JP2013218398A - タッチパネルセンサー基板の製造方法およびタッチパネルセンサー基板、ならびにオフセット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット印刷によるタッチパネルセンサー基板の製造において、複数層の印刷を行う上での生産性を充分に高めるとともに、印刷装置に固有の歪を調整するための負荷を小さくする。
【解決手段】印刷版定盤４ａ，４ｂ，４ｃ上に設置された複数の刷版３ａ、３ｂ、３ｃにインキ供給して形成した各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴１に設けたブランケットの複数の領域２ａ、２ｂ、２ｃにそれぞれ転移し、ブランケットの複数の領域に転移した各層のパターンを被印刷物７の表面に順次転写する。
【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネルセンサー基板の製造方法とタッチパネルセンサー基板、ならびにその製造に用いるオフセット印刷装置に関する。

昨今、電子機器及び情報端末機器等が小型化、軽量化されるにつれて機器の構成部材も小型軽量化される傾向がある。そのため、構成部材に形成される配線パターンも高精細化する傾向にある。
情報端末機器に使用されるタッチパネルは、表示画面上の透明な面であるセンサー基板を操作者が指またはペンでタッチすることにより、接触した位置を検出してデータ入力できる入力装置の構成要素となるものであって、キー入力より直接的、かつ直感的な入力を可能とすることから、近年、多用されるようになってきた。タッチパネルの主要部を構成するタッチパネルセンサー基板においても高精細化したパターンが望まれる傾向がある。

タッチパネルの検出方式には、静電容量式、抵抗膜式、超音波式、光学式などがあり、特に静電容量式、抵抗膜式が現在の主流となっている。静電容量式、抵抗膜式のタッチパネルセンサー基板の層構成には配線層、透明電極層、絶縁層および保護層などが含まれるが、配線層、透明電極層はスパッタリング法による成膜後にフォトリソグラフィー法とエッチング法によりパターン形成し、絶縁層、保護層は塗布または成膜後にフォトリソグラフィー法を用いてパターン形成することが一般的である。

スパッタリング法、フォトリソグラフィー法、エッチング法によるパターン形成は、一般に高精細化に有利ではあるが、工程が複雑であり、使用する製造装置も高価であるため、生産コストが比較的高くなる傾向がある。これに対して、簡便に配線層等を形成する方法として印刷法が知られている。
印刷法においては従来から多くの手法が開発されており、これまでに、オフセット印刷により金属粒子を含むインキを印刷して配線層を形成する方法（特許文献１参照）、透明導電性インキを印刷し透明導電層を形成する方法（特許文献２参照）や絶縁体インキを印刷して絶縁層を印刷する方法（特許文献３参照）などが知られている。中でも、精細なパターンを形成するためには、印刷再現性に優れたオフセット印刷が多く採用されている。

図４は、従来のオフセット印刷装置の概略図である。オフセット印刷の中でも、印刷版としての刷版に凹版を用いることにより、インキの盛り量を比較的多く制御できる凹版オフセット印刷が電気的な機能を重視する用途には特に有効であり、図４はこの方式の装置の例を示す。以下では、凹版オフセット印刷をオフセット印刷の例として説明する。凹版オフセット印刷装置においては、回転可能なブランケット胴１とドクター５およびスキージ６が台車９に取り付けられており、台車９が架台１０に支持されており、図４の左右方向に移動できる。ブランケット胴１には、シリコーンゴム等の均一な厚さのシートを巻き、その表面でパターン状のインキの授受を行うことにより転写印刷を行うためのブランケット２が設置される。また、架台１０には版定盤４および印刷定盤８が取付固定されており、版定盤４上には印刷凹版３が、印刷定盤８上には被印刷物７が設置されている。印刷凹版３上の一部にインキ供給後、スキージ６およびドクター５によって、スキージングおよびドクタリングが行われる。

