CN2656074Y - 波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置 - Google Patents
波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2656074Y CN2656074Y CN 200320115302 CN200320115302U CN2656074Y CN 2656074 Y CN2656074 Y CN 2656074Y CN 200320115302 CN200320115302 CN 200320115302 CN 200320115302 U CN200320115302 U CN 200320115302U CN 2656074 Y CN2656074 Y CN 2656074Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- twists
- processing device
- stiffening rib
- auxiliary
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，有顺序设置的金属加强筋截面形状轧制成型单元和卷绕单元。截面形状轧制成型单元中至少设有两组用于使金属带型板材具有所需截面形状的轧制机构；卷绕单元中设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构，并在可与旋转承载结构的承载周面相配合的部位处设置有使来自截面形状轧制成型单元的成型金属加强筋被缠绕于旋转承载结构上的至少三组弯卷压辊结构，各相邻的弯卷压辊结构间还分别设置有具有相应弯曲曲率的辅助弯卷定型结构。该装置能具有理想的加工成型和生产连续性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种对塑料复合波纹管，特别是具有金属加强筋结构的螺旋型塑料复合波纹管中的金属板加工成型的装置。
背景技术
在目前已有使用的塑料复合波纹管中，为提高其加强筋抗外力冲击的强度，采用带有如钢丝、钢板等金属结构层的复合加强筋结构形式的波纹管已日益普遍。其中采用平板钢带或闭合管状等形式金属结构加强筋的复合加结构形式日益增多。目前对这类结构形式金属材料加强筋的轧制和/或使其弯曲卷绕并接合在塑料等高分子材料“芯管”表面的加工相对较为容易实现，但对于采用端面形状中带有开口，如一侧开口的矩形、梯形或曲线形等形状，特别是其同时还带有外翻翼边形式的金属加强筋，由于其不同部位间的应力差异关系，在弯曲和卷绕时易出现皱折甚至断裂，因而会对所制造的复合波纹管质量产生较大影响。
实用新型内容
根据上述情况，本实用新型将提供一种对波纹管复合加强筋的金属板进行成型加工的装置，使其能克服上述的问题，并具有理想的加工成型和生产连续性能。
本实用新型波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其结构中有顺序设置的金属加强筋截面形状轧制成型单元和卷绕单元。在所说的截面形状轧制成型单元中，至少设有两组用于使金属带型板材具有所需截面形状的轧制机构；在卷绕单元中，设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构，并在可与旋转承载结构的承载周面相配合的部位处设置有使来自截面形状轧制成型单元的成型金属加强筋被缠绕于旋转承载结构上的至少三组弯卷压辊结构，在各相邻的弯卷压辊结构间还分别设置有具有相应弯曲曲率的辅助弯卷定型结构。
在上述结构中，所说的截面形状轧制成型单元中，用于使金属带型板材具有所需截面形状的轧辊等结构，可以根据对加强筋所需要或希望具有的截面形状，如目前已有的矩形、梯形等闭合管状形式，或是如一侧带有开口的梯形、弧形、Ω形等具有非封闭槽形、以及同时再带有外翻翼边的槽形等多种形式的端面形状，采用目前常规使用的轧制成型机构。将条带状的金属板材经该截面形状轧制成型单元轧制后，即成为具有所需要截面形状的直线型加强筋型材。再经设置于其后的包括弯卷压辊结构和具有不同弯曲曲率的相应辅助弯卷定型结构在内的卷绕单元，即可以以环形或螺旋等方式被卷绕在旋转承载结构的环绕承载周面上备用。其中所说的具有不同弯曲曲率的相应辅助弯卷定型结构，可根据需要采用目前已有的如数控铣等方式加工制成。
在上述形式的加工装置中，所说卷绕单元中设置的该辅助弯卷定型结构的作用，是使经截面形状轧制成型单元加工成的直线型材再经过该弯卷压辊结构的驱动和压轧下，并在具有不同弯曲曲率的辅助弯卷定型结构的配合下，被逐步弯曲并卷绕在旋转承载结构上。此时，所说的该辅助弯卷定型结构既可以采用为整体型的结构形式，也可以采用为由沿其所在位置所应具有的弯卷曲率依次排列的若干“子”定型结构体构以组合结构体的形式构成。其中尤以采用后者的结构形式更为方便，并可作为应用时优选方式的实施例之一。
上述所说的辅助弯卷定型结构无论是为整体型的结构，还是组合体形式的结构，可作为具体实施时的一种参考方式，都可以采用由与所说的该截面形状轧制成型单元具有相适应轧制形状的上、下夹持结构组合构成的形式，其间并保持有与成型后金属加强筋的板材厚度相适应的间距，以使其在由其间通过时逐渐形成为弯折卷绕的状态。
上述加工装置中所说的依次排布的各弯卷压辊结构和辅助弯卷定型结构的具体设置方式，一般可以根据对该加强筋所需成为的卷绕形式而定。例如，若希望在该旋转承载结构的环绕承载周面上以螺旋方式卷绕时，可以使所说的各弯卷压辊结构和辅助弯卷定型结构采用与旋转承载结构的径向平面具有斜向夹角的方式设置。
除上述所说的加强筋截面形状轧制成型单元和卷绕单元结构外，如还有其它需要或要求，则可以常规方式设置所需的其它相应或辅助性的结构和/或设施。
试验结果显示，采用本实用新型上述加工装置制造的多种一侧带有开口，特别是同时还带有外翻翼边形式的槽形金属加强筋，在卷绕时不会出现皱折甚或是断裂，因而能有效地保证用于复合在管材壁层中的金属加强筋的质量，并使复合波纹管的质量相应得到可靠的保证和提高。
以下再结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明。但不应就此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换或变更，均包括在本实用新型的范围内。
附图说明
图1是本实用新型的一种成型加工装置结构示意图。
图2是图1中可采用的一种整体型辅助弯卷定型结构的示意图。
图3是图1中可采用的一种组合型辅助弯卷定型结构的横截面状态示意图。
图4是图3的组合型辅助弯卷定型结构的侧面状态示意图。
具体实施方式
