CN1323090A - 无槽电机筒型线圈制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无槽电机筒型线圈的制作方法以及该方法专用的线模、拉节器、辊压器和成型器。改变传统的绕线方法,单方向将各相线圈总匝数一次绕制完毕:只是每极每相线圈需多绕一匝用作抽头,绕制好的线圈带放入拉节器拉伸,使其节距符合电机的要求,在线圈带里面放置合理厚度的绝缘粘胶带,剪断每相多绕的一匝的抽头匝,初步卷制圆筒,把卷制的圆筒放在辊压器里辊压,最后放入成型器成型,用桥线焊接相应相间的抽头匝,通过预烘,滴浸烘干,脱模清理等常规工艺处理即可。本发明克服了多次绕线带来的很多麻烦,使线圈卷筒变得更加容易,提高了线筒制作的自动化程度。
Description
本发明涉及无槽电机电枢绕组的技术领域,尤其涉及无槽电机筒型线圈的制作方法以及该方法专用的线模、拉节器、辊压器和成形器。
众所周知,由于无槽电机消除了齿槽效应,且电感量小,因而运行平稳、无噪音、损耗低、效率高、转速高、易于自动控制等,这对于现代控制技术来说意义重大,但由于无槽电机要用到筒型线圈,面目前在制作筒型线圈过程中还有很多难点无法解决,如制作过程中,手工操作成份过多,难以实现自动化生产,且生产出的线圈不精确,使用效果不好,所以无槽电机一直发展缓慢。
本发明的目的就是针对上述情况,提供一种无槽电机筒型线圈制作方法,该制作方法有利于向自动化生产发展,且制作出的筒型线圈整齐美观、精确,本发明还要提供该制作方法所用的线模、拉节器、辊压器、成形器。
为了达到上述目的本发明改变传统的绕线方法,单方向将各相线圈总匝数一次绕制在线模上:只是每极每相线圈需多绕一匝用作抽头,绕制好的线圈带放入拉节器拉伸,使其节距符合电机的要求,在线圈带里面放置合理厚度的绝缘粘胶带,剪断每相多绕的一匝的抽头匝,初步卷制圆筒,把卷制的圆筒放在辊压器里辊压,最后放入成形器成形,焊接相应相间的抽头匝,通过预烘,滴浸烘干,脱模清理等常规工艺处理即可。
所述的专用线模,包括中模板、边模板、斜铁等部分,其直边和斜边同普通线模长度相等,只是其厚度比普通线模要薄得多。
所述的拉节器、包括两个相互运作的拉伸装置,每个位伸装置,包括架体、顶板和扣板三部分。
所述的辊压器,包括两个辊架,在两个辊架的上方设有导向辊筒,导向辊筒里面设有压辊。
所述的成形器,包括外压套和内胀套,其中外压套由压套和收紧套组成,内胀套由压棒和胀套组成。
由于采用一次性绕线,克服了多次绕线带来的很多麻烦,另外由于剪断抽头匝而使线圈带一边的线圈比较少,使线圈卷筒变得更加容易,提高了线筒做作的自动化程度。
下面结合附图、对本发明作进一步详细说明。
图1、为传统绕线结构示意图。
图2、为传统线模截面图。
图3、为本发明线模示意图。
图4、为本发明绕线结构示意图。
图5、为本发明绕线抽头通过桥线外接示意图。
图6、拉节器结构示意图。
图7、线圈端部在压扁或拉伸节距时发生干涉现象示意图。
图8、辊压器示意图。
图9、整形器示意图。
对图1、这是传统方法将三相绕组逐相按正绕、反绕交替进行绕制的情况,从图中可以看出,过桥线被缠绕在线圈内,垫在线圈端部,线圈成形困难,另外各相线圈长度不等,会直接影响电机质量。图4则是本发明绕线方法,单方向将各相线圈总匝数一次绕制完毕,每极每相线圈需多绕一匝,用作抽头,在多绕的那一匝线圈上作出标记1以便后面剪断,传统线模为梭形(见图2),通过宽度T来控制线圈的节距,从而通过缠绕预制出线圈的节距,绕出的线圈很厚,在以后制作筒式线圈时,要将梭形截面的棱柱状绕组压扁,这就要求线匝一直线边不动,其余五边绕其旋转,致使两元件边组成的平面相靠,由于线匝各边无刚性,产生梭形截面畸变及乱线,破坏了线圈的节距。