前記印刷装置を用いた印刷工程の一例を、前記図４、および、従来のオフセット印刷装置による印刷工程を示す図５に基づき、説明する。
・スタート〔図５（ａ）〕
前印刷サイクルが終了した時点で、台車９は図面視右端に停車した状態であり、印刷凹版３へはそれぞれインキが充填されている。この状態から台車９が図面視左方向へ移動を始める。
・インキ受理〔図５（ｂ）〕
ブランケット胴１が印刷凹版３の図面視右端へ到達したとき、ブランケット胴１が回転しながら下降し印刷凹版３からブランケット２へのインキ受理を開始する。その後ブランケット胴１は垂直方向に移動することなく回転により左方向へ移動し、インキ受理が行われる。
・印刷〔図５（ｃ）〕
印刷凹版３からのインキ受理後、ブランケット胴１は垂直上昇する。その後版台車９は図面視左方向へ移動し、ブランケット胴１が被印刷物７の右端に到達するまで移動する。その後、ブランケット２が被印刷物７の右端に接触するまでブランケット胴１が下降し、台車９の左移動とブランケット胴１の回転により被印刷物７への印刷が行われる。
・スキージング〔図５（ｄ）〕
被印刷物７への印刷が終了しブランケット胴１が上昇すると、台車９は図面視右方向への移動を開始する。スキージ６が印刷凹版３の左端に達すると、スキージ６が下降し、台車９の動きに伴い、印刷凹版３の左側に溜まったインキを印刷凹版３上へ広げるスキージングを行う。スキージ６は印刷凹版３の右端に来ると上昇してスキージングを終える。
・ドクタリング（インキ充填） 〔図５（ｅ）〕
印刷凹版３上でのスキージングが終わると、台車９はドクター５が印刷凹版３の右端に来るまで図面視右方向へ移動を続ける。ドクター５が印刷凹版３の右端に達したところで台車９は停止をし、ドクター５が印刷凹版３上に下降する。その後、台車９が図面視左方向への移動を開始し、印刷凹版３へのドクタリングが行われる。ドクター５が印刷凹版３の左端に達したところでドクタリングが終了し、ドクター５が上昇する。
・終了〔図５（ｆ）〕
上記印刷凹版３へのドクタリングが終了すると、台車９は図面視右端まで移動し、一印刷サイクルが終了する。なお被印刷物７の供給、排出は上記スキージング、ドクタリング、インキ受理と並行して行われる。

上記のオフセット印刷方法およびオフセット印刷装置を用いて、タッチパネルセンサー基板の各層を形成することにより、スパッタリング法、フォトリソグラフィー法、エッチング法による前述のパターン形成方法と比較して、安価にタッチパネルセンサー基板を製造することができる。しかし、上記の製造方法によりタッチパネルセンサー基板を製造するには各層ごとの印刷工程において、ブランケット胴１を取り付けた台車９の空走時間の割合が大きく、印刷工程のタクトタイムが長くなることにより、生産性が充分に高くならないという問題がある。

上記の問題を解決するために、特許文献４では、版定盤の印刷方向に沿う両側に印刷定盤を配置して、タクトタイムを短縮する印刷を行える装置を提案している。
しかし、上記の装置であっても、タッチパネルセンサー基板における場合のように複数層の印刷を行う上での生産性を充分には高められない。また、複数台の印刷装置を用いて各層のパターンを位置合わせする上で、各印刷装置に固有の歪が現れると、それらの調整に要する負荷が特に大きくなるという問題点がある。

特開２０１０−１４６２８３号公報 特開平１−２７６５１２号公報 特開２０１０−９５５５９号公報 特開平９−２０７３０５号公報

本発明は、オフセット印刷によるタッチパネルセンサー基板を高い生産性で製造し、より安価なタッチパネルを提供することを目的とし、前記の問題点に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、複数層の印刷を行う上での生産性を充分に高めるとともに、印刷装置に固有の歪を調整するための負荷を小さくする方法を提案することである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、印刷版定盤上に設置された複数の刷版にインキ供給された各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴に設けたブランケットの複数の領域に転移し、各層のパターンを被印刷物表面に順次転写することを特徴とするタッチパネルセンサー基板の製造方法である。

