CN1325255C - 将导电图象转印到表面的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是将导电图像(12)转印到移动电话的外壳(4)的不规则表面的方法和装置，它屏蔽移动电话的外壳免受电磁辐射。它还涉及了用于导电图像的印刷颜料和用于将导电印刷颜料转印到电话外壳(4)的墨球印台(5)。墨球印台一步一步地将导电分块图像(7)印刷到外壳(4)的不规则表面上直到全部导电图像(12)完成。墨球印台的形状与电话外壳的形状一致。印刷颜料是一个混合物，它易于附着在墨球印台上。本发明还描述了用上述的墨球印台和印刷颜料将电路图案印刷到电话外壳上的方法。

Description

将导电图象转印到表面的方法和装置
技术领域
本发明涉及的是用印刷设备将导电图象转印到部件的任意表面的方法，将导电图象转印到部件的装置，导电图象所用的印刷颜料和转印印刷颜料所用的印刷印台。它还涉及了用印刷印台将电路图案印刷到部件如PCB上的方法，和至少有一个电组件被屏蔽以免受电磁辐射的仪器。
背景技术
用丝网印刷或墨球印刷的方法将预定的图象转印到表面的方法早已众所周知。用这些方法，还可以在稍微凸起的表面上印刷。但是，当要在一些更复杂的表面上印刷时，今天的印刷技术受到了很大的限制。这些表面可以是很大的凸起，小半径的拱形，夹角，弯角，与凹陷相邻的表面，凹陷，突出物，突起和洞。还可以是上述各种表面的组合表面。
如果专业人员想用今天的技术(喷涂、真空金属化)将导电层印刷到例如有上述类型的表面的移动电话外壳的内表面，那将非常昂贵和费时。而且由于印刷颜料(图象)将覆盖不了整个不规则表面，其效果也不能令人满意。以屏蔽为目的将导电层印刷到部件如移动电话外壳上分别在转让给LM Ericsson的未决申请PCT/SE97/00372和9801502-7中详细讨论了，这些申请一同在此以作参考。但是，这些申请显然未涉及在部件的不规则处如移动电话的外壳上印刷，。
发明内容
本发明的目的是消除上述缺陷并提供一种能在上述较复杂的表面上印刷确定的导电图象的方法和装置。
本发明的另一目的是构成优选的印刷印台，它将导电印刷颜料带给要屏蔽的部件。
本发明的另一目的是产生有适当的趋流性(thixotropy)性质以施加在要屏蔽的部件上的导电印刷颜料。
本发明的另一目的是消除用传统技术如丝网印刷术将电路图印刷到印刷电路板(PCB)上的缺陷。
上述目的分别由如下技术方案来实现
根据本发明的第一实施例，提供了一种通过采用已知印刷方法的印刷装置在部件的表面上印刷导电图的方法，其特征在于，相对于该部件的表面从不同的施加角度，在部件表面至少部分互不重叠的分块上印制导电分决图象，从而一步一步地建立每块导电图直到完成整个图象，其中该导电图象保护该部件免受电磁辐射。
根据本发明的第二实施例，提供了一种通过采用已知印刷方法的印刷装置将导电图转印到部件的表面的装置，其特征在于，该印刷装置被安排用来一步一步地在部件表面的至少部分互不重叠的分块上相对于该表面从不同的施加角度印刷导电分块图，直到建立起完整的导电图，其中导电图保护部件免受电磁辐射。
由于在一次印刷时在部件的表面上印刷分块图象而不是印刷整个图象，所以可以很容易地覆盖部件表面上的所有不规则处。
该方法的另一优点是针对每个要印刷分块图象的特殊的不规则处其印刷装置有特殊的设计。当然，这就增加了部件表面的可及性。
根据本发明的第三实施例，提供了一种印刷印台，它通过采用已知印刷方法的装置在部件的不规则表面上印刷含有导电颜料的导电图象，其中印台从铅版中取导电颜料并将颜料印刷到部件上，该颜料屏蔽部件以免受电磁辐射，印刷印台的形状与要印刷的部件的表面一致。
由于印台的形状与要印刷的部件如移动电话的外壳一致，所以它能较容易地将颜料覆盖于部件的所有不规则处。而且，部件的印刷可由几个步骤实现。
