CN1320672C - 一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法 - Google Patents

一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1320672C
CN1320672C CNB2005100870443A CN200510087044A CN1320672C CN 1320672 C CN1320672 C CN 1320672C CN B2005100870443 A CNB2005100870443 A CN B2005100870443A CN 200510087044 A CN200510087044 A CN 200510087044A CN 1320672 C CN1320672 C CN 1320672C
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper foil
electrolytic copper
preparation
electrolytic
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100870443A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1710737A (zh
Inventor
张世超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGKE-TIANHUA SCIENCE-TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd BEIJING
Original Assignee
ZHONGKE-TIANHUA SCIENCE-TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd BEIJING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGKE-TIANHUA SCIENCE-TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd BEIJING filed Critical ZHONGKE-TIANHUA SCIENCE-TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd BEIJING
Priority to CNB2005100870443A priority Critical patent/CN1320672C/zh
Publication of CN1710737A publication Critical patent/CN1710737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1320672C publication Critical patent/CN1320672C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法，是采用直流电沉积工艺，通过电解液组成与电沉积工艺参数的合理配合，在添加混合有机添加剂的情况下，制备具有细小纳米等轴晶结构的纳米电解铜箔。电解液中铜离子浓度为30～120g/l，硫酸浓度为50～350g/l，在添加有混合有机添加剂的情况下，在25℃～65℃的条件下进行电解沉积，电解液流速为0.5～5.0m/s，电流密度为0.5～5.0A/cm2。所述混合有机添加剂为1～15mg/l硫脲、1～15mg/l骨胶、0.1～5.0mg/l氯离子和0.005～0.05mg/l刚果红组成。制备得到的所述电解铜箔厚度≤18μm，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥5%，其毛面粗糙度Rz≤0.40μm。