また、請求項２に記載の発明は、前記刷版に凹版を用いることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルセンサー基板の製造方法である。

また、請求項３に記載の発明は、前記各層が、配線層、透明電極層、絶縁層、ジャンパー層、および保護層の内、少なくとも２種を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法により製造したタッチパネルセンサー基板である。

また、請求項４に記載の発明は、オフセット印刷装置において、複数の刷版のそれぞれから１本のブランケット胴に設けたブランケットの対応する特定の領域へのインキ転移を可能とすることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネルセンサー基板の製造方法に用いるオフセット印刷装置である。

また、請求項５に記載の発明は、前記刷版の数と同数のブランケットを有することを特徴とする請求項４に記載のオフセット印刷装置である。

本発明は、印刷版定盤上に設置された複数の刷版にインキ供給された各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴に設けたブランケットの複数の領域に転移し、各層のパターンを被印刷物表面に順次転写するので、
１台の印刷装置で複数層の印刷を容易に行うことができ、複数層の印刷を行う上での生産性を充分に高めるとともに、印刷装置に固有の歪を調整するための負荷を小さくできるため、オフセット印刷によるタッチパネルセンサー基板を高い生産性で製造し、より安価なタッチパネルを提供することができる。

本発明に係る一例のオフセット印刷装置を示す概略側面図である。 本発明に係る一例のブランケット胴とブランケットを示す斜視図である。 本発明に係る一例のオフセット印刷装置による印刷工程を示す図である。 従来のオフセット印刷装置を示す概略図である。 従来のオフセット印刷装置による印刷工程を示す図である。 本発明に係る一例のタッチパネルセンサー基板の要部を示す断面図である。 本発明に係る一例のタッチパネルセンサー基板の要部を、保護膜を透視して示す平面図である。

以下、凹版オフセット３層印刷の場合を例として、図面に従って、本発明を実施するための形態について説明する。
まず、本発明の印刷装置についての例を図１、図２に基づき説明する。図１には、一回の印刷工程で基板へ三回の転写が可能なオフセット印刷装置を、図の左右方向を印刷方向とするオフセット印刷装置の概略側面図で示す。図２には、この印刷装置に使用するブランケット胴１の表面の円周方向に分離して、複数のブランケット２ａ、２ｂ、２ｃを設けた例を斜視図で示している。

このオフセット印刷装置においてはブランケット胴１とドクター５ａ、５ｂ、５ｃおよびスキージ６ａ、６ｂ、６ｃが台車９に取り付けられており、台車９が架台１０に支持されており、図１の左右に移動できる。また、架台１０には複数の版定盤４ａ、４ｂ、４ｃおよび印刷定盤８が取付固定されており、複数の版定盤４ａ、４ｂ、４ｃ上にはそれぞれ印刷凹版３ａ、３ｂ、３ｃが、印刷定盤８上には被印刷物７が設置されている。複数の印刷凹版３ａ、３ｂ、３ｃは、それぞれ対応した複数のドクター５ａ、５ｂ、５ｃおよび複数のスキージ６ａ、６ｂ、６ｃによってドクタリング、スキージングが行われる。

なお、ブランケットは、一般に、下地とする金属薄板上にシリコーンゴム等の弾性層を均一に設けて、下地の金属薄板の両端部をブランケット胴１の表面の軸方向に設けた取り付け部にて固定するようにブランケット胴の表面に密着して巻き締めることで、ブランケット胴の表面の多くを安定して覆う弾性層の表面を外向きに有するものである。本例では、この弾性層の表面を構成するブランケットが、円周方向に３つに分離して設けられる。

１本のブランケット胴にブランケット表面を分離して設ける方法としては、本例のように、金属薄板からなる下地を初めから複数枚用意して、それぞれに弾性層を設けて複数枚のブランケットを準備した後に、それぞれのブランケットを１本のブランケット胴表面の所定の位置に固定する方法がある。また、単一の下地の金属薄板上に弾性層を複数の領域に分けて形成することも可能である。前者および後者を併せて、１本のブランケット胴にブランケットの複数の領域を設けたタイプと総称する。本発明は、印刷版定盤上に設置された複数の刷版にインキ供給された各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴に設けたブランケットの複数の領域に転移し、各層のパターンを被印刷物表面に順次転写することを特徴とする。特に、前者のようにブランケットの各領域毎に専用の下地を有する場合は、前記刷版の数と同数のブランケットを有するオフセット印刷装置である。