根据本发明的第四实施例，提供了一种金属颜料，它包含于导电图象中，该导电图象由采用已知印刷方法的印刷设备印刷在部件的表面上，为了有适于粘贴到印刷印台尤其是硅墨球印台的趋流性和黏度，该颜料包含金属颗粒，粘性物，溶剂和乳化剂，。
尽管金属颜料的重量较重，对于本发明的混合物来说，它能很好地粘贴于印刷印台，尤其是硅墨球印台。
根据本发明的第五实施例，提供了一种方法，公开了由采用已知印刷方法的印刷装置在部件的表面上印刷含有金属颜料的电路图，其中印刷装置从铅版中取电路图，然后将其印刷在部件上。
用传统技术的将电路图印刷到例如印刷电路(PCB)上非常费时而且昂贵，如丝网印刷术。
第五实施例中的方法是将电路图印刷到如PCB上的一种非常简单且快捷的方法，由墨球印台从铅版中取电路图，然后将该图印刷到PCB或电话外壳上。该方法可以用于在下列生产电话外壳或PCB的快速生产线中印刷电路图。本方法尤其适用于印刷较宽的电线，如电源线或天线馈线。例如，本方法可用于在电话外壳的翻盖上印刷天线图。
这里已完成了对本发明几个主要实施例及其优点的简述。下面将讨论有利的实施方案。
在本发明的一个优选实施方案中，为了更好地达到不规则处表面，印刷装置从不同的施加角度在部件的表面上印刷导电分块图象。
由于印刷装置从不同的角度印刷，印刷颜料能较好地覆盖部件的不规则处。
在另一优选实施方案中，生产线方法以下列步骤工作：
--将部件移到第一印刷站，利用印刷印台在部件的特定区域上以与该区域相关的预定的角度印刷第一分块图象。
--将部件移到第二印刷站，利用另一印刷印台在部件的另一特定区域上以与该区域相关的预定的另一角度印刷第二分块图象。
--根据预定步骤将部件移到不同的印刷站，根据前述步骤一块一块地建立图象直到整个图象完成为止。
该实施方案描述了适用于快速生产印刷部件尤其是电话外壳的有益生产线方法。
在另一个令人感兴趣的实施方案中，旋转驱动轮带动的印刷印台在由传送线传送的部件上印刷导电图象，印刷是在传送带上的部件和驱动轮共同运动下进行的。上述实施方案中的部件和印刷印台可分别由移动电话外壳和墨球印台代替。
同样可以实现对应于上述实施方案的装置实施方案。
在优选实施方案中将讨论与电话外壳的不规则表面相一致的墨球印台的优选形状。例如墨球印台可为椭圆形，斧形，平面或针形或者被切成更易于在外壳中弯曲的剖面形状。
优选实施方案中推荐了铅版的优选设计，其中铅版在表面的一些区域上有深凹陷以存储更多的颜料。这些区域与移动电话外壳中需要较多颜料的不规则区域相对应。在优选实施方案中还推荐了一种弯曲的铅版以易于墨球印台吸收颜料。
在另一个优选实施方案中公开了一种很好的金属颜料，它易于粘在墨球印台和外壳上，其中金属粉末是银粉，铜粉或镀银的铜粉。
其他的优选实施方案中说明了本发明的其它特征。
附图说明
下面将参照本发明的优选实施方案更详细地说明本发明，它只以实例的方式给出并且在下列附图中表示。
图1表示根据本发明在部件的复杂表面上印刷图象的过程；
图2表示如何从印刷板获取图象；
图3表示如何将图2中的图象转印给部件；
图4是印刷印台和连接在固定装置上的要印刷的部件例如移动电话外壳的图示；
图5-6所示为与印刷板相互作用以吸收印刷颜料的不同的印刷印台；
图7所示为在印刷移动电话外壳的情况下图5-6中的印刷印台的剖面图；
图8是本发明的印刷模板(印板)的剖面图；
图9是与图8中的印刷模板的形状一致的另一印刷印台的透视图；
图10表示触压在移动电话外壳的内表面以在其上印刷导电颜料的图9中的印刷印台的剖面图；
图11是移动电话外壳和优选的墨球印台的剖面侧视图；
图12是根据图1的本发明的优选生产线的布局；
图13是本发明的另一生产线的布局；
图14所示为根据本发明的印刷模板(铅版)的剖面侧视图；
图15所示为有翻盖的移动电话；
图16是移动电话的前壳、后壳和被屏蔽的部件的分解图。
具体实施方式
