育苗用培养基添加别的新的肥料。根据育苗的作物种类或天气(气候)等可适当地变更该育苗用肥料的种类及混合比例，若能预备多种不同的育苗用培养基，可以大幅度地扩大使用范围。

在权利要求1至3记载的育苗用培养基中，作为上述育苗用肥料等，包含有中期育成用肥料(例如，商标：ロングM100)、良质土壤菌繁殖用剂(例如，沸石)、初期育成用肥料(例如，硫加磷氨)、健苗育成剂(例如，商标：FTE)、兼用作PH调整剂的发芽抑制物质除去剂(例如，柠檬酸)等。

进一步，作为粉碎稻壳与各育苗用肥料等的混合比例，例如，在稻壳为600g的情况下，中期育成用肥料为60g，良质土壤菌繁殖用剂为6g，初期育成用肥料为7g，健苗育成剂为0.36g，发芽抑制物质除去剂为1.2g，该混合比例也可以适当地变更。

作为其它添加材料，不仅有育苗用肥料，也可以把吸水性良好的界面活性剂与粉碎稻壳并用进行搅拌混合。

权利要求4记载的发明的育苗用培养基的制造系统，包括：对于向混入有碎米的稻壳群供给口内供应的稻谷脱壳处理后的混入有碎米的稻壳群，进行选择处理，分离稻谷脱壳处理时混入的碎米，使其成为只有稻壳群的物质，把经过该选择处理后的稻壳群从稻壳群排出口排出的第一工序；对于向稻壳群供给口内供应的上述稻壳群进行粉碎处理，把经过该粉碎处理的粉碎稻壳群从粉碎稻壳群排出口排出的第二工序；向要素供给口内供应上述粉碎稻壳群和制造培养基所需要的其它要素，把通过搅拌、混合该粉碎稻壳群和其它要素所形成的育苗用培养基从育苗用培养基排出口排出的第三工序；把从上述育苗用培养基排出口排出的上述育苗用培养基压缩成形的第四工序。

权利要求5记载的发明的育苗用培养基的制造系统，在权利要求4所记载的发明中，还包括：把经过上述第四工序形成连续的长尺寸的垫子状的、从成形培养基排出口排出的成形培养基按照给定尺寸切断，形成育苗用培养基的第五工序。

权利要求6记载的发明的育苗用培养基的制造系统，在权利要求5所记载的发明中，还包括：把经过上述第五工序形成的上述育苗用培养基顺次堆积起来，在该育苗用培养基达到给定块数的时候，输送到给定位置的第六工序。

根据权利要求4记载的发明，首先，借助于第一工序，把稻谷脱壳处理后的混入有碎米的稻壳群向混入有碎米的稻壳群供给口内供应。对所供应的混入有碎米的稻壳群进行选择处理，选择出需要的和不需要的物质。即是说，从混入有碎米的稻壳群中分离出不需要的碎米。由此，只取出需要的稻壳群。经过选择处理所得到的稻壳群从稻壳群排出口排出。接着，借助于第二工序，把稻壳群向稻壳群供给口内供应。所供应的稻壳群经过粉碎处理变成粉碎稻壳群后，从粉碎稻壳群排出口排出。随后，借助于第三工序，把粉碎稻壳群和制造培养基所需要的其它要素向要素供给口内供应。将所供应的该粉碎稻壳群和其它要素经过搅拌后混合。由此，形成育苗用培养基，并从育苗用培养基排出口排出该育苗用培养基。接着，借助于第四工序，把从育苗用培养基排出口排出该育苗用培养基经过压缩成形。由此，形成成为育苗用培养基要素的成形培养基。可以预料到，如果制造这种培养基，之后，按照给定尺寸把该成形培养基切断，就可以得到成为制品的育苗用培养基。

根据该发明，在育苗用培养基的制造过程中，可以使最低限度所需要的一系列制造过程(从选择处理到压缩成形)系统化。

根据权利要求5记载的发明，经过上述第四工序形成连续的长尺寸的垫子状的成形培养，该成形培养从成形培养基排出口排出。之后，借助第五工序，把从成形培养基排出口排出的成形培养基按照给定尺寸切断。由此形成作为制品的育苗用培养基。

根据该发明，可以使育苗用培养基的比较好的一系列制造过程(从选择处理到切断)系统化。

根据权利要求6记载的发明，在上述权利要求4及权利要求5记载的第一工序至第五工序后，还经过第六工序。在第六工序中，把经过上述第五工序形成的上述育苗用培养基顺次堆积起来。然后，当堆积的育苗用培养基达到给定块数的时候，把该给定块数的育苗用培养输送到给定位置。

即是说，在权利要求4及权利要求5记载的发明中，通过使到育苗用培养基的一系列制造过程为止的过程系统化，可提高大量生产性。与之相对，在权利要求6记载的发明中，可使制造育苗用培养基之后的装箱到出库之前的过程连续地综合地系统化，进而可进一步提高大量生产性。

发明效果

权利要求1记载的本发明的育苗用培养基，具有下述优良的效果：不会破碎、崩溃，很容易处理，廉价且能大量生产，而且，添加的育苗用肥料等添加材料遍布在内部，不会露到外部。

权利要求2至3记载的本发明的育苗用培养基，具有下述优良的效果：廉价且适于大量生产，不会破碎、崩溃，很容易处理，不仅如此，而且还能防止真菌的发生，不会妨碍育苗。

权利要求4记载的本发明的育苗用培养基的制造系统，包括：对于向混入有碎米的稻壳群供给口内供应的稻谷脱壳处理后的混入有碎米的稻壳群，进行选择处理，分离稻谷脱壳处理时混入的碎米，使其成为只有稻壳群的物质，把经过该选择处理后的稻壳群从稻壳群排出口排出的第一工序；对于向稻壳群供给口内供应的上述稻壳群进行粉碎处理，把经过该粉碎处理的粉碎稻壳群从粉碎稻壳群排出口排出的第二工序；向要素供给口内供应上述粉碎稻壳群和制造培养基所需要的其它要素，把通过搅拌、混合该粉碎稻壳群和其它要素所形成的育苗用培养基从育苗用培养基排出口排出的第三工序；把从上述育苗用培养基排出口排出的上述育苗用培养基压缩成形的第四工序。因此，在育苗用培养基的制造过程中，可以使最低限度所需要的一系列制造过程(从选择处理到压缩成形)系统化。结果，获得了能进一步提高育苗用培养基的大量生产性的优良效果。