なお、１本のブランケット胴にブランケットの複数の領域を設ける例としては、上述のようにブランケット胴の円周方向に分離して設ける例以外に、ブランケット胴の軸方向に分離して設ける例も可能である。但し、後者においては、転写印刷のタイミングに合わせて、被印刷物を印刷方向と垂直な方向に移動できる機構が必要となる。

本発明は、印刷版定盤上に設置された複数の刷版である印刷凹版３ａ、３ｂ、３ｃにインキ供給された各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴１に設けたブランケットの複数の領域２ａ、２ｂ、２ｃに転移し、各層のパターンを被印刷物７の表面に順次転写することを特徴とするタッチパネルセンサー基板の製造方法である。
本例の印刷装置のブランケット胴１に取り付けられた３枚のブランケット２ａ、２ｂ、２ｃが上記ブランケットの複数の領域に相当し、台車９の移動と共に印刷凹版３ａ、３ｂ、３ｃからそれぞれ対応するブランケット２ａ、２ｂ、２ｃへとインキが転移され受理される。その後、図示していない赤外線ヒーター等の乾燥手段により、それぞれのブランケット上での乾燥状態を制御されたインキのパターンがタッチパネルセンサー基板となる被印
刷物７の表面へ転写印刷されることによって多層印刷がなされる。

この印刷装置を用いた印刷工程の一例を、本発明のオフセット印刷装置の主要部の概略側面図を示す図１と、本発明のオフセット印刷装置による印刷工程を示す図３に基づき説明する。

・スタート〔図３（ａ）〕
前印刷サイクルが終了した時点で、台車９は図面視右端に停車した状態であり、印刷凹版３ａ、３ｂ、３ｃへはそれぞれインキが充填されている。この状態から台車９が図面視左方向へ移動を始める。

・インキ受理〔図３（ｂ）〕
ブランケット胴１が印刷凹版３ａの図面視右端へ到達したとき、ブランケット胴１が回転しながら下降し印刷凹版３ａからブランケット２ａへのインキ受理を開始する。その後ブランケット胴１は垂直方向に移動することなく回転により左方向へ移動し、台車９は図面視左へ移動を続ける。これにより、印刷凹版３ｂからブランケット２ｂへ、印刷凹版３ｃからブランケット２ｃへと、それぞれの印刷凹版に対応するブランケット領域へ、連続的にインキ受理が行われる。

・印刷〔図３（ｃ）〕
３つの印刷凹版からのインキ受理後、ブランケット胴１は垂直上昇する。その後、台車９は図面視左方向へ移動し、ブランケット胴１が被印刷物７の右端に到達するまで移動する。その後、ブランケット２ａの所定の位置が被印刷物７の右端に接触するまでブランケット胴１が回転しながら下降し、台車９の左移動とブランケット胴１の回転により被印刷物への一回目の印刷が行われる。一回目の印刷が終了した後に、ブランケット胴１が垂直上昇し、ブランケット胴１が一旦被印刷物７より右側へ移動した後、ブランケット胴１が被印刷物７の右端に来るように台車が図面視左側へ移動する。その後、ブランケット２ｂの所定の位置が被印刷物７の右端に接触するまでブランケット胴１が回転しながら下降し、台車９の左移動とブランケット胴１の回転により被印刷物への二回目の印刷が行われる。二回目の印刷が終了した後に、ブランケット胴１が垂直上昇し、ブランケット胴１が一旦被印刷物７より右側へ移動した後、ブランケット胴１が被印刷物７の右端に来るように台車が図面視左側へ移動する。さらに前記説明と同様に、ブランケット２ｃの所定の位置が被印刷物７の右端に接触するまでブランケット胴１が回転しながら下降し、台車９の左移動とブランケット胴１の回転により被印刷物への三回目の印刷が行われる。三回目の印刷が終了した後に、ブランケット胴１が垂直上昇する。