下面的描述中，将先分别参照图1-4和11-13说明本发明的印刷方法和装置。当然，印刷方法(例如，墨球或丝网印刷)已众所周知了，这里将不做重点说明。在说明将图象转印到不规则表面的方法和装置后，将讨论把导电图象的颜料转印到需要屏蔽的部件的一些优选印刷印台(墨球印台)和一些优选的印刷颜料即导电颜料。
从图1中说明的实施方案中可知，本发明包括一种转印来自模板19(铅版)的至少两个分块图象7的印刷方法，然后用至少一个印刷印台5在有例如弯角6、突起9、台阶10或其它不规则形状的部件4的不规则表面上印刷这些分块图象直到产生一个完整的图象12，如图1中可见，在不同的步骤A-E中印刷印台从不同的角度2、19、20、21、22和不同位置3、27、28、29、30触压在部件上。在这种方式下，增加了如角度6，突起等表面的可及性。在本优选实施方案中，部件4(如移动电话外壳)，印刷印台5或两者可在三维方向移动以产生步骤A-E所示的不同的施加位置3、27、28、29、30，这些步骤还说明针对每个步骤A-E，印刷印台有不同的施加角度2、19、20、21、22，使得在部件4的复杂的表面上产生包含有各分块图象的完整的图象12。在图1的步骤A-E中，为了达到更满意的印刷效果，还可根据部件4的表面形状或结构实现不同形状的印刷印台。
在图2和3中，说明了本发明的另一实施方案。它是这样设计的，即印刷印台由一次或几次印刷将一整幅图象12或大的分块图象7转印到部件的复杂表面上。通过印刷印台5接收来自位于普通平面上的铅版、模板或印刷模板19上的图象。当然，为了使印刷颜料转印到印刷印台的整个表面上，模板可有其他不同的形状，如弯形、拱形、凸起状。为了能从模板19上获取大的分块图象7并将其放到较大的表面13上，可以通过让印刷印台5在模板上前后滚动、摆动或倾斜移动11从而使印刷印台5从位置14移动到另一位置15来实现，如图2中所见的。当从模板转印分块图象7时，如果模板19或多或少地弯曲/突起，则与模板19为平面时相比，其滚动移动11不会很大，因为印刷印台5在移动11初期接触模板的弯曲面从而在较大的表面区域13上接收到印刷颜料。例如图5-6中所示的模板可以用于印刷印台的这种滚动来吸收印刷颜料。
然后由触压在部件4上的印刷印台的前后滚动/倾斜移动将取自铅版的图象7转印到部件4.当印刷至少一个大的分块图象7或一个完整的图象12时，可通过将印刷印台触压在部件4上并同时让模板在要印刷的部件上滚动18来实现.图3中说明了印刷印台的滚动18.随着印刷印台5的滚动，与不滚动的情况相比，可以印刷更大的表面.另外，同时可在例如部件4的柱面16、17和弯角6处印刷复杂的分块图象7.图2中的移动11可以通过让模板19和/或印刷印台5同时移动来实现.图3中的移动18还可以通过让印刷印台5或部件4或两者同时移动来实现。
上述的印刷方法可由丝网印刷，墨球印刷或其他已知的印刷方法实现.但是，本发明将重点放在墨球印刷上，因为从经验中得到，它在不规则表面上印刷非常有效.可以理解的是，从模板19吸收到的图象是一个薄层，它由无机物如金属导电物质组成。图象还可由有机物如塑料物质或上述物质的混合物组成。涂颜料的目的是为了使部件4屏蔽电磁辐射。下面将讨论优选的印刷颜料/图象的组成。
图1-4中给出了一种印刷方法，其中要印刷的部件4放在一个可移动的支撑设备32上使部件的位置可以改变，从而部件4可以随着印刷印台/墨球印台产生不同的施加角度2，19，20，21，22和位置3，27，28，29，30。这样，根据本发明，在印刷时部件的位置是固定的，从而形成一个能很容易触及的部件的分块表面，丝网或墨球印台可以很容易地在分块表面上印刷至少一个分块图象。
在今天的市场上，需印刷的是固定的部件。专业人员期望印刷一次就能完成印刷。如果部件有复杂的表面结构，将不能将图象全部转印到部件。如果在这种情况下有人愿意在部件上印刷几次来完成印刷，就必须松开部件，然后在新的位置上再次固定它，以得到印刷印台或丝网框需要的新的施加角度来完成整个图象印刷。