图1所示的波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置中，有顺序设置的加强筋截面形状轧制成型单元和卷绕单元两部分结构。在截面形状轧制成型机构2中，设有3～5组常规形式的轧辊，用于将金属带型板材1加工成具有如开口梯形或Ω形等一侧开口的槽形截面形状型材。在卷绕单元中，设置有一个具有筒状圆周面，或是如图1中所示的由若干沿环形圆周平行设置的承载辊6的外切圆周所形成的具有可旋转环绕承载周面的承载结构。在上述的截面形状轧制成型机构2之后可与所说的该旋转环绕承载周面相配合的适当部位处，设置有导向定型结构3，并再其后设置有三组用于使经截面形状轧制成型机构2轧制成型的金属加强筋型材被逐步弯曲和缠绕于由各承载辊6的外周所形成的环绕承载周面上的弯卷压辊结构5，并在每相邻的两弯卷压辊结构5间还各设置有一个具有与其所在位置相适应的弯曲曲率的辅助弯卷定型结构4。各弯卷压辊结构5和辅助弯卷定型结构4均采用与该承载结构的径向平面具有斜向夹角的方式设置，以使成型后的金属加强筋1在该环绕承载周面上成为被螺旋状卷绕的形式。
上述的辅助弯卷定型结构4，可以采用为如图2所示的整体结构的形式，其结构是由两块整体形式可相互配合的上夹持块7和下夹持块8共同构成，该上、下两夹持块的相对配合部位处应具有与所轧制加强筋型材的截面形状相适应，在上、下两夹持块间并保持有与型材中的金属板材厚度相适应的间距。
此外，该辅助弯卷定型结构4还可以采用如图3和图4所示的组合结构体的形式，即：该辅助弯卷定型结构4是由若干分别按与其所在位置处的弯卷曲率相适应的依次排列的小上定型结构块10和小下定型结构块11经安装定位装置9组装而成的形式，在其前端进一步还可再设有一引导块12。
Claims (6)
1.波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其特征是有顺序设置的金属加强筋截面形状轧制成型单元和卷绕单元，在所说的截面形状轧制成型单元中至少设有两组用于使金属带型板材(1)具有所需截面形状的轧制机构(2)，卷绕单元中设置有具有环绕承载周面的旋转承载结构(6)，并在可与旋转承载结构(6)的承载周面相配合的部位处设置有使来自截面形状轧制成型单元的成型金属加强筋被缠绕于旋转承载结构(6)上的至少三组弯卷压辊结构(5)，各相邻的弯卷压辊结构(5)间还分别设置有具有相应弯曲曲率的辅助弯卷定型结构(4)。
2.如权利要求1所述的波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其特征是所说的辅助弯卷定型结构(4)为整体结构的形式。
3.如权利要求1所述的波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其特征是所说的辅助弯卷定型结构(4)为由沿其所在位置的弯卷曲率依次排列的若干子定型结构体经安装定位装置(9)组装成的组合结构体形式。
4.如权利要求1至3之一所述的波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其特征是所说的辅助弯卷定型结构(4)由具有与所说的截面形状轧制成型单元(2)的轧制形状相适应的上下夹持结构(7，8)组合构成，其间保持有与成型后的金属加强筋板材(1)的厚度相适应的间距。
5.如权利要求1至3之一所述的波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其特征是所说的依次排布的各弯卷压辊结构(5)和辅助弯卷定型结构(4)为沿与旋转承载结构(6)的径向平面具有斜向夹角的方式设置。
6.如权利要求4所述的波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置，其特征是所说的依次排布的各弯卷压辊结构(5)和辅助弯卷定型结构(4)为沿与旋转承载结构(6)的径向平面具有斜向夹角的螺旋状设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320115302 CN2656074Y (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320115302 CN2656074Y (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2656074Y true CN2656074Y (zh) | 2004-11-17 |
Family
ID=34345824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320115302 Expired - Lifetime CN2656074Y (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2656074Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431779C (zh) * | 2006-06-14 | 2008-11-12 | 嘉兴市四通车轮制造有限公司 | 带加强筋隔圈的成形工艺 |
| CN101947585A (zh) * | 2010-08-06 | 2011-01-19 | 河南骏通车辆有限公司 | 自卸车箱体侧板生产方法 |
| CN112894368A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-04 | 南京联众工程技术有限公司 | 拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配及系统 |
-
2003
- 2003-12-09 CN CN 200320115302 patent/CN2656074Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431779C (zh) * | 2006-06-14 | 2008-11-12 | 嘉兴市四通车轮制造有限公司 | 带加强筋隔圈的成形工艺 |
| CN101947585A (zh) * | 2010-08-06 | 2011-01-19 | 河南骏通车辆有限公司 | 自卸车箱体侧板生产方法 |
| CN112894368A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-04 | 南京联众工程技术有限公司 | 拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配及系统 |