なお、各ブランケット上に受理したインキを転写印刷前に赤外線ヒーター等の手段により乾燥させることにより、ブランケット表面からのインキ剥離性を制御して転写印刷を良好に行うことができる。また、必要により、被印刷物７に転写印刷された一回目の印刷および二回目の印刷の各層パターンを乾燥して、後続の転写印刷での不具合を予防することができる。

・スキージング〔図３（ｄ）〕
被印刷物７への三回の印刷が終了すると、台車９は図面視右方向への移動を開始する。スキージ６ｃが印刷凹版３ｃの左端に達するとスキージ６cが下降し台車９の動きに伴い、印刷凹版３ｃの左側に予め供給しておいたインキを印刷凹版３ｃ上へ均一に広げる。スキージ６ｃは印刷凹版３ｃの右端に達すると上昇してこの版でのスキージングを終える。同様に、台車９の図面視右方向への移動に伴い、印刷凹版３ｂ、３ａ上でもそれぞれ専用のスキージ６ｂ、６ａによりスキージングが行われる。

・ドクタリング(インキ充填)〔図３（ｅ）〕
印刷凹版３ａ、３ｂ、３ｃ上でのスキージングが終わると、台車９はドクター５ａが印刷凹版３ａの右端に来るまで前図面のように右方向へ移動を続ける。ドクター５ａが印刷凹版３ａの右端に達したところで台車９は停止をし、ドクター５ａが印刷凹版３ａ上に下降する。その後、台車９が図面視左方向への移動を開始し、印刷凹版３ａへのドクタリングが行われる。ドクター５ａが印刷凹版３ａの左端に達したところでドクター５ａが上昇してこの版でのドクタリングを終える。同様に、台車９の図面視左方向への移動に伴い、印刷凹版３ｂ、３ｃへもそれぞれ専用のドクター５ｂ、５ｃによりドクタリングが行われる。

・印刷サイクルの終了〔図３（ｆ）〜（ａ）〕
上記印凹版３a、３b、３cへのドクタリングが終了すると台車９は図面視右端まで移動して、一印刷サイクルが終了するとともに、図３（ａ）の状態に戻り、スタート位置に着く。なお被印刷物７の供給、排出は上記スキージング、ドクタリング、インキ受理と並行して行われる。

本発明のオフセット印刷方法を用いて製造されるタッチパネルセンサー基板の一構成について、以下に詳細に説明する。なお、本発明のタッチパネルセンサー基板はその要旨を超えない限り以下の構成に限定されるものではない。

図６は、本発明の一例の静電容量式（投影型）タッチパネルセンサー基板の要部を示す断面図であり、図７は本発明のタッチパネルセンサー基板の要部を、保護層を透視して示す平面図である。
本発明のタッチパネルセンサー基板は基板２１上に透明電極層２２、金属配線からなる配線層２３、絶縁層２４および透明電極層２２にて導通しているパターンと直交する配列を絶縁層２４を挟んでジャンパー接続するための透明電極あるいは金属配線によるジャンパー層２５を有する。絶縁層２４は透明電極層２２にて形成された導通パターンと直交する配列のパターンを接続する際に両パターンの導通を防止するために配設されている。また、本発明のタッチパネルセンサー基板はさらに、保護層２６を有することもできる。

本発明は、印刷版定盤上に設置された複数の刷版にインキ供給された各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴に設けたブランケットの複数の領域に転移し、各層のパターンを被印刷物表面に順次転写してなる複数層からなるタッチパネルセンサー基板であって、前記各層が、配線層、透明電極層、絶縁層、ジャンパー層、および保護層の内、少なくとも２種を含むタッチパネルセンサー基板である。

基板２１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などからなるプラスチック板、プラスチックフィルムが用いられる。