这样，根据本发明，可以从不同的方向2，19，20，21，22上实现分块印刷从而一步一步地建立图象的每个分块直到整个图象完成。
为了进一步提高在复杂的表面上印刷的可能性，可以用几台印刷机31工作于部件4上，每个印刷机配有至少一个分块图象。这些印刷机将在如生产线上的部件上一次一个地印刷分块图象，从而快速地完成整个图象的印刷。这是图1中所示的情况，其中步骤A中固定的印刷机31在移动电话外壳4的弯角6处印刷分块图象7。在图1中，外壳和印刷印台所示为剖面图。然后固定在支撑装置32上的电话外壳移到步骤B中的另一固定的印刷机处在电话外壳的表面上印刷一个新的分块图象7，该印刷机的另一印刷印台的具体形状与要印刷的表面一致，然后电话外壳移到步骤C中的下一个固定印刷机处，以此类推。实现本发明的最好方法是在有固定印刷站的生产线上将外壳4传送到不同的印刷站时在外壳上印刷导电金属膜。下面将参照附图更详细地说明本方法和其他优选方法。
在另一实施方案中，可以增加固定的电话外壳的移动性，从而增加了印刷固定在可在X，Y，Z三个方向移动的机器人32上的复杂表面的可及性(图4).然后该机器人32可与至少一个印刷机例如由另一个机器人31控制的印刷机互相作用。另外，可通过让支撑装置/机器人32沿着生产线可移动地安装来得到灵活性，它在图1的步骤A-E中将移动电话外壳移到印刷机处。
还可以设想可移动地固定印刷印台和/或丝网框的方式与将电话外壳固定在支撑装置/机器人上的方式相同，至少一个机器人可以提取有不同的分块图象的不同的印刷印台，然后把它们印到电话外壳上。当然，可以设想电话外壳和印刷印台或丝网框同时可移动地连接到支撑装置/机器人31，32。
为了进一步改善在复杂表面上的印刷，支撑装置/机器人和/或印刷印台不只是可以在每次分块印刷时移动，还可以在印刷的同时移动。然后，在印刷的同时按照电话外壳的形状在X，Y，Z三个方向上转动印刷表面使得能更好地触及电话外壳上的不规则表面.然后，每次分块印刷可以印刷较大的表面，甚至达到只印刷一次就可以印刷预定的表面.
上面简要讨论的优选实施方案是通过在生产线上装备一些预先安置的印刷机31的(步骤A-E)方法实现的，每个印刷机可以从预定的角度2，19，20，21，22和预定的位置3，27，28，29，30印刷.然后安装有要印刷的移动电话外壳的支撑装置/机器人32在步骤A-E中在不同的印刷站之间移动，并且停在每个印刷机31(以步骤A为例)处，从施加角度2实现分块印刷，然后安装有移动电话外壳4的支撑装置/机器人32移到下一个印刷机(步骤B)，从另一角度19和另一位置27印刷外壳4的下一个分块表面上，然后再移到其余的印刷站(步骤C-D)直到印刷完所有的预定图象.根据图1的生产线装置见图12，其中要印刷的电话外壳在传送线37上传送到不同的印刷站I、Ⅱ、Ⅲ.在与图1对应的步骤I中，印刷机31，5从上面直接印刷移动电话外壳4.在该步骤中，印刷了大约95％的表面.根据需要在外壳上覆盖(图象)的厚度，印刷机可以在同一表面上印刷任意次数.如果以取自铅版的厚度为2μm为例，而使外壳具有较好的导电性所需要的厚度为μm，印刷机必须从铅版中提取三次并在外壳上印三次.在步骤Ⅱ、Ⅲ中，印刷机5，31以不同的施加角度从侧边印刷外壳4，它对应于图1中的步骤A，C，D.图13中所示是另一优选的生产线装置，其中带有4个墨球印台的驱动轮31在传送线37，驱动轮5，31和铅版19同时移动的情况下在外壳4上印屏蔽图象(覆膜).最下面的墨球印台A在外壳4上印覆膜时，最上面的墨球印台从旋转的铅版中提取颜料.铅版自转，在其旋转的过程中接收来自颜料容器的颜料.当然，当印刷外壳的平面部分时，该装置很有效且印刷速度也非常快.但是，通过在外壳与墨球印台A接触时转动或倾斜外壳，也可以印刷弯角、凹穴等处.