权利要求5记载的本发明的育苗用培养基的制造系统，在权利要求4所记载的发明中，还包括：把经过上述第四工序形成连续的长尺寸的垫子状的、从成形培养基排出口排出的成形培养基按照给定尺寸切断，形成育苗用培养基的第五工序。因此，可以使育苗用培养基的比较好的一系列制造过程(从选择处理到切断)系统化。结果，获得了能进一步提高育苗用培养基的大量生产性的优良效果。

权利要求6记载的本发明的育苗用培养基的制造系统，在权利要求5所记载的发明中，还包括：把经过上述第五工序形成的上述育苗用培养基顺次堆积起来，在该育苗用培养基达到给定块数的时候，输送到给定位置的第六工序。因此，可使制造育苗用培养基之后的装箱到出库之前的过程连续地综合地系统化。结果，获得了能进一步提高育苗用培养基的大量生产性的优良效果。

附图的简要说明

图1是本发明实施形式的育苗用培养基的外观透视图。

图2是表示本发明实施形式的育苗用培养基压缩成形后的芯鞘型纤维的状态的局部简化模式图。

图3是用于制造本发明实施形式的育苗用培养基的原材料混合搅拌装置整体构成的简要正面图。

图4是用于制造本发明实施形式的育苗用培养基的原材料混合搅拌装置的料斗构成的透视图。

图5是表示本发明实施形式的育苗用培养基的制造顺序的工艺图。

图6是本发明实施形式的育苗用培养基的制造系统整体的工艺流程图。

图7是表示由本发明实施形式的育苗用培养基的制造系统制造的育苗用培养基使用状态的断面图。

实施发明的形式

图1是本发明实施形式的育苗用培养基的外观透视图。

该育苗用培养基10由作为培养基材料的稻壳12、作为结合剂的芯鞘型纤维14及作为其它添加材料的多种育苗用肥料16构成。在本实施形式中，作成例如能放入育苗箱中的纵向尺寸28cm、横向尺寸58cm、厚度尺寸2cm的垫子形状，在这里，在下文示出育苗用培养基10的各构成材料的种类及含量的一个例子。

稻壳                              ：600g

芯鞘型纤维(芯鞘型聚酯：ュニチカ制)：15g

中期育成用肥料(商标：ロングM100)  ：60g

良质土壤菌繁殖用剂(沸石)          ：6g

初期育成用肥料(硫加磷氨)          ：7g

健苗育成剂(商标：F，TE)           ：0.36g

发芽抑制物质除去剂(柠檬酸)        ：1.2g

上述芯鞘型纤维14所使用的芯鞘型聚酯(ュニチカ制)，由芯部14A和鞘部14B(图2简要地示出)构成。鞘部14B在110℃下软化，芯部14A在250℃下软化。芯鞘型纤维14可以采用例如芍药醇(ビォノレ昭和高分子(株)制)。在这种情况下，鞘部14B在90℃下软化，芯部14A在115℃下软化。实际中所使用的芯鞘型纤维14是处于截断成短的状态，通过在给定温度下加热，使鞘部14B彼此熔敷合为一体，变成复杂而细的网状并且与稻壳12相互缠绕在一起。

另外，稻壳12、芯鞘型纤维14及多种育苗用肥料16的混合比例可以适当地进行变更。另外，其它添加材料除了育苗用肥料之外，也可以并用吸水性良好的界面活性剂与粉碎的稻壳，并将其混合搅拌。

下面，说明用于制造该育苗用培养基10的作为一个例子的搅拌混合装置20。

图3以正面图示出了搅拌混合装置20的整体构成。

该搅拌混合装置20具有在倾斜状态下静止的料斗22。如图4所示，料斗22具有上部开口的圆筒状本体24。在该上部开口上装有盖体26。该盖体26由气缸28朝倾斜方向驱动，使本体24倾斜方向上部的开口闭合。进一步，在本体24内设有搅拌螺杆30。该搅拌螺杆30通过在轴32的周围固定螺旋叶片34而构成。转动时，从下往上推压容纳在本体24内的上述各种原材料进行混合搅拌。

另外，料斗22的本体24由垂直设置在搅拌螺杆30的轴32上的支轴36可上下翻转地安装在支架38上。进一步，在支轴36上连接有翻转马达40。即是说，料斗22的本体24这样构成，通过翻转马达40的驱动，围绕支轴36旋转180度进行上下翻转，使上部开口处于朝向下方的状态。以上构成的料斗22，以支架38作为计量称，安装在负载单元42上。因此，计量容纳在料斗22(本体24)内的上述原材料的容纳量(重量)，可以按照给定量设定各原材料的混合比例。

此外，料斗22(本体24)的正下方配设有与支架38或负载单元42无关(不接触、而处于独立的状态)的排出带式输送机44。该排出带式输送机44，如上文所述，在料斗22的本体24围绕支轴36旋转而上下翻转、使上部开口处于朝向下方的状态时，接受从本体24内落下来的上述原材料，并向给定位置输送。

另一方面，在料斗22的侧方位置配置有构成稻壳供给装置的稻壳箱46。稻壳箱46容纳有作为上述培养基的基体材料的稻壳12。该稻壳箱46通过构成稻壳供给装置的螺旋输送机48与料斗22的本体24的上部开口连接，由此，通过螺旋输送机48顺次向料斗22的本体24供给稻壳箱46内的稻壳12。

另外，在料斗22的正上方配置有构成纤维供给装置的纤维箱50。纤维箱50容纳有截断成短的状态的作为上述结合剂的芯鞘型纤维14。在下部开口备有带式输送机52。该带式输送机52通过带有计量称53的带式输送机54与料斗22的本体24的上部开口连接。由此，把纤维箱50内的芯鞘型纤维14计量出给定量，并顺次供给到料斗22的本体24内。

进一步，在料斗22的侧方配置有构成添加材料供给装置的水溶液箱56。水溶液箱56容纳有作为上述添加材料的多种育苗用肥料16的水溶液。该水溶液箱56通过管路60与泵58、流量计62及电磁阀63连接在一起。进一步，电磁阀63通过挠性管61与安装在料斗22的本体24上的喷雾喷嘴64连接。由此，把水溶液箱56内的育苗用肥料16的水溶液计量出给定量，并供给到料斗22的本体24内。