続いて、本発明によって製造されるタッチパネルセンサー基板の各層を形成するために使用されるインキについて説明を行う。なお、本発明に使用されるインキはその要旨を超えない限り以下に限定されるものではない。

（配線層）
本発明により配線層を形成する場合には、金属粉末を含む導電性インキを用いることができる。特に金、銀、銅粉末を含む導電性インキが導電性の観点から好ましい。なお、同様の材料により、ジャンパー層を形成するためのインキとして使用することができる。

（透明電極層）
本発明により透明電極層を形成する場合には、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびこれらの誘導体からなる導電性高分子、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ_２（酸化スズ）などの導電性金属酸化物の微粒子あるいは金属ナノワイヤなどを含むインキを用いることができる。なお、同様の材料により、ジャンパー層を形成するためのインキとして使用することができる。

（絶縁層および保護層）
本発明により絶縁層および保護層を形成する場合には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれるインキを用いることが出来る。これらの樹脂は単独で、または２種以上混合して使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシ基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。

以下に、本発明に係る実施例を示す。なお、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

すべての実施例、比較例において、基板としてソーダ石灰ガラス（日本板硝子社製）を用い、配線層形成のためのインキとして銀粉末含有ペースト（太陽インキ製造社製）、透明電極層形成のためのインキとして透明導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシシオフェン／ポリスチレンスルホン酸））分散インキ、絶縁層形成のためのインキとしてエポキシ樹脂含有インキを用いた。

＜実施例１＞
図１に示す本発明によるオフセット印刷装置を用いて、図７に示すタッチパネルセンサー基板の構成の配線層、透明電極層、絶縁層を形成した。

＜比較例１＞
図４に示す従来のオフセット印刷装置を用いて、図７に示すタッチパネルセンサー基板の構成の配線層、透明電極層、絶縁層を形成した。

実施例１、比較例１のいずれにおいても、形成されたパターンの導通が確認され、途中
で断線することはなかった。

表１に実施例１における配線層、透明電極層、絶縁層形成のタイムチャート、表２に比較例１における配線層、透明電極層、絶縁層形成のタイムチャートを示す。実施例１によれば、従来のオフセット印刷装置を用いた比較例１に比べて、配線層、透明電極層、絶縁層の形成にかかる時間を約７０％へ短縮できた。

本発明によるタッチパネルセンサー基板の製造において、複数層の印刷を行う上での生産性を充分に高めるとともに、１台の印刷装置の調整に専念できるため、印刷装置に固有の歪を調整するための負荷を小さくでき、オフセット印刷によるタッチパネルセンサー基板を高い生産性で製造することができた。

１・・・ブランケット胴
２、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・ブランケット
３、３ａ、３ｂ、３ｃ・・・印刷凹版
４、４ａ、４ｂ、４ｃ・・・版定盤
５、５ａ、５ｂ、５ｃ・・・ドクター
６、６ａ、６ｂ、６ｃ・・・スキージ
７・・・被印刷物
８・・・印刷定盤
９・・・台車
１０・・・架台
２１・・・基板
２２・・・透明電極層
２３・・・配線層
２４・・・絶縁層
２５・・・ジャンパー層
２６・・・保護層

Claims (5)

1. 印刷版定盤上に設置された複数の刷版にインキ供給された各層のパターンを、それぞれの刷版に対応して走行台車上の１本のブランケット胴に設けたブランケットの複数の領域に転移し、各層のパターンを被印刷物表面に順次転写することを特徴とするタッチパネルセンサー基板の製造方法。
2. 前記刷版に凹版を用いることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルセンサー基板の製造方法。
3. 前記各層が、配線層、透明電極層、絶縁層、ジャンパー層、および保護層の内、少なくとも２種を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法により製造したタッチパネルセンサー基板。
4. オフセット印刷装置において、複数の刷版のそれぞれから１本のブランケット胴に設けたブランケットの対応する特定の領域へのインキ転移を可能とすることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネルセンサー基板の製造方法に用いるオフセット印刷装置。
5. 前記刷版の数と同数のブランケットを有することを特徴とする請求項４に記載のオフセット印刷装置。