在上述方法中，要印刷到外壳上的图象取自印刷模板，铅版(模板)表面19，该表面可以是平面或凸起状表面.现有技术中的获取技术已众所周知了。图14所示是发明的铅版的剖面侧视图。铅版19的图案通过照相蚀刻法实现，该图象的一些部分有深凹陷36，它可以容纳更多的颜料。铅版中的这些深凹陷36的位置与要印刷的外壳表面的外形对应。这样，为了很好地覆盖不规则处，深凹陷36应与外壳表面的不规则处一致，这就使墨球印台5能很容易地获取颜料并将较多的颜料印到不规则处。应该清楚的是，描述中的铅版19或模板19通常指印版。为了能够在有复杂表面的外壳4上更好的印刷，印刷印台、丝网框和印版可以有凸起和不同形状的表面，下面将参照图5-10进行说明。当要将预定的图象转印到外壳4上时，在印刷过程中，上述的外壳4和/或印刷印台/丝网框可以移动。为了进一步改善印刷盘/丝网框的可及性，还可以移动印刷印台/要印刷的外壳使在印刷的实时过程中也可改变施加角度。图2，3中的印刷印台的滚动11，18可由机器人32控制。
当然本发明的一个重要内容是含有金属或其他导电材料的印刷颜料，将该颜料印到外壳4上可起到屏蔽作用。应该清楚的是本发明中颜料一词等同于涂层。但是，颜料一词更确切因为本发明涉及的是印刷方法。
为了使颜料有合适的趋流性和黏度，优选的金属颜料包括金属粉(尤其是银粉)，粘性物，溶剂和乳化剂，该颜料可以导电并能粘在印刷印台上。但是，含有银粉的颜料很贵(大约200美金/公斤)。为了得到便宜的料，可以在颜料中用铜粉或镀银铜粉作为导电物质。该颜料很重，其重量大约比普通装饰颜料高4倍。尽管重量很重，含有上述混合物的金属颜料可以很好地粘在墨球印台上，尤其是硅墨球印台上.用发明的墨球印刷方法可以很容易地以预定的厚度将金属颜料层印到整个外壳4上以增加导电性和屏蔽效果.可以通过让墨球印台以任意预定的次数从模板提取一定厚度的金属层，然后以同样的次数将其印到外壳上来实现在外壳上印任意厚度的金属层.为了有较好的导电特征，通常金属层的厚度应大于3μm，建议为15-50μm.如上所述，与喷涂和真空喷墨方法相反，墨球印刷方法将有完全相等和均匀的厚度的金属层印到外壳上；这一特征是普通印刷技术所固有的，它用于电部件的屏蔽最为方便.印到外壳4上的整个金属层的厚度与取自模板19的金属层的厚度相同。用喷涂或真空喷墨技术印刷的金属层的厚度不均匀且某些区域过厚，这就意味着增加了额外的费用因为颜料是很贵的。
下面将参照图5-11分别说明印版和墨球印台的不同形状.除了图1中所示的椭圆形和矩形的墨球印台，墨球印台5可以是如图5和6中所示的斧形.用这种斧形的墨球印台，可以只印一次就印完全部的金属层，如图7中所示.当图7中的墨球印台触压到外壳4时，印刷印台覆盖到外壳的四周并印刷.图6中，斧形墨球印台触压弧形模版19来吸收颜料.由于模版的弯曲形状与墨球印台的形状一致，颜料能很容易并且很快地粘在墨球印台上.如图6中所见，墨球印台的四周34也能吸收到颜料。图8和9分别表示模版和墨球印台的其他形状。图8中的模版形状与图9中的墨球印台的形状一致，这样墨球印台可以很容易地从模版吸取颜料。在图10中，图9中的墨球印台触压移动电话的外壳4，移动电话的四周也被覆盖并以很有效的方式印刷。当然，墨球印台还可以是其他形状。例如，为了更好地覆盖外壳4的不规则处，印台的底部33可有一个或多个突起。为了使印台更柔软且更易弯曲，印台5的底部或其他处可有凹陷。例如，可在印刷时将印台(柔软的)注入空气(图7，10)，这样印台的尺寸将增大甚至能穿过外壳4上的最小的凹陷等。图11中所示的是墨球印台5的另一优选形状，为了更好地按外壳4弯曲来更有效地印刷外壳的四周及不规则处，该印台在不同的截面切割.当然，图中不同形状的印台和印版都可有效地应用于图1，2，12和13中所示的相应的生产线中。