下面，顺次说明本实施形式的作用以及上述育苗用培养基10的制造顺序。

根据上述构成的搅拌混合装置20，借助于螺旋输送机48把容纳在稻壳箱46内的稻壳12顺次向料斗22的本体24内供给。另外，从纤维箱50通过带式输送机52及带计量称的带式输送机54顺次向料斗22的本体24内供给容纳在纤维箱50内的芯鞘型纤维14。

在这里，料斗22由于是把支架38装载在负载单元42上的，所以，可以适当地设定稻壳12的供给量。另外，芯鞘型纤维14是用计量称53计量并供应的，所以，能正确地计量并供给很轻量的芯鞘型纤维14。

接着，驱动气缸28，通过盖体26使本体24的上部开口闭合。然后，在这种状态下，驱动搅拌螺杆30，混合并搅拌容纳在本体24内的上述各原材料。之后，从水溶液箱56通过泵58、流量计62及电磁阀63输送多种育苗用肥料16的水溶液，并从喷雾喷嘴64向料斗22的本体24内供给，对混合搅拌的原材料进行喷雾。

在这里，育苗用肥料16的水溶液是用流量计62计量并供应的，所以，也能正确地计量并供给该育苗用肥料16的水溶液。而且，电磁阀63通过流量计62的信号开闭地进行控制。

进而，由芯部14A和鞘部14B构成的芯鞘型纤维14与稻壳12及各育苗用肥料16的水溶液一起搅拌混合，变成复杂的细网状并与稻壳12相互缠绕在一起的同时，育苗用肥料16的水溶液普遍附着在稻壳12的各个角落。

接着，在容纳于本体24内的上述各原材料通过混合搅拌之后，驱动翻转马达40，使料斗22的本体24围绕支轴36上下翻转180度，使上部开口朝向下方。进一步，通过驱动气缸28、移动盖体26，打开本体24的上部开口，把本体24内的经过混合搅拌后的上述原材料从上部开口排出到外部。接着，排出的原材料由排出带式输送机44接受，并向给定位置输送堆积。

利用这样的本实施形式的搅拌混合装置20，可以适当并且高效率地对稻壳12、芯鞘型纤维14及其它育苗用肥料16的水溶液构成的原材料进行搅拌混合。

把通过上述混合搅拌的原材料(稻壳12、芯鞘型纤维14及育苗用肥料16)用压缩成形装置一边加热一边进行压缩成形。

在这里，当通过压缩成形装置加热并压缩成形时，以使包含在原材料中的芯鞘型纤维14的鞘部14B软化、而芯部14A不软化的温度进行加热、压缩成形。在这种情况下，例如，在芯鞘型纤维14用芯鞘型聚酯(ュニチカ制)的情况下，由于鞘部14B是在110℃下软化、芯部14A是在250℃下软化的，因而应在1302～200℃(最好是140℃左右)下进行加热成形。另一方面，在例如芯鞘型纤维14用芍药醇(昭和高分子(株)制)的情况下，由于鞘部14B是在90℃下软化、芯部14A是在115℃下软化的，因而应在100℃下进行加热成形。

在这种情况下，作为加压的程度，在上述搅拌混合成为层叠的给定状态的原材料(稻壳12、芯鞘型纤维14及育苗用肥料16)的厚度为4cm的情况下，加压后的厚度为2cm的程度比较合适。

通过这样加热、压缩成形，使芯鞘型纤维14的鞘部14B软化、熔敷并合为一体，变成网状，并与稻壳12相互缠绕在一起，在这种状态下进行固化，就可得到所谓的垫子状的成形物。

进一步，把该成形物向图中未示的后面的切断工序输送，以给定尺寸切断，构成育苗用培养基10。

这样构成的育苗用培养基10，是在芯鞘型纤维14的鞘部14B软化、熔敷并合为一体、变成网状、并与稻壳12相互缠绕在一起的状态下成形的。因此，在图2中，以局部简化的模式的方式示出了上述压缩成形后的芯鞘型纤维14的状态。如图2所示，鞘部14B通过软化、熔敷合为一体，可在不软化的芯部14A彼此通过相互缠绕在一起结合成网眼状的状态下成形。因而，能得到海棉状的具有弯曲性及保水性的育苗用培养基10。

在使用以上得到的育苗用培养基10时，如图7所示，把该育苗用培养基10铺在育苗箱18中，灌水、播种水稻等作物的苗23并施加盖土232，每日灌溉并进行温度管理，依此育苗。

在使用该育苗用培养基10育苗时，在例如芯鞘型纤维14用芯鞘型聚酯(ュニチカ制)的情况下，该芯鞘型聚酯加水分解，可长期在田间分解，另一方面，在例如芯鞘型纤维14用芍药醇(昭和高分子(株)制)的情况下，该芍药醇经过生分解长期在田间分解。因此，不会受到其它恶劣影响。

在这里，按照上述方式制造的育苗用培养基10，是通过把稻壳12与芯鞘型纤维14搅拌混合，而且一边搅拌混合，一边以多种育苗用肥料16的水溶液喷雾，并对此压缩成形而得到的。该育苗用培养基10通过使芯鞘型纤维14变成细网状，与稻壳12相互缠绕在一起而结合，构成海棉状的韧性的具有弯曲性及保水性的培养基。因此，富有弯曲性及保水性。育苗用培养基10很难破碎，搬运过程中形状也不会遭到破坏。另外，即使在为了育苗而灌溉的情况下，形状也不会遭到破坏，很容易处理。进而，在实际使用过程中，在例如装到自动插秧机的苗台上，进行插秧时，装置的机械手部分能顺利地抓取苗，可方便地进行作业。

此外，该育苗用培养基10，作为培养基材料的稻壳12本身非常便宜(而且可有效地利用产业废弃物的稻壳12作为培养基基体材料)，并且也采用了作为结合剂的芯鞘型纤维14这样便宜的东西，因而，大幅度地降低了整体成本。

进一步，该育苗用培养基10由于以包含育苗用肥料16的方式构成，因此，在育苗时，不需要添加别的新的肥料。根据育苗的作物种类或天气(气候)等可适当地变更上述育苗用肥料16的种类及混合比例，若能预备多种不同的育苗用培养基10，可以大幅度地扩大使用范围。