使得在筒式线圈成形前就已存在各种缺点,影响产品的质量,而本发明用的线模则如图3所示的扁线模,包括中模板2,边模板3,斜铁4,该扁线模的直边和斜边的长度同传统线模的长度一样,只是其厚度要比传统线模薄得多。绕出的线圈带很薄,容易拉伸,把绕出的绕圈带放入拉节器上拉伸,所述的拉节距如图6所示,包括上下两个相互运作的拉伸装置、每个拉伸装置包括架体5、顶板6和扣板7三部分,线圈被上下两扣板7卡住,当上下两个拉伸装置向左右两个相反的方向拉伸时,线圈带被拉平,其节距被拉成电机所需的要求。在拉平的线圈里面放置厚度合理的绝缘粘胶带,所述合理的厚度可通过计算得出,由于线圈端部在围成圆筒时会发生线匝相互干涉现象,如图7所示,线径为D的线圈端部直线长度为L,弯折(90度-AF)角后,高度变为H,H=L.sinAF,假设N为总导体数,弯折前排列面积为S1=B.L=N.D.L,在弯拆后将变为S2=B.H=N.D.L.sinAF,S2/S1=sinAF,若有弯折角,就有S2/S1=sinAF<1存在,导体就会在端部展开平面内产生干涉而使线层变厚,由图7中的P-P剖面图可知,其增厚量d=D.cosAF,对于两层线圈来说,为制作成美观的筒状线圈,应在线圈带里面内外各放一层厚度为D.cosAF的绝缘粘胶带,用剪刀剪断每相线圈多出的用标记1标出的线匝,以被剪的一面为里面把该线圈带卷成圆筒,并在内外接缝处轴向贴上薄绝缘粘胶带。由于被剪的一面少了半匝线圈,卷成圆筒较为方便,把卷好的线筒放入辊压器里辊压,使其初步成形,所述的辊压器如图8所示,包括两个辊架8,在辊架8上方有一个辊筒9,线筒放在辊筒9里面,在线筒里面放入一根压辊10,辊架的转动带动辊筒转动,从而带动线筒转动,转动的线筒在压辊的作用下逐步成形。把逐步成形了的线筒放入成形器最终成形,所述的成形器如图9所示包括外压套和内胀套两部分,外压套包括压套11,收紧套12两部分,内胀套包括压棒13,胀套14两部分,通过压棒的下压扩胀线筒的内径,通过往下挤压压套,收紧套整平线筒的外径,把成形后的线筒内外放绝缘粘结层,绝缘粘接层外放防粘模保护薄膜,焊接剪断的抽头,再通过预烘,滴浸烘干,脱模清理等常规手段处理。
Claims (5)
1、无槽电机筒型线圈制作方法,其特征是:单方向将各相线圈总匝数一次绕制在线模上,在每极每相上多绕一匝,并作好标记,通过拉节器把绕在线模的线圈拉伸,使其节距拉伸至电机所需的要求,在线圈里面放置合理厚度的绝缘粘胶带,用剪刀剪断每相上作出标记的多绕的线匝,以被剪的一面为里面把线圈带卷成圆筒,并在内外接缝处轴向贴上薄绝缘粘胶带,把卷好的线筒放入辊压器里初步成形,初步成形后的线圈再放入成形器里最终成形,在成形后的线筒内外放绝缘粘结层,绝缘粘结层外放防粘模保护薄膜,焊接被剪的抽头匝,再通过预烘,清浸烘干,脱模清理等常规手段处理。
2、实现权利要求1所述无槽电机筒形线圈制作方法中专用的线模,其特征是该线槽包括中模板、边模板、斜铁等部分,其直边和斜边的长度同普通线模一样,只是其厚度要比普通线模薄得多。
3、实现权利要求1所述无槽电机筒形线圈制作方法中专用的拉节器,其特征是包括上下两个相互运作的拉伸装置、每个拉伸装置包括架体(5)、顶板(6)和扣板(7)三部分。
4、实现权利要求1所述无槽电机筒形线圈制作方法中专用的辊压器,其特征是包括两个辊架(8),在辊架(8)上方设有一个辊筒(9),在辊筒(9)里面有一根压辊(10)。
5、实现权利要求1所述无槽电机筒形线圈制作方法中专用的成形器,其特征是包括外压套和内胀套,外压套包括压套(11),收紧套(12)两部分,内胀套包括压棒(13),胀套(14)两部分。
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