为了实现本发明，当然可以将上述的方法组合和变化来改善印刷的可及性。
应该清楚的是，上述方法和装置还可用于在部件(4)上印刷电路图。在这种情况下，我们只关心电路图的导电性而不关心其屏蔽效果。电路图被蚀刻在铅版上，由印刷印台(墨球印台)获取，然后印在部件如PCB，移动电话外壳4上。还应清楚的是用这种方法可以在部件上印刷第一导电电路图。然后可在第一导电图上而不是整个导电图上印一层绝缘颜料(膜)。然后，在绝缘颜料上印第二导电图，在没有覆盖绝缘颜料处第二导电图与第一导电图相连。可以用这种方法建立几种不同的层(绝缘层和导电层)以形成一个复杂的电路结构。该方法对在外壳上或移动电话外壳的翻盖上印电源线和天线馈线尤为有效，因为电源线或天线馈线比普通电路线宽。图15中所示是有翻盖39的移动电话38。天线馈线40是用上述的墨球印台的方法印到翻盖上的。
图16所示的是移动电话前壳41、后壳42和电气组件44的分解图。为了屏蔽安装在移动电话内部的电气组件44的电磁辐射，用上述的方法在前后外壳41，42的内部印刷了上述的导电印刷颜料。为了使组件45如无线接收机和另一组件44如时钟电路隔离，还可以在位于电话机内部的两个电气组件44，45之间的隔板43上覆盖导电印刷颜料。
普通技术人员可知，本发明可体现于其它不脱离本发明的精神或基本特征的特殊形式中。因此，这里公开的实施方案在各方面都为说明目的并且无任何限制。本发明的范围将由附加的权利要求而不是已做的描述中说明，与本发明有相同含义和范围的所有变化也包含于其中。

Claims (32)

1、一种通过采用已知印刷方法的印刷装置(5，31)在部件(4)的表面(6，9，10)上印刷导电图(12)的方法，其特征在于，相对于该部件的表面从不同的施加角度，在部件(4)表面至少部分互不重叠的分块上印制导电分块图象(7)，从而一步一步地建立每块导电图直到完成整个图象(12)，其中该导电图象(12)保护该部件免受电磁辐射。
2、权利要求1的方法，其特征在于，所述部件(4)的表面有不规则处(6，9，10)。
3、权利要求2的方法，所述不规则处(6，9，10)是弯角，凹陷或者突起。
4、权利要求2的方法，其特征在于，为了更好地触及不规则表面，通过印刷装置从不同的位置(3，27，28，29，30)在部件的表面上印刷导电分块图。
5、权利要求1的方法，其特征在于，所述印刷装置包括印刷印台(5)。
6、权利要求5的方法，其特征在于，所述印刷印台(5)的形状与要印刷的部件表面的特殊不规则处一致。
7、权利要求5或6的方法，其特征在于，在印刷的同时，移动印刷印台(5)和/或部件(4)。
8、权利要求5或6的方法，其特征在于，在将分块图(7)印刷在部件上之前，通过印刷印台从印版(19)中提取分块图(7)。
9、权利要求8的方法，其特征在于，为了使印刷印台(5)的四周(13)和平面(33)上都吸取到分块图，印刷印台通过在印版上进行滚动(11)来从印版上获取更大的分块图。
10、权利要求8或9的方法，其特征在于，印刷印台是通过在印刷的同时在部件上滚动(18)实现将图象印刷在部件上的，其中在部件(4)的更大表面区印刷。
11、权利要求1-6之一的方法，其特征在于下面的步骤：
-将部件(4)移到第一印刷站(31，步骤A)，通过印刷印台在部件的特定区域从与该区域相关的预定角度(2)印刷第一分块图(7)，
--将部件移到第二印刷站(31)，通过另一印刷印台在部件的另一特定区域上从与该另一特定区域相关的另一角度(19，20，21，22)印刷第二个分块图(7)，