特别是，该育苗用培养基10是通过边搅拌混合稻壳12与芯鞘型纤维14、边以多种育苗用肥料16的水溶液进行喷雾而得到的。在这里，在育苗用肥料16(添加材料)只按照原样使用粒状肥料进行添加的情况下，该粒状肥料(添加材料)不均匀地分布在用芯鞘型纤维14结合的稻壳成形物(育苗用培养基10)之中，而且有可能露出到外部。与之相对，本实施形式的育苗用培养基10，由于是通过把育苗用肥料16的水溶液喷雾到混合搅拌中的原材料(稻壳12与芯鞘型纤维14)里面成形的，因而，育苗用肥料16(添加材料)普遍附着在稻壳12的各个角落，不会露到外部。

于是，本实施形式的育苗用培养基10不会破碎、崩溃，很容易处理，廉价且能大量生产，而且，添加的育苗用肥料16等添加材料遍布在内部，不会露到外部。

下面说明第二目的的育苗用培养基10的制造顺序。

如图5所示，在碎米分离工序100中，用碎米分离装置70等(也可以用图6的碎米分离装置340)分离并除去混入稻谷脱壳处理时的碎米，只留下稻壳12。接着，在稻壳粉碎工序102中，用稻壳粉碎装置72等(也可以用图6的稻壳粉碎装置370)对稻壳12进行粉碎处理。

然后，在搅拌混合工序104中，用搅拌混合装置74等(也可以用图中的搅拌混合装置20或图6的搅拌混合装置440)，对稻壳12、芯鞘型纤维14及上述各育苗用肥料16进行搅拌混合。稻壳12也可以用边加少量水份边压缩粉碎的所谓膨胀软化粉碎稻壳。由芯部14A和鞘部14B组成的芯鞘型纤维(结合剂)14与稻壳12及育苗用肥料16一起搅拌混合，由此，变成复杂的细网状，并与稻壳12及育苗用肥料16相互缠绕在一起，包入稻壳12及育苗用肥料16。

之后，在压缩成形工序106中，用压缩成形装置76等(也可以用图6的压缩成形装置460)，在芯鞘型纤维14的鞘部14B软化而芯部14A不软化的温度下，把搅拌混合的稻壳12、芯鞘型纤维14及育苗用肥料16加热成形。

在这种情况下，当搅拌混合的稻壳12、芯鞘型纤维14及育苗用肥料16加热成形时，用压力辊一边连续供给搅拌混合的原料，一边通过压力辊加热、加压，连续成形，之后，用刀具以给定尺寸切断，完成作业。在这种场合，加热方式可采用以压力辊本身作为热辊同时进行加热与加压的方式或者送入来自送风口的热风进行加热的方式。

由此，如图2所示，通过鞘部14B软化、熔敷地结合在一起，可使不软化的芯部14A彼此通过相互缠绕在一起，结合成网眼状，包入稻壳12及育苗用肥料16，从而得到海棉状的具有弯曲性及保水性的育苗用培养基10。

此外，在加热成形时，也可以通过加热体构成一对凹成形模及凸成形模，用该凹成形模及凸成形模经过冲压成形构成给定形状。再者，也可以用大型凹成形模及凸成形模经过冲压成形使上述搅拌混合原料预先变成的大的垫子形状，之后，按照给定形状(尺寸)切断。

在使用通过以上方法得到的育苗用培养基10时，如图7所示，把该育苗用培养基10铺在育苗箱18中，灌水、播种水稻等作物的苗230并施加盖土232，每日灌溉并进行温度管理，依此育苗。

在这里，上述构成的育苗用培养基10，由于是把稻壳12、芯鞘型纤维14及育苗用肥料16搅拌混合并只在给定温度下加热成形而得到的，因而，不需要很长的制造时间(作为培养基的基体材料的稻壳12与作为结合材料的芯鞘型纤维14的结合)，可以大量生产。

另外，育苗用培养基10，由于是通过把芯鞘型纤维14变成细网状、使其与稻壳12相互缠绕地结合在一起构成所谓的海棉状的，因而，富有弯曲性及保水性。进而，在幼苗生长过程中，其根部扎入育苗用培养基10内，并相互缠绕成网状，因而，自然地会变成固形垫子状。能确保弯曲性及保水性，不易于破碎，搬运中形状也不会遭到破坏。再者，即使为了育苗进行灌溉时，也能保持其形状，易于处理，结果，在实际使用过程中，在例如装到自动插秧机的苗台上，进行插秧时，装置的机械手部分能顺利地抓取苗，可方便地进行作业。

特别是，该育苗用培养基10，由于只用稻壳12构成，该稻壳12是除去了稻谷脱壳处理时混入的、含有大量成为发生真菌的原因的淀粉物质的碎米(胚芽或碎粒)，因而，能防止真菌的发生。并且，用该育苗用培养基10不会妨碍苗42的育苗，是比较合适的。

进一步，该育苗用培养基10，作为培养基材料的稻壳12本身非常便宜(换言之，可有效地利用产业废弃物的稻壳12作为培养基基体材料)，并且也采用了作为结合剂的芯鞘型纤维14这样便宜的东西，因而，大幅度地降低了整体成本。

该育苗用培养基10，由于是通过把上述粉碎的稻壳12压缩成形而得到的，因而，用该育苗用培养基10育苗时，可防止幼苗尺寸的不齐现象，而且，可防止该育苗用培养基10中有过多的空隙所导致的幼苗根的生长不良。

进一步，该育苗用培养基10，由于以包含育苗用肥料16的方式构成，因此，在育苗时，不需要添加别的新的肥料。根据育苗的作物种类或天气(气候)等可适当地变更上述育苗用肥料16的种类及混合比例，若能预备多种不同的育苗用培养基10，可以大幅度地扩大使用范围。

