CN1322959C - 电脑散热器鳍片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电脑散热器鳍片的制造方法。在散热片材预先冲设定位孔，再以该定位孔定位，而于散热片材之两面交替冲设各种类型之压线及各种类型之孔，该散热片材依据该各种类型之压线折弯形成，为各种具有齿轮状之散热片，其构造为前所未见且仅以一套模具即可依定位孔之定位作用在散热片材上压设各种类型之压线及孔，可节省模具费用、可降低制造成本、可提升竞争力。

Description

电脑散热器鳍片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热片系以两面压线及冲孔进而折弯成各种所需形状之构造的电脑散热器鳍片的制造方法。
背景技术
一般习用的铜质散热片可分为组合型及一体型两种：
组合型散热片，是在一铜或铝质的散热座上焊接有散热鳍片及供风扇固定的上盖组成，然而由于一般散热座及散热鳍片的焊设加工主要系籍由焊锡将其焊接固定，而为使焊锡能有效的将其铜或铝质的散热座及散热鳍片焊合，便须于其间涂设适量的助焊剂，但是当于焊接加工时该助焊剂却会产生有毒的气体，而使得工作环境受到威胁，且当焊锡与铜质的散热座及散热鳍片焊合时，其焊锡上、下方的交接处系会分别形成一铜锡合金层，然而因锡的导电及导热系数系远较铜为低，所以于散热座及散热鳍片间的焊锡及铜锡合金层便会大幅的削减热量由散热座传导至散热鳍片的速度，而影响其散热效果，再者，焊接时其上的残馀助焊剂易产生铜锈而影响散热的效能，所以于焊接后必须再对其作一铜锈的清除工作，而徒增其制造及组装的麻烦，且该清除的废弃物亦会造成环境的污染，且由于锡与铜具有不同的颜色，当其焊合后会影响到整体的美观。
一体型散热片，主要是将一铜块直接切削出一在散热座上垂直形成有若干散热鳍片的形式，但如此会在切削加工时浪费非常多的材料，且其散热鳍片亦会具有相当的厚度，故而会大幅增加其重量，且因其散热座与散热鳍片皆为铜质材料，所以当热量由较大面积的散热座传导到较小断面积的散热鳍片时，便会在其交接处产生积热的情形，而使散热座无法即时的将热量导出，导致其散热效果不佳。
习知有关散热片因所需形式不同而必须分别以不同之模具来制造，也系一套模具仅能制造出一种形式之产品，由于模具成本高，产品成本当然也高，因而此种散热片在商场的竞争力上将会受到严重的打击，此为习知散热片有待改进的缺失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种仅以一套模具即可依定位孔之定位作用在散热片材上压设各种类型之压纹和各种类型之孔，可节省模具费用，并因而降低制造成本、制作工艺简单、散热效果佳且可使工作环境较为安全、可靠的电脑散热器鳍片的制造方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
这种电脑散热器鳍片的制造方法，其特殊之处在于：在散热片材上预先冲设定位孔，再以该定位孔定位，而于散热片材之两面交替冲设各种类型之压线及各种类型之孔，该散热片材依据该各种类型之压线折弯形成为各种具有齿轮状之散热片，其构造仅以一套模具即可依定位孔之定位作用在散热片材上压设各种类型之压线及孔。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
所述各种类型之压线包含有平行线压线。
所述各种类型之压线包含有弧形压线。
所述各种类型之压线包含有喇叭形压线。
所述各种类型之孔包含有方形孔或方形缺口孔。
所述各种类型之孔包含有弧形孔。
所述各种类型之孔包含有斜形孔。
定位孔是圆孔、椭圆孔或方孔的一种或数种。
本发明相比现有技术，具有如下优点：
1.节省模具费用，降低制造成本。
2.散热效果佳，工作环境安全，不污染环境。
附图说明
图1是本发明散热片材冲设平行线压线的示意图。
图2是本发明散热片材冲设弧形压线的示意图。
图3是本发明散热片材冲设喇叭形压线的示意图。
图4是本发明散热片材冲设方形孔的示意图。
图5是本发明散热片材冲设弧形孔的示意图。
图6是本发明散热片材冲设方形缺口的示意图。
图7是本发明散热片材冲设斜形缺口的示意图。
图8是本发明平行线压线折弯成型之散热片的结构示意图。
图9是本发明以平行线压线加各种孔折弯成型之散热片的结构示意图。
图10是本发明以弧形压线加各种孔折弯成型之散热片的结构示意图。
图11是本发明以喇叭形压线加各种孔折弯成型之散热片的结构示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
如图1～图7所示，本发明在散热片材1上冲设有定位孔2，再以该定位孔2来定位，而与其两面交替压设有各种类型之压线3(图中实线表示一面压线，虚线表示另面压线)，并分别冲设有各种类型之孔4。
前述所称各种类型之压线3，在实施例上包含有平行线压线31、弧形压线32、喇叭形压线33，而所称各种类型之孔4，在实施例上包含有弧形孔41、方形孔42、斜形孔43、四方形缺口44，以作为通风孔、天窗孔、避位孔。
本发明系以前述散热片材1依两面各种类型压线3(31、32、33)连续折弯而形成，为具有各种类型之孔4的散热片5(请参阅图8～图11)。
综上所述，本发明散热片改良构造，是在散热片材预先冲设定位孔，再以该定位孔定位，而于散热片材之两面交替冲设各种类型之压线及各种类型之孔，该散热片材依据该各种类型之压线折弯形成，为各种具有齿轮状之散热片，其构造为前所未见且仅以一套模具即可依定位孔之定位作用在散热片材上压设各种类型之压线及孔，可节省模具费用、可降低制造成本、可提升竞争力。

Claims (8)

1.一种电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：在散热片材上预先冲设定位孔，再以该定位孔定位，而于散热片材之两面交替冲设各种类型之压线及各种类型之孔，该散热片材依据该各种类型之压线折弯形成为各种具有齿轮状之散热片，其构造仅以一套模具即可依定位孔之定位作用在散热片材上压设各种类型之压线及孔。
2.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：所述各种类型之压线包含有平行线压线。
3.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：所述各种类型之压线包含有弧形压线。
4.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：所述各种类型之压线包含有喇叭形压线。
5.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：所述各种类型之孔包含有方形孔或方形缺口孔。
6.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：所述各种类型之孔包含有弧形孔。
7.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：所述各种类型之孔包含有斜形孔。
8.根据权利要求1所述的电脑散热器鳍片的制造方法，其特征在于：定位孔是圆孔、椭圆孔或方孔的一种或数种。
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