| CN112894368B (zh) * | 2021-02-09 | 2024-01-02 | 南京联众工程技术有限公司 | 拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8955362B2 (en) | Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures | |
| WO2008007420A1 (fr) | Matériau en bande de caoutchouc | |
| CN104023867A (zh) | 软管护套形成装置 | |
| CN2656074Y (zh) | 波纹管复合加强筋的金属板成型加工装置 | |
| CN101049617A (zh) | 一种消除冷轧带钢卷取钳口折印的方法 | |
| CN201471723U (zh) | 一种缠绕管螺旋缠绕装置 | |
| JP3706540B2 (ja) | ゴムストリップ、それを用いて形成されたストリップ製タイヤ構成部材、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| KR100658385B1 (ko) | 미가황 고무/스틸 와이어 복합체의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| EP2000291B1 (en) | Method of manufacturing pneumatic tire | |
| JP2006528921A (ja) | 機械的抵抗を改善した螺旋状に巻回した紙製管を形成する機械および方法 | |
| CN100588560C (zh) | 充气轮胎、该轮胎的配置方法及制造方法 | |
| GB2467103A (en) | A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures. | |
| CN107161746A (zh) | 一种石墨纸快速收卷装置 | |
| US20120036910A1 (en) | winding apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structures | |
| US20240217198A1 (en) | Manufacturing techniques and processes for a tubular member | |
| EP1022118A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Gurtelbandage eines Fahrzeugluftreifens | |
| CN2709046Y (zh) | 缠绕式复合壁结构管的制造装置 | |
| JP2006334796A (ja) | ゴムホースのワイヤ巻付方法及びゴムホースのワイヤ巻付装置 | |
| CN2732377Y (zh) | 弯管机 | |
| JP4917804B2 (ja) | タイヤ用ゴムシ−ト | |
| CN215030535U (zh) | 一种具有支撑结构的木业地板涂漆胶辊 | |
| CN213001891U (zh) | 一种金属软管成型机 | |
| CN115972646A (zh) | 管道缠绕装置、管道制备设备、玻璃钢管道及制备方法 | |
| EP1163109A1 (en) | Tire bead and its method of manufacture | |
| JP4349612B2 (ja) | 空気入りタイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SICHUAN GOLDSTONE ORIENT NEW MATERIAL EQUIPMENT CO Free format text: FORMER OWNER: KUAI YIXI Effective date: 20110630 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610072 NO. 418, DONGTAI BUILDING, WEST SECOND SECTION OF SECOND RING ROAD, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE TO: 610200 WANJIA COMMUNITY, JIUJIANG TOWN, SHUANGLIU COUNTY, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110630 Address after: 610200 Sichuan Chengdu Shuangliu County Jiujiang town ten thousand communities Patentee after: Sichuan Jinshi Dongfang new material equipment Co., Ltd. Address before: 610072 No. two Tung Tai Building, two ring road, Chengdu, Sichuan, 418 Patentee before: Kuai Yixi |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SICHUAN GOLDSTONE ORIENT NEW METERIAL EQUIPMENT SH Free format text: FORMER NAME: SICHUAN GOLDSTONE ORIENT NEW METERIAL EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610200 Sichuan Chengdu Shuangliu County Jiujiang town ten thousand communities Patentee after: SICHUAN GOLDSTONE ORIENT NEW MATERIAL EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 610200 Sichuan Chengdu Shuangliu County Jiujiang town ten thousand communities Patentee before: Sichuan Jinshi Dongfang new material equipment Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20131209 Granted publication date: 20041117 |