于是，本实施形式的育苗用培养基10不会被破碎或崩溃，易于处理，廉价且能大量生产，不仅如此，而且还能防止真菌的发生，更适于育苗。

以下，用图1、图2、图6至图7，说明本发明的育苗用培养基的制造系统的一实施形式。

首先，说明最初用本实施形式的育苗用培养基的制造系统制造的育苗用培养基(成形垫子)10。

图1的育苗用培养基10主要由要素群17构成，该要素群17由具有作为培养基基体材料的功能的粉碎稻壳群13、由芯鞘型纤维组成的结合剂15、制造培养基所需要的必要的育苗用肥料等各种要素构成。关于芯鞘型纤维的说明，在前面已经说明了与育苗用培养基有关的详细的状况，因而在这里省略其说明。作为要素群17，除了含有育苗用肥料(中期育成用肥料，初期育成用肥料)、PH调整剂、发芽抑制物质除去剂等混合溶液334或界面活性剂308，还包含有良质土壤菌繁殖用剂等的其它要素316(参照图6)。另外，本发明的第三工序中的“其它要素”包含结合剂15及上述含义的要素群17双方。

在这种场合，也是把图1的育苗用培养基10作成纵向尺寸为28cm、横向尺寸为58cm、厚度为2cm的，不过该尺寸可以进行适当的变更。

下面说明本实施形式的育苗用培养基的制造系统。

在图6中，以流程图示出了本实施形式的育苗用培养基的制造系统的全部工艺流程。在图6(A)所示的稻壳供给工序中，使用稻壳供给装置320。稻壳供给装置320备有装置本体322，在该装置本体322上设置有车轮322A。从该装置本体322的稻壳群供给口324供给混入有碎米的稻壳群326。在装置本体322内配设有螺旋输送机328。供养到装置本体322内的混入有碎米的稻壳群326由该螺旋输送机328沿箭头方向输送。在装置本体322的输送方向的下游侧，立设有朝装置高度方向延伸的筒330。由螺旋输送机328输送的混入有碎米的稻壳群326通过图中未示的投掷器等输送装置输送到筒330内后，从筒330的上端部所形成的稻壳群排出口332排出。

在图6(B)所示的碎米分离工序中，使用碎米分离装置340。碎米分离装置340在上段设有漏斗形状的供给料斗342。从筒330的稻壳群排出口332排出的混入有碎米的稻壳群326向该供给料斗342内供应。在该供给料斗342的下端部配设有送料阀344。并且，在该送料阀344的下方配置有箱状选择部346。在送料阀344下方的选择部346内，以给定的倾斜角度配设有平板状上侧倾斜板348。在该上侧倾斜板348的下端部附近以给定的倾斜角度配设有平板状的下侧倾斜板350。选择部346的下部作成漏斗形状。选择部346的下端部设有开口，是碎米排出口352。在碎米排出口352的下方设置有用于容纳碎米354的碎米容纳箱356。上述选择部346的侧面与风选箱358的一端相连，风选箱358的另一端部与吸引风扇360连接。从该吸引风扇360的排出口360A排出经过选择处理的稻壳群362。

在图6(C)所示的稻壳粉碎工序中，使用稻壳粉碎装置370。在稻壳粉碎装置370上段配设有漏斗状的供给料斗372。从吸引风扇360的排出口360A排出的稻壳群362向供给料斗372供应。在供给料斗372的下端部配设有送料阀374。在送料阀374的下方，即稻壳粉碎装置370的中段，设有横向尖塔形粉碎处理部376。在粉碎处理部376的内部设有粉碎鼓378。该粉碎鼓378接受来自稻壳粉碎装置370下段所设置的驱动部380的驱动力，围绕轴线旋转，由此，把稻壳群362磨碎，构成粉碎处理工序。经过粉碎处理的粉碎稻壳群13从粉碎处理部376的尖端部的粉碎稻壳群排出口382排出。

图6(D-1)～图6(D-3)所示的要素群定量供给工序，由图6(D-1)所示的要素供给工序、图6(D-2)所示的粉碎稻壳群供给工序及图6(D-3)所示的液体肥料等供给工序的三个工序构成。

在图6(D-1)所示的要素供给工序中，使用了要素供给装置390。要素供给装置390具有通过驱动沿箭头方向移动输送带392的带式输送机394。在该带式输送机394的正上方，沿输送方向顺次配设有第一供给部396、第二供给部398及第三供给部400。在具有第一供给部396的第一料斗402中容纳有结合剂15。通过驱动第一送料阀404，可使给定量的结合剂15落到输送带392上。另外，具有第二供给部398的第二料斗406中容纳有界面活性剂408。通过驱动第二送料阀410，可使给定量的界面活性剂408下落到输送带392上。进一步，在具有第三供给部400的第三料斗412中容纳有其它要素416。通过驱动第三送料阀414，可使给定量的上述其它要素416下落到输送带392上。此外，上述第一供给部396至第三供给部400中的任何一个由图中未示的定时器驱动。第一供给部396至第三供给部400把预先设定的给定量的各要素分别向后述的搅拌混合箱442的要素供给口444内供应(即定量供应)。

在图6(D-2)所示的粉碎稻壳群供给工序中，使用粉碎稻壳群供给装置420。该粉碎稻壳群供给装置420，具有用于供应从上述稻壳粉碎装置370的粉碎处理部376的粉碎稻壳群排出口382排出的粉碎稻壳群13的漏斗状供给料斗422。该供给料斗422的下端部与水平方向细长的箱424的基端部相连。在箱424的内部容纳有螺旋输送机426，该螺旋输送机426接受驱动力，围绕其轴线旋转，由此，沿箭头方向输送粉碎稻壳群13。此外，在箱424的尖端侧底部形成粉碎稻壳群排出口428。通过螺旋输送机426输送的粉碎稻壳群13，从该粉碎稻壳群排出口428排出。上述粉碎稻壳群供给装置420由图中未示的定时器驱动，粉碎稻壳群供给装置420把预先设定的给定量的粉碎稻壳群13向后述的搅拌混合箱442的要素供给口444内供应(即定量供应)。

在图6(D-3)所示的液体肥料等供给工序中，使用液体肥料等喷雾供给装置430。液体肥料等喷雾供给装置430具有储藏箱432。在该储藏箱432内容纳有液体肥料及PH调整剂、发芽抑制物质除去剂等混合溶液434。通过图中未示的定时器驱动泵436，把预先设定的给定量的混合溶液434向后述的搅拌混合箱442的要素供给口444内喷雾(即定量供应)。