Description

一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备电解铜箔的工艺，更特别的是指，一种厚度≤18μm高性能锂电池用纳米电解铜箔的制备方法。
背景技术
21世纪的人类社会，是能源、信息及环境并重的社会，高能电池则与这三大领域密切相关，并将渗透到人类生活的各个领域。而锂电池则被认为是最能满足未来社会持续发展要求的高能电池之一。目前高能电池除了被广泛应用于各类电子产品等传统领域外，在便携式电子设备、内置式人工器官、机器人等新兴民用领域也获得迅速发展。锂离子二次电池负极的制备方法通常如下：在铜箔表面涂布加工成膏状的碳粉等负极活性物质，干燥后，进行压平。然后和隔膜材料和涂布有正极活性物质的铝箔一起卷绕，制得锂离子二次电池。
目前，作为锂离子电池负极集流体铜箔有压延铜箔和电解铜箔两类。压延铜箔成本较高，而且由于压延铜箔重结晶，导致铜箔抗拉强度下降，涂布负极活性物质，干燥后，进行轧辊压延等工序时可操作性差，易产生断裂。因此，人们逐渐将视点移向电解铜箔。电解铜箔生产工艺按设备形式分，有辊筒法和履带法，辊筒法指阴极设备为一台下部浸在电解液中不断旋转的圆柱辊筒。通常情况下，铜箔是在CuSO4/H2SO4体系中一个转动的圆筒状阴极上通过电沉积的方式形成的。在电解槽内，与阴极辊筒同轴安装有一个固定的弓形阳极，并与阴极之间保持一定的间距。目前电解铜箔生产大多采用这种方法。
在现有制备传统电解铜箔产品生产中，通常在酸性硫酸铜电解液中加入一定量的添加剂，所述添加剂是骨胶或纤维素，其工艺条件为：50～90g/l铜、100～250g/l硫酸、3～12mg/l骨胶、1～5g/l纤维素，电解温度35℃～55℃，电解液流速0.5～3m/s，电流密度0.4～0.8A/cm2。在该条件下制备得到电解铜箔其抗拉强度(350MPa)和延伸率(4％)相对较低，不能满足锂离子电池专用集流体材料对铜箔高强度，高韧性，低厚度的要求。因此，需要研制出适合锂离子电池生产的专用电解铜箔材料，向低厚度(≤18μm)方向发展，并且具有较高的抗拉强度和延伸率。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法，在电解铜箔制备过程中加入混和有机添加剂，使得电解铜箔毛面粗糙度降低，晶粒细化至纳米量级，提高了铜箔抗拉强度和延伸率，并且铜箔表面无任何择优取向，各个方向机械性能均匀稳定。
本发明的一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法，采用直流电沉积工艺，通过电解液组成与电沉积工艺参数的合理配合，在添加混合有机添加剂的情况下，制备具有细小纳米等轴晶结构的纳米电解铜箔；电解液中铜离子浓度为30～120g/l，硫酸浓度为50～350g/l，在添加有混合有机添加剂的情况下，在25℃～65℃的条件下进行电解沉积，电解液流速为0.5～5.0m/s，电流密度为0.5～5.0A/cm2；所述混合有机添加剂为1～15mg/l硫脲、1～15mg/l骨胶、0.1～5.0mg/l氯离子和0.005～0.05mg/l刚果红组成。
所述的纳米电解铜箔厚度≤18μm，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥5％，其毛面粗糙度Rz≤0.40μm。
所述的纳米电解铜箔用作锂离子二次电池负极集流体铜箔材料。
本发明的优点：(1)具有较高的抗拉强度，其抗拉强度≥450MPa，比传统工艺下铜箔抗拉强度提高28％以上，高出国家标准150％以上；(2)具有较高的延伸率，延伸率≥5％，高出国家标准150％以上；(3)铜箔毛面粗糙度较低，其粗糙度Rz≤0.40μm，晶粒细化至纳米量级，平均晶粒≤150nm；(4)铜箔表面无任何择优取向，各个方向机械性能均匀稳定。
附图说明
图1是实施例一中铜箔的扫描电镜照片。
图2是实施例二中铜箔的扫描电镜照片。
图3是实施例三中铜箔的扫描电镜照片。
图4是电解铜箔横截面扫描电镜图片。
图5是电解铜箔表面典型的X射线衍射图谱。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明是一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔，所述电解铜箔由平均晶粒≤150nm，X射线衍射峰无任何择优取向的细小纳米等轴晶组成。请参见图4所示的电解铜箔横截面扫描电镜图片，图中可以看出铜箔由细小的等轴晶组成。请参见图5所示的电解铜箔表面典型的X射线衍射图谱，图中表明铜箔表面无择优取向。
本发明的一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法，采用直流电沉积工艺，其特征在于：通过电解液组成与电沉积工艺参数的合理配合，在添加混合有机添加剂的情况下，制备具有细小纳米等轴晶结构的纳米电解铜箔；电解液中铜离子浓度为30～120g/l，硫酸浓度为50～350g/l，在添加有混合有机添加剂的情况下，在25℃～65℃的条件下进行电解沉积，电解液流速为0.5～5.0m/s，电流密度为0.5～5.0A/cm2；所述混合有机添加剂为1～15mg/l硫脲、1～15mg/l骨胶、0.1～5.0mg/l氯离子和0.005～0.05mg/l刚果红组成。
经上述制备方法得到的纳米电解铜箔厚度≤18μm，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥5％，其毛面粗糙度Rz≤0.40μm。
在本发明中，通过电解液组成与电沉积工艺参数的合理配合，并同时加入混合有机添加剂来制备具有细小纳米等轴晶结构的纳米电解铜箔，以改善电解铜箔的力学性能，制备的电解铜箔表面粗糙度较小，且抗拉强度高，延伸率大。在电解铜箔制备过程中加入的混和有机添加剂，在合理的电解液组成与电沉积工艺参数的配合下，使得电解铜箔毛面粗糙度降低，晶粒细化至纳米量级，提高了铜箔抗拉强度和延伸率，并且铜箔表面无任何择优取向，各个方向机械性能均匀稳定。
实施例一
采用直流电沉积工艺制备，电解液中铜离子浓度为50g/l，硫酸浓度为100g/l的电解液，在35℃的条件下进行电解，电解液流速为1.0m/s，电流密度为0.6A/cm2，电解液中加入的混合有机添加剂单位组成如下：
              硫脲                        3mg/l
              骨胶                        3mg/l
              氯离子                      0.1mg/l
              刚果红                      0.005mg/l
所制备的铜箔经材料力学性能实验机进行测试，其抗拉强度500MPa，延伸率5.0％，毛面粗糙度为0.40μm。平均晶粒146nm，其扫描电镜图片如图1所示，铜箔表面无择优取向。
实施例二
制备方法包括铜浓度为90g/l，硫酸浓度为250g/l的电解液，在55℃的条件下进行电解，电解液流速为1.0m/s，电流密度为1.0A/cm2，电解液中加入的有机添加剂单位组成如下：
                硫脲                        12mg/l
                骨胶                        12mg/l
                氯离子                      5.0mg/l
                刚果红                      0.02mg/l
所制备的铜箔经材料力学性能实验机进行测试，其抗拉强度645MPa，延伸率6.2％，毛面粗糙度为0.38μm。平均晶粒120nm，其扫描电镜图片如图2所示，铜箔表面无择优取向。
实施例三
制备方法包括铜浓度为80g/l，硫酸浓度为200g/l的电解液，在50℃的条件下进行电解，电解液流速为1.0m/s，电流密度为1.0A/cm2，电解液中加入的有机添加剂单位组成如下：
                硫脲                        9mg/l
                骨胶                        3mg/l
                氯离子                      1.0mg/l
                刚果红                      0.01mg/l
所制备的铜箔经材料力学性能实验机进行测试，其抗拉强度695MPa，延伸率7.9％，毛面粗糙度为0.38μm。平均晶粒100nm，其扫描电镜图片如图3所示，铜箔表面无择优取向。
按照本发明制备厚度≤18μm高性能锂电池用纳米电解铜箔，具有较高的抗拉强度和延伸率，其抗拉强度≥450MPa，比传统工艺下铜箔抗拉强度提高28％以上，高出国家标准150％以上，延伸率≥5％，高出国家标准150％。电解铜箔毛面粗糙度降低，晶粒细化至纳米量级，平均晶粒≤150nm，并且铜箔表面无任何择优取向，各个方向机械性能均匀稳定。