--将部件移到不同的印刷站(31)，按照以上步骤一个分块图(7)一个分块图(7)地建立图象直到整个图象(12)完成。
12、权利要求11的方法，其特征在于，印刷站(31)是沿着传送线(37)设置的。
13、权利要求5的方法，其特征在于，用旋转驱动轮(31)带动印刷印台(5)来印刷在传送线(37)上传送的部件(4)，其中印刷是在传送带上的部件和驱动轮都运动的情况下进行的。
14、权利要求13的方法，其特征在于，通过另一个印刷印台(5，B)提取要被印刷在另一个部件(4)上的分块图(7，12)，当印刷印台(5，A)在与任一部件接触印刷时，另一印刷印台(5，B)与旋转印刷版轮(19)的计数器相互作用来获取要印刷到另一部件4上的分块图(7，12)。
15、权利要求1的方法，其特征在于，所述部件为移动电话的外壳(4)。
16、权利要求1的方法，其特征在于，所述图象为金属印刷颜料(7，12)或金属印刷涂层(7，12)。
17、权利要求16的方法，其特征在于，通过印刷印台从印刷版任意次地获取一定的厚度的金属印刷涂层并以同样的次数印刷在部件上，从而实现在部件上印刷任意预定厚度的金属印刷涂层(7，12)。
18、权利要求5的方法，其特征在于，所述印刷印台是墨球印台(5)。
19、权利要求1的方法，其特征在于，所述方块图来自铅版(19)或模版(19)。
20、一种借助于采用已知印刷方法的印刷装置(5，31)将导电图(12)印刷到部件(4)的表面(6，9，10)的设备，其特征在于，该印刷装置被安排用来一步一步地在部件(4)表面的至少部分互不重叠的分块上相对于该表面从不同的施加角度印刷导电分块图(7)，直到建立起完整的导电图(12)，其中导电图(12)保护部件免受电磁辐射。
21、权利要求20的设备，特征在于，所述部件(4)的表面有不规则处。
22、权利要求20的设备，其特征在于，印刷装置包括至少一个印刷机(5，31)，它装备有至少一个分块图(7)，印刷机沿着传送线(37)对部件(4)印刷。
23、权利要求22的设备，其特征在于，所述印刷机(31)带有形状与要印刷的部件的表面相一致的印刷印台(5)，所述部件连接在一个支撑设备上(32)，其中印刷机和/或支撑设备在印刷时能相对移动。
24、权利要求22的设备，其特征在于，在部件经过传送线(37)上的印刷机时，不同的印刷机(I、II、III，31)从不同的角度(2，19，20，21，22)在部件上印刷分块图。
25、权利要求22的设备，其特征在于，印刷机是带有多个印刷印台的旋转驱动轮(31)，该印刷印台用于印刷由传送线(37)传送的部件。
26、权利要求25的设备，其特征在于，旋转驱动轮上的一个印刷印台(B)与旋转印刷版的计数器相互作用以获取图象的同时另一个印刷印台(A)在经过的部件(4)上印刷。
27、权利要求23-26之一的设备，其特征在于，所述印刷印台是墨球印台(5，A，B)，所述部件是移动电话外壳(4)，所述印刷版是模版/铅版，所述图象含有导电颜料(7，12)。
28、权利要求27的设备，其特征在于，铅版的形状与墨球印台的形状一致。
29、权利要求27的设备，其特征在于，墨球印台的形状与要印刷的移动电话的外壳的表面一致。
30、权利要求27的设备，其特征在于，铅版是拱形的。
31、权利要求20-26之一的设备，其特征在于，铅版上的图案由蚀刻技术实现。
32、权利要求27的设备，其特征在于，为了存放较多的颜料(7，12)，铅版图案中的某些部分有深凹槽，这些凹槽对应于有不规则表面的电话外壳的那些区域(6，9，10)。
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