CN1321585A - 金属简易夹之制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属简易夹之制造方法。其系取一基板依序经定孔、裁边、成型单元片、折唇、翘折、成型弹性部、弯折、收口及截断等一连串连续制程,以制作得到一体成型之简易夹,并据此减少加工时间而提高产能效率。
Description
本发明涉及一种金属简易夹的制造方法。
一般金属夹具(子)主要由一个第一夹片、一个第二夹片及一弹簧所组成。其中该第一夹片与第二夹片系枢接结合，而弹簧组设在枢接位置，且弹簧的两端各别抵顶第一夹片与第二夹片。该第一夹片与第二夹片虽然能够提供夹持作用，但组装上明显相当不便而且费时。
至于塑胶材料制成的夹具，有的如上述金属夹具般，具有第一夹片与第二夹片，且在第一夹片与第二夹片之间配设一弹簧，而有的则是制成一体成型。前者仍然要透过组装结合才能完成夹具结构，所以组配不便费时的缺陷未有效改善，而后者虽无组装动作，但夹具的结构强度较差，较难有广泛的适用性。
本发明的目的在于提供一种无须任何组装加工，不但判作较为简便，更可以明显降低制造所需时间的金属简易夹之制造方法，其利用连续加工方式，在一金属基板上成型出金属夹结构，而据以在较短加工时间下获致一体成型之简易夹。
为达上述目的，本发明是这样实现的：取一基板，成型单元片，系在基板上依序成型单元片，单元片含有一颈面，该颈面的一端形成一个第一面，另一端形成一个第二面，而该第一面与第二面远离颈面的一端均形成有一片端翼部，且第一面与第二面的两侧又均形成有一片侧翼部；折唇，系将单元片的第一面与第二面上的端翼部及侧翼部弯折，以构成端唇及侧唇；翘折，系将单元片的第一面与第二面，分别沿着与颈面的相接线相对向上折起；成型弹性部，系将颈面由两端向中心方向压挤以成形出一弧状之弹性部；弯折，系将弹性部两端的第一面与第二面相对向上折起；收口，系将第一面与第二面远离弹性部的一端靠合，使第一面、第二面的端唇叠合在一起；截断，将第一面、第二面及弹性部共同构成之夹子结构由基板上截断分离，以形成独立的夹具。
下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
图1系本发明之制作流程方块图。
图2系本发明基板上经定孔、裁边之外观图。
图3系本发明单元片之外观图。
图4系本发明折唇后之外观图。
图5系本发明翘折外观图。
图6系本发明成型弹性部之外观图。
图7系本发明弯折外观图。
图8系本发明收口外观图。
图9系本发明截断后之成品外观图。
图10系本发明一体成形之实施示意图。
图号说明：
(10)取基板 (11)定孔 (12)裁边
(13)成型单元片 (14)折唇 (15)翘折
(16)成型弹性部 (17)弯折 (18)收口
(19)截断 (21)基板 (22)中心孔
(23)切孔 (24)侧翼部 (241)侧翼部
(25)单元片 (26)颈面 (27)第一面
(28)第二面 (29)端翼部 (31)端翼部
(32)侧翼部 (33)侧翼部 (34)相接线
(35)相接线 (36)弹性部
请参阅图1所示，本发明系关于一种金属简易夹之制造方法，其依序包括以下制程：取基板(10)、定孔(11)、裁边(12)、成型单元片(13)、折唇(14)、翘折(15)、成型弹性部(16)、弯折(17)、收口(18)及截断(19)等一连串连接的制程。
请参阅图1、2所示，基板(21)系一金属板，而为了后续的连续加工动作，该金属板乃具有相当的长度，必要时可以是成卷的金属片。
由于基板(21)上将进行连续加工，因此为了方便基板能顺利的自动前进，在基板(21)的中心处，乃开设有复数个呈一直线排列的中心孔(22)。又为了方便后续加工时的截切动作，在基板(21)的表面，开设有若干个切孔(23)。
另，为了因应后续加工所制得之构造形状，基板(21)的一个端部上系可以先行裁去部份面积，而据以在此一端部上形成两个侧翼部(24)、(241)。
请参阅图1、3所示，成型单元片(13)系指在基板(21)上依序成型出单元片(25)之加工动作。该单元片(25)含有一颈面(26)，该颈面(26)的一端形成一个第一面(27)，另一端形成一个第二面(28)，而该第一面(27)与第二面(28)远离颈面(26)的一端，均各形成有一片端翼部(29)、(31)，且第一面(27)与第二面(28)的一侧又均形成有一片侧翼部(32)、(33)。而对应前述裁边(12)时在基板(21)一端所形成之侧翼部(24)、(241)，则使得第一面(27)的两侧有凸出的侧翼部(24)(32)，而第二面(28)的两侧也有凸出的侧翼部(241)(33)。
请参阅图1、4所示，折唇(14)系指将单元片(25)的第一面(27)的两侧翼部(24)、(32)向上折起以形成侧唇，而端翼部(29)亦向上折起形成端唇。同理第二面(28)两侧的侧翼部(241)、(33)，及一端的端翼部(31)也向上弯折以构成侧唇及端唇。
请参阅图1、5所示，翘折(15)系指将单元片(25)的第一面(27)与第二面(28)，分别沿着与颈面(26)相接线(34)、(35)相对向上折起，使第一面(27)与第二面(28)相对。