Claims (6)

1、一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法，采用直流电沉积工艺，其特征在于：通过电解液组成与电沉积工艺参数的合理配合，在添加混合有机添加剂的情况下，制备具有细小纳米等轴晶结构的纳米电解铜箔；电解液中铜离子浓度为30～120g/l，硫酸浓度为50～350g/l，在添加有混合有机添加剂的情况下，在25℃～65℃的条件下进行电解沉积，电解液流速为0.5～5.0m/s，电流密度为0.5～5.0A/cm2；所述混合有机添加剂为1～15mg/l硫脲、1～15mg/l骨胶、0.1～5.0mg/l氯离子和0.005～0.05mg/l刚果红组成。
2、根据权利要求1所述的纳米电解铜箔的制备方法，其特征在于：电解液中铜离子浓度为50g/l，硫酸浓度为100g/l，混合有机添加剂中硫脲3mg/l，骨胶3mg/l，氯离子0.1mg/l和刚果红0.005mg/l，在35℃的条件下进行电解，电解液流速为1.0m/s，电流密度为0.6A/cm2。
3、根据权利要求1所述的纳米电解铜箔的制备方法，其特征在于：电解液中铜离子浓度为90g/l，硫酸浓度为250g/l，混合有机添加剂中硫脲12mg/l，骨胶12mg/l，氯离子5.0mg/l和刚果红0.02mg/l，在55℃的条件下进行电解，电解液流速为1.0m/s，电流密度为1.0A/cm2。
4、根据权利要求1所述的纳米电解铜箔的制备方法，其特征在于：电解液中铜离子浓度为80g/l，硫酸浓度为200g/l，混合有机添加剂中硫脲9mg/l，骨胶3mg/l，氯离子1.0mg/l和刚果红0.01mg/l，在50℃的条件下进行电解，电解液流速为1.0m/s，电流密度为1.0A/cm2。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的纳米电解铜箔的制备方法，其特征在于：制备得到的所述电解铜箔厚度≤18μm，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥5％，其毛面粗糙度Rz≤0.40μm。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的纳米电解铜箔的制备方法，其特征在于：制备得到的所述电解铜箔用作锂离子二次电池负极集流体铜箔材料。
CNB2005100870443A 2005-07-25 2005-07-25 一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法 Expired - Fee Related CN1320672C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100870443A CN1320672C (zh) 2005-07-25 2005-07-25 一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100870443A CN1320672C (zh) 2005-07-25 2005-07-25 一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1710737A CN1710737A (zh) 2005-12-21
CN1320672C true CN1320672C (zh) 2007-06-06

Family

ID=35706939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100870443A Expired - Fee Related CN1320672C (zh) 2005-07-25 2005-07-25 一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1320672C (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI414638B (zh) 2006-06-07 2013-11-11 Furukawa Electric Co Ltd A method for manufacturing a surface-treated electrolytic copper foil, and a circuit board
JP4697643B2 (ja) * 2009-09-07 2011-06-08 福田金属箔粉工業株式会社 電解銅粉の集合体及び該電解銅粉の製造方法
JP5666839B2 (ja) * 2010-06-30 2015-02-12 古河電気工業株式会社 ２次電池用負極、負極集電体、２次電池及びこれらの製造方法
KR101008750B1 (ko) * 2010-08-10 2011-01-14 엘에스엠트론 주식회사 리튬 이차전지의 집전체용 동박
CN101962789B (zh) * 2010-09-30 2013-01-23 湖北中科铜箔科技有限公司 用于大功率led柔性电路板的电解铜箔及其制备方法
CN106011930B (zh) * 2016-07-28 2018-09-25 河南豫光金铅股份有限公司 一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法
US10205170B1 (en) * 2017-12-04 2019-02-12 Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. Copper foil for current collector of lithium secondary battery
CN111286765B (zh) * 2018-12-06 2021-11-19 湖北工程学院 电解铜箔及其制备方法和应用
CN110749268A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 江苏厚生新能源科技有限公司 适于检测隔膜弓形的测试装置及其工作方法
CN112080768A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 江西省江铜耶兹铜箔有限公司 一种平滑高速电解铜箔的生产工艺
CN114703515B (zh) * 2022-04-14 2024-05-03 中国科学院金属研究所 一种铜箔及其制备方法、以及一种电路板和集电体