在图6(E)所示的搅拌混合工序中，使用搅拌混合装置440。搅拌混合装置440具有搅拌混合箱442。在该搅拌混合箱442的上端部形成要素供给口444。从要素供给口444供给上述的粉碎稻壳群13及结合剂15的同时，以混合溶液434喷雾。另外，在搅拌混合箱442内配设有通过接受驱动力围绕轴线沿箭头方向旋转的搅拌叶片446。进一步，在搅拌混合箱442的下端部，形成用于排出通过搅拌混合生成的育苗用培养基448的培养基排出口450。培养基排出口450可由盖452开闭。另外，在上述搅拌混合箱442的盖452的正下方，配设有通过驱动沿箭头方向移动输送带454的带式输送机456。

在图6(F)所示的压缩成形工序中，使用压缩成形装置460。压缩成形装置460备有上下一对的下侧带式输送机462及上侧带式输送机464。下侧带式输送机462的输送带466与上侧带式输送机464的输送带468以给定距离沿上下方向间隔地配置着。该间隔距离决定了后述成形培养基485的厚度。另外，虽然上侧带式输送机464与下侧带式输送机462在输送方向下游侧的端部位置是对齐的，但是，也设定成使上侧带式输送机464的输送长度短于下侧带式输送机462的输送长度。即是说，上侧带式输送机464配置成靠近下侧带式输送机462的输送方向下游侧的状态。

采用上述设计方案，在下侧带式输送机462的输送方向上游侧可确保给定的上方空间。在该上方空间配设有作成漏斗状的培养基供给料斗470。培养基供给料斗470的下端部配设有送料阀472。通过驱动送料阀472，把给定量的育苗用培养基448排出到下侧带式输送机462的输送带466上。另外，在培养基供给料斗470与上侧带式输送机464之间并排设置有一对均匀螺杆474、476。该均匀螺杆474、476具有通过围绕其轴线旋转，使由培养基供给料斗470供给的育苗用培养基448沿轴向(输送带466的宽度方向)均匀化的功能。

在下侧带式输送机462的输送带466与上侧带式输送机464的输送带468对峙的部分上，配设有上下分别成对的加热压缩盘478、480及冷却压缩盘482、484。加热压缩盘478、480配置在输送方向的上游侧。并且，加热压缩盘478、480以图中未示的金属丝加热器(热管)为主要部分构成。通过给金属丝加热器通电使其发热，可使加热压缩盘478、480升温到给定温度(例如150℃)。冷却压缩盘482、484配置在输送方向的下游侧。并且，该冷却压缩盘482、484以图中未示的水管为主要部分构成。该水管与循环泵及冷却水箱连接。通过驱动循环泵，冷却水在水管内循环，把冷却压缩盘482、484冷却到给定的温度(例如，20℃～30℃)。

借助上述压缩成形装置460以加热压缩及冷却压缩顺次形成的连续的长尺寸垫子状的成形培养基485，从下侧带式输送机462与上侧带式输送机464的输送方向下游侧的各端部之间所形成的成形培养基排出口486排出。

在图6(G)所示的成形培养基切断工序中，使用垫子切断装置490。垫子切断装置490具有箱492。在箱492的一侧形成垫子插入口494，压缩成形工序中成形的连续的长尺寸的垫子状的成形培养基485可插入该垫子插入口494。另外，在箱492的另一侧形成有用于排出切断后的育苗用培养基(成形垫子)10的垫子排出口496。进一步，在箱492的内部配设有夹着长尺寸的垫子状的成形培养基485的输送路径的上下一对的固定刀刃498及可动刀刃500。另外，固定刀刃498配设在上述输送路径的下侧。可动刀刃500配设在上述输送路径的上侧。可动刀刃500接受图中未示的驱动装置的驱动力，以给定时间下降，按照给定尺寸切断成形培养基485。由此，可构成育苗用培养基(成形垫子)10。

在图6(H)所示的育苗用培养基(成形垫子)的堆积工序中，使用垫子堆积装置510。垫子堆积装置510具有第一带式输送机512和第二带式输送机514。第一带式输送机512配置在垫子切断装置490的垫子排出口496的下方。并且第一带式输送机512把切断成给定尺寸的育苗用培养基10放置在输送带516上，并沿箭头方向输送。另一方面，第二带式输送机514配置在第一带式输送机512的输送方向下游侧的正下方。在输送带518上堆积了给定块数的育苗用培养基10的时候，第二带式输送机514沿箭头方向输送该育苗用培养基10。

下面，说明本实施形式的作用及效果。

首先，在图6(A)所示的稻壳供给工序中，经过稻谷脱壳处理后的混入有碎米的稻壳群326通过带式输送机或叉式升降车等搬运，向稻壳供给装置320的稻壳群供给口324内供应。然后，在驱动稻壳供给装置320的螺旋输送机328时，容纳在装置本体322内的混入有碎米的稻壳群326由该螺旋输送机328沿箭头方向输送后，通过图中未示的投掷器等输送装置，从筒330的稻壳群排出口332排出。另外，在本工序中，称作“混入有碎米的稻壳群”是指用稻谷脱壳机进行稻谷脱壳处理阶段中所产生的一组稻壳，并且在其中混入有碎米354(如下文所述)，是为了便于与下文要叙述的除去碎米后的稻壳群362相区别的术语。

接着，通过图6(B)所示的碎米分离工序，把混入有碎米的稻壳群326向碎米分离装置340的供给料斗342内供应。所供应的混入有碎米的稻壳群326通过送料阀344平均送出给定量后，在选择部346中进行选择处理(风选处理)。具体地说，由送料阀344输送的混入有碎米的稻壳群326，首先落到上侧倾斜板348上，依照原样向下流动之后，落到配置在其下方的下侧倾斜板350上。这时，比重较轻的稻壳在吸引风扇360吸引力的作用下，向风选箱358内吸引(在该图中用实线箭头表示该流动)，比重比稻壳重的碎米354不会被吸引，向下落到下侧倾斜板350上，依照原样向下流动(在该图中用虚线箭头表示该流动)，并从碎米排出口352排出，容纳到碎米容纳箱356中。由此，把碎米354从混入有碎米的稻壳群326中分离。只选择出稻壳群362并从吸引风扇360的排出口360A排出。

然后，借助图6(C)所示的稻壳粉碎工序，把稻壳群362向稻壳粉碎装置370的供给料斗372供应。所供应的稻壳群362由送料阀374平均送出给定量后，在粉碎处理部376进行粉碎处理。具体说，配置在粉碎处理部376的内部的粉碎鼓378，接受来自驱动部380的驱动力，围绕轴线旋转，由此，借助该粉碎鼓378磨碎稻壳群362并粉碎成细片状。经过粉碎处理的粉碎稻壳群13从粉碎处理部376的粉碎稻壳群排出口382排出。