请参阅图1、6所示，成型弹性部(16)系指将颈面(26)由两端向中心方向压挤，据以使颈面(26)形成弧形，而有助于构成能够提供弹性回复力作用之弹性部(36)。此时原本已相对的第一面(27)与第二面(28)会随着弹性部(36)的形成而又远离。
请参阅图1、7所示，弯折(17)系指将弹性部(36)两端呈现远离状的第一面(27)与第二面(28)，再度向上折起，使得第一面(27)与第二面(28)相对。
请参阅图1、8所示一收口(18)系指将第一面(27)与第二面(28)远离弹性部(36)的一端予以靠合；如此第一面(27)一端以端翼部(29)所形成之端唇，与第二面(28)一端以端翼部(31)所形成之端唇，恰叠合在一起。
请参阅图1、9所示，截断(19)系指将第一面(27)、第二面(28)及弹性部(36)共同构成之夹子结构，由基板(示显示)上予以切离，而取得独立的夹具。
由上知金属简易夹之制作乃可透过本发明所揭露之制程连续地加工制成，而且所制得之金属夹之的第一面、第二面与弹性部乃一体成型，因此在制作上无须任何组装加工，不但具有制作较为简便之功效，更可以明显降低制造所需时间，符合产业利用价值。
以上所提示乃本发明之较佳实施例及其设计图式，惟较佳实施例及其设计图式仅是举例说明，并非用于限制本发明技艺之权利范围。
Claims (4)
1、一种金属简易夹之制造方法，其特征在于：取一基板：成型单元片，系在基板上依序成型单元片，单元片含有一颈面，该颈面的一端形成一个第一面，另一端形成一个第二面，而该第一面与第二面远离颈面的一端均形成有一片端翼部，且第一面与第二面的两侧又均形成有一片侧翼部；折唇，系将单元片的第一面与第二面上的端翼部及侧翼部弯折，以构成端唇及侧唇；翘折，系将单元片的第一面与第二面，分别沿着与颈面的相接线相对向上折起；成型弹性部，系将颈面由两端向中心方向压挤以成形出一弧状之弹性部。弯折，系将弹性部两端的第一面与第二面相对向上折起；收口，系将第一面与第二面远离弹性部的一端靠合，使第一面、第二面的端唇叠合在一起；截断，将第一面、第二面及弹性部共同构成之夹之结构由基板上截断分离，以形成独立的夹具。
2、根据权利要求1所述的金属简易夹之制造方法，其特征在于在取出基板后，可在基板上开设若干中心孔以利基板定位。
3、根据权利要求1所述的金属简易夹之制造方法，其特征在于在取出基板后，可在基板上开设若干切孔，以利冲压成型单元片。
4、根据权利要求1所述的金属简易夹之制造方法，其特征在于在取出基板后，可在基板一端进行截边，使基板的一端形成有二个凸出的侧翼部。
Priority Applications (1)
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| CNB011147482A CN1187201C (zh) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 金属简易夹之制造方法 |
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Publications (2)
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| CN1321585A true CN1321585A (zh) | 2001-11-14 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625646A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 蔡琳 | 一种保护彩漆板材生产文具夹的工艺 |
| CN105522350A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-27 | 苏州和林微纳科技有限公司 | 异形厚薄Clip件加工方法 |
| CN110670848A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 上海建工五建集团有限公司 | 一种护墙板成品收口构件及其制作方法 |
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2001
- 2001-05-25 CN CNB011147482A patent/CN1187201C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105522350A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-27 | 苏州和林微纳科技有限公司 | 异形厚薄Clip件加工方法 |
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| CN1187201C (zh) | 2005-02-02 |
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