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001273904A (ja) * 2000-03-27 2001-10-05 Hitachi Cable Ltd リチウムイオン電池用銅箔
US6419811B2 (en) * 2000-04-14 2002-07-16 Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. Method for surface treatment of copper foil
CN1389597A (zh) * 2001-06-01 2003-01-08 中国科学院金属研究所 一种高强度高导电性纳米晶体铜材料及制备方法
CN2582182Y (zh) * 2002-12-06 2003-10-22 东莞新能源电子科技有限公司 聚合物锂离子电池的集流体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001273904A (ja) * 2000-03-27 2001-10-05 Hitachi Cable Ltd リチウムイオン電池用銅箔
US6419811B2 (en) * 2000-04-14 2002-07-16 Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. Method for surface treatment of copper foil
CN1389597A (zh) * 2001-06-01 2003-01-08 中国科学院金属研究所 一种高强度高导电性纳米晶体铜材料及制备方法
CN2582182Y (zh) * 2002-12-06 2003-10-22 东莞新能源电子科技有限公司 聚合物锂离子电池的集流体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
电解铜箔材料中晶面择优取向 张世超，蒋涛，白致铭，北京航空航天大学学报，第30卷第10期 2004 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1710737A (zh) 2005-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1320672C (zh) 一种适用于锂离子电池的纳米电解铜箔的制备方法
Mao et al. Functional carbon materials for high-performance Zn metal anodes
Lin et al. Dendrite-free Zn anode enabled by anionic surfactant-induced horizontal growth for highly-stable aqueous Zn-ion pouch cells
TWI570277B (zh) An electrolytic copper foil, an electrolytic copper foil for a lithium ion secondary battery, an electrode for a lithium ion secondary battery using the electrolytic copper foil, and a lithium ion secondary battery using the electrode
Jiang et al. Spontaneous knitting behavior of 6.7-nm thin (NH4) 0.38 V2O5 nano-ribbons for binder-free zinc-ion batteries
US9812700B2 (en) Method for producing porous aluminum foil, porous aluminum foil, positive electrode current collector for electrical storage devices, electrode for electrical storage devices, and electrical storage device
EP2450476B1 (en) Method for manufacturing aluminum foil
Wang et al. A long-lifespan, flexible zinc-ion secondary battery using a paper-like cathode from single-atomic layer MnO 2 nanosheets
US20130224589A1 (en) Method for producing aluminum foil
CN112635698B (zh) 一种锌二次电池的负极极片及其制备方法和用途
CN111088513B (zh) 银纳米颗粒修饰TiO2纳米管阵列的制备方法及其应用
Shi et al. Flexible and high-energy-density Zn/MnO 2 batteries enabled by electrochemically exfoliated graphene nanosheets
Wu et al. A self-repairing polymer-inorganic composite coating to enable high-performance Zn anodes for zinc-ion batteries
CN109647397B (zh) 一种利用三氧化钨变色性能制备三氧化钨/Pt纳米复合材料的方法
CN115172774A (zh) 氰基基团修饰Zr-Fe MOF、其制备方法及锌基液流电池锌负极材料
Zhou et al. Ion-sieving Janus separator modified by Ti3C2Tx toward dendrite-free zinc-ion battery
CN110350146B (zh) 一种改性三维多孔锑电极、制备方法及应用
CN114784288B (zh) 一种用于无锂负极锂电池的复合集流体及其制备方法
CN114068858B (zh) 一种无枝晶锌阳极的制备方法
CN116826026B (zh) 一种有机/无机复合正极材料及其制备方法和应用
Okamoto et al. Sn Negative Electrode Consists of Flexible 3D Structures for Sodium Ion Secondary Batteries
TWI766752B (zh) 鋰電池電極及包含其的鋰電池
Liu et al. Carbon fiber reinforced structural Zn-ion battery composites with enhanced mechanical properties and energy storage performance
CN117089899A (zh) 一种直流电沉积纳米孪晶铜箔用的添加剂及其制备方法
Xie et al. Long-life cycling aqueous zinc-ion batteries based on g-C3N4@ Zn electrodes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070606

Termination date: 20140725

EXPY Termination of patent right or utility model