接着，借助图6(D-1)～图6(D-3)所示的要素群定量供给工序，以平均给定量并以给定的时间向后续工序中使用的搅拌混合装置440的要素供给口444内供应各要素。

具体地，在图6(D-1)所示的要素供给工序中，分别以给定的时间，并且按照给定的输送速度驱动要素供给装置390的第一供给部396的第一送料阀404、第二供给部398的第二送料阀410及第三供给部400的第三送料阀414。由此，使给定量的结合剂15从第一供给部396向下落到输送带392上，给定量的界面活性剂408从第二供给部398下落到输送带392上，给定量的其它要素416从第三供给部400下落到输送带392上。下落到输送带392上的结合剂15、界面活性剂408、其它要素416由带式输送机394输送，向下一工序所使用的搅拌混合装置440的要素供给口444内供应(即定量供应)。

另外，在图6(D-2)所示的粉碎稻壳群供给工序中，把上述工序所形成的粉碎稻壳群13向粉碎稻壳群供给装置420的供给料斗422内供应。所供应的粉碎稻壳群13，通过以给定时间驱动的螺旋输送机426沿箭头方向输送，并从粉碎稻壳群排出口382排出。排出的粉碎稻壳群13向下一工序所使用的搅拌混合装置440的要素供给口444内供应(即定量供应)。

在图6(D-3)所示的液体肥料等供给工序中，通过以给定时间驱动液体肥料等喷雾供给装置430的泵436，以给定量向上吸引储存在储藏箱432中的液体肥料及PH调整剂、发芽抑制物质除去剂的混合溶液434。吸上来的混合溶液434向下一工序所使用的搅拌混合装置440的要素供给口444内喷雾(即定量供应)。

接着，借助于图6(E)所示的搅拌混合工序，把各要素向搅拌混合装置440的要素供给口444供应。在搅拌混合箱442内，使搅拌叶片446以给定的旋转速度并按照给定时间旋转，由此，对所供应的各要素进行搅拌混合。借此，形成由粉碎稻壳群13、结合剂15及要素群17构成的育苗用培养基448。通过打开搅拌混合箱442的下端部所设置的盖452，把按照上述方式形成的育苗用培养基448从培养基排出口450排出。所排出的育苗用培养基448下落到带式输送机456的输送带454上，并且借助于对带式输送机456的驱动，沿箭头方向输送。

然后，借助于图6(F)所示的压缩成形工序，在使带式输送机456输送的育苗用培养基448均匀化的同时，进行压缩成形。具体地，向备有压缩成形装置460的培养基供给料斗470内供应育苗用培养基448。所供应的育苗用培养基448，借助于送料阀472以平均给定料输送之后，下落到下侧带式输送机462的输送带466上。下落到输送带466上的育苗用培养基448，借助于对下侧带式输送机462的驱动，沿箭头方向以给定速度输送，期间，由邻接于培养基供给料斗470而配置的一对均匀螺杆474、476沿轴向(输送带466的宽度方向)均匀化。

由均匀螺杆474、476均匀化后的育苗用培养基448，被送入下侧带式输送机462的输送带466与上侧带式输送机464的输送带468之间，一边由两个输送带466、468夹持，一边沿箭头方向输送。这时，首先由一对加热压缩盘478、480使该育苗用培养基448加热压缩成形。此外，这时的加热温度为结合剂15的鞘部14B可以软化、而芯部14A不能软化的程度的给定温度。再者，加压的程度，按照能使均匀螺杆474、476所均匀的状态下的育苗用培养基448的厚度变成一半厚度的方式设定。如上文所述，通过由加热压缩盘478、480对育苗用培养基448加热压缩，结合剂15的鞘部14B被软化，部分地熔敷合为一体，变成细网状，并与粉碎稻壳群13等缠绕在一起。

接着，经过加热压缩的育苗用培养基448，由一对冷却压缩盘482、484冷却压缩成形。由此，直接冷却处在软化、熔敷状态的结合剂15的鞘部14B，使其在与粉碎稻壳群13等缠绕在一起的状态下硬化。结果，能得到具有不易破碎、崩溃、便宜，易于处理的优点的连续的长尺寸的垫子成形培养基10，该成形培养基10从设置在上侧带式输送机464与下侧带式输送机462的输送方向下游侧的成形培养基排出口486排出。

随后，借助图6(G)所示的成形培养基切断工序，从垫子切断装置490的垫子插入口494插入成形培养基485。通过在给定时间使可动刀刃500向固定刀刃498侧下降，把所插入的连续的长尺寸的垫子状成形培养基485按照给定尺寸切断。由此，形成制品的育苗用培养基10，并将该育苗用培养基104从垫子切断装置490的垫子排出口496排出。

然后，借助于图6(H)所示的育苗用培养基(成形垫子)的堆积工序，堆积给定块数的育苗用培养基10，具体地，首先，使从垫子切断装置490的垫子排出口496排出的育苗用培养基10，下落到配置在其正下方的垫子堆积装置510的第一带式输送机512的输送带516上。第一带式输送机512使输送带516沿箭头方向移动，由此，把育苗用培养基10向第二带式输送机514侧输送。育苗用培养基10输送到第一带式输送机512的终端时，下落在其下方待机的第二带式输送机514的输送带518上。于是，当堆积到输送带518上的育苗用培养基10达到给定块数时，驱动装置驱动输送带518，把堆积的育苗用培养基10沿箭头方向输送。在第二带式输送机514的输送方向下游侧，预先预备有扎捆用的瓦楞板纸箱。把这样输送的育苗用培养基10顺次装箱、出库。

此外，这样制造的育苗用培养基10的使用在前面已经根据图1进行了说明，在这里省略其说明。

根据本实施形式的育苗用培养基的制造系统，可以使育苗用培养基(成形垫子)10的一系列制造过程系统化，进而，根据本实施形式，可提高育苗用培养基10的生产效率，从而，格外地提高大量生产性。

特别是，用本实施形式的育苗用培养基的制造系统，由于包含有碎米分离工序，所以，能给育苗带来良好的影响。即是说，当碎米354混入育苗用培养基10中时，碎米354会随着时间而腐烂，产生真菌。有对育苗带来恶劣影响的可能性。因而，根据设有事先分离并除去成为真菌产生原因的碎米354的工序的本实施形式，可以良好地进行育苗。

此外，用本实施形式的育苗用培养基的制造系统，在成形培养基切断工序之后，还设有育苗用培养基(成形垫子)的堆积工序，在制造育苗用培养基10之后的装箱、出库之前，能进行连续的综合的系统化。因此，以成形培养基切断工序作为最终工序，在育苗用培养基10的制造之后，与通过人工作业堆积育苗用培养基10、装箱的系统相比，可进一步提高大量生产性。

实施形式的补充说明

在这里，叙述本实施形式与权利要求4至权利要求6有关的本发明的对应关系。

上述本实施形式的碎米分离工序(图6(B))相当于本发明的“第一工序”，稻壳粉碎工序(图6(C))相当于本发明的“第二工序”，要素群定量供给工序(图6(D-1)～(D-3))以及搅拌混合工序(图6(E))相当于本发明的“第三工序”，压缩成形工序(图6(F))相当于本发明的“第四工序”，成形培养基切断工序(图6(G))相当于本发明的“第五工序”，育苗用培养基(成形垫子)堆积工序(图6(H))相当于本发明的“第六工序”。

此外，上述本实施形式的供给料斗342相当于本发明第一工序中的“混入有碎米的稻壳群供给口”，吸引风扇360的排出口360A相当于第一工序中的“稻壳群排出口”，供给料斗72相当于第二工序中的“稻壳群供给口”。

再者，在本发明中，将其名称定为育苗用培养基的制造系统，要求了作为产品发明的权利要求。但是，可以理解，本发明也包括例如育苗用培养基的制造方法的方法发明。另外，权利要求1的发明是直接用压缩成形制造“成形培养基”的，因而，对其进行严密的解释，也包括了(育苗用)成形培养基的制造系统(或制造方法)。

在上述实施形式中，虽然最初设有稻壳供给工序(图6(A))，但是，该工序是在稻谷脱壳机的设置场所离开碎米分离装置40的情况下需要的工序，因而，如果选择设计方案上没有制约的方法，即是说，如果把从稻谷脱壳机排出的混入有碎米的稻壳群用供给软管等直接供应到供给料斗342中的话，则可以省略上述稻壳供给工序。

进一步，在本实施形式中，在育苗用培养基堆积工序(图6(H))中，使用第一带式输送机512、第二带式输送机514的两种类型的带式输送机，但是，也可以省略第一带式输送机512。例如，采用在垫子切断装置590的垫子排出口596侧安装有滑台的垫子排出部，在该垫子排出部的底面上以适当间隔配设有数个滚轮等结构。在这种情况下，如果以该增加的结构为垫子切断插入390的一部分，则可以省去第一带式输送机512。

另外，上述实施形式中所使用的螺旋输送机328、426或带式输送机394、456、下侧带式输送机462、上侧带式输送机464、第一带式输送机512、第二带式输送机514，广义上讲是作为“输送装置”的可把握的要素，根据需要，带式输送机可用不同构成的其它输送装置替代。

进一步，在上述实施形式中，用输送带466、468夹持并输送育苗用培养基148，并且采用由加热压缩盘478、480等压缩成形的方法，但是，并不限于此，也可以采用其它压缩成形方法(例如使用凸模与凹模进行单体冲压成形等)。

Claims (6)

1.一种育苗用培养基，将稻壳、由芯部和软化温度低于所述芯部的鞘部构成的芯鞘型纤维搅拌混合，一边进行搅拌混合，一边以添加材料的水溶液进行喷雾，在使所述芯鞘型纤维的所述鞘部可以软化而所述芯部不能软化的温度下，一边对以所述添加材料的水溶液喷雾、搅拌混合所得到的稻壳及芯鞘型纤维进行加热，一边压缩成形，由此，构成育苗用培养基。

2.一种育苗用培养基，通过下述工序制造，这些工序包括：分离并除去稻谷脱壳处理时混入的碎米，使其成为只有稻壳群的碎米分离工序；在所述碎米分离工序后，对所述稻壳群进行粉碎处理的稻壳粉碎工序；在所述稻壳粉碎工序后，搅拌并混合所述经过粉碎的稻壳与制造培养基所需要的其它要素的搅拌混合工序；在所述搅拌混合工序之后，把所述搅拌混合的该稻壳与其它要素压缩成形的压缩成形工序。

3.一种育苗用培养基，具有分离并除去稻谷脱壳处理时混入的碎米的稻壳及芯鞘型纤维，所述芯鞘型纤维由芯部和软化温度低于所述芯部的鞘部构成，将所述稻壳与所述芯鞘型纤维搅拌混合，在使所述鞘部可以软化而所述芯部不能软化的温度下，把所述经过搅拌混合的稻壳及芯鞘型纤维加热成形，由此构成育苗用培养基。

4.一种育苗用培养基的制造系统，包括：

对于向混入有碎米的稻壳群供给口内供应的稻谷脱壳处理后的混入有碎米的稻壳群，进行选择处理，分离稻谷脱壳处理时混入的碎米，使其成为只有稻壳群的物质，把经过该选择处理后的稻壳群从稻壳群排出口排出的第一工序；

对于向稻壳群供给口内供应的所述稻壳群进行粉碎处理，把经过该粉碎处理的粉碎稻壳群从粉碎稻壳群排出口排出的第二工序；

向要素供给口内供应所述粉碎稻壳群和制造培养基所需要的其它要素，把通过搅拌、混合该粉碎稻壳群和其它要素所形成的育苗用培养基从育苗用培养基排出口排出的第三工序；

把从所述育苗用培养基排出口排出的所述育苗用培养基压缩成形的第四工序。

5.根据权利要求4所记载的育苗用培养基的制造系统，其特征是，还包括：把经过所述第四工序形成连续的长尺寸的垫子状的、从成形培养基排出口排出的成形培养基按照给定尺寸切断，形成育苗用培养基的第五工序。

6.根据权利要求5所记载的育苗用培养基的制造系统，其特征是，还包括：把经过所述第五工序形成的所述育苗用培养基顺次堆积起来，在该育苗用培养基达到给定块数的时候，输送到给定位置的第六工序。

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