CN1319670C

CN1319670C - 高尔夫杆头的多片蜡模接合方法

Info

Publication number: CN1319670C
Application number: CNB2004100296897A
Authority: CN
Inventors: 黄峻勇
Original assignee: NANSHENG CO Ltd
Current assignee: NANSHENG CO Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: CN1676236A

Abstract

一种高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其包含下列步骤：分别制造一第一蜡模及一第二蜡模，该第一蜡模至少具有一嵌设结合部；该第一及第二蜡模利用温度差形成过盈配合；将该第二蜡模初步嵌设于该第一蜡模的嵌设结合部；及将该第一蜡模进行降温及收缩处理，以便该第一及第二蜡模紧密结合组成一杆头蜡模。本发明的二蜡模在组装前利用温度差形成过盈配合，以便进行组装及形成紧密接合，使本发明具有提升蜡模结合品质、简化杆头制程及提升后续铸造优良率的功效。

Description

高尔夫杆头的多片蜡模接合方法

技术领域

本发明关于一种高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，特别是关于二蜡模利用热胀冷缩产生过盈配合，以简化结合并形成紧密组装的接合方法。

背景技术

现有高尔夫杆头的制造方法，请参照图1至图3所示，其揭示中国台湾专利第514574号的高尔夫球铁杆头的制造方法发明专利，该方法包含下列步骤：

(1)、二片式蜡模10、20分别成型作业，如图1、图1a所示，其于第一模具及第二模具(未绘示)中分别注入蜡液，使其开模后分别形成二片式蜡模10、20，例如一本体蜡模10及一面板蜡模20；(2)、蜡模黏结作业，如图1所示，其将二片式蜡模10、20进行黏结作业，而将二片分别独立的蜡模10、20黏结成一体；(3)、浸浆制成砂壳模30作业，如图2所示，其在二片式蜡模10、20黏结一体的表面浸浆使其形成砂壳模30，随后将蜡模10、20热溶倒出，而在砂壳模30中形成对应背穴形状的凸部，且于砂壳模30一侧形成浇铸口；(4)、砂壳模30制造铁杆头作业，如图3所示，其将热溶的金属液注入砂壳模30中，等金属液固化后，将砂壳模击破，取出一体成型无接缝的杆头40。

上述制造方法可用于制造一体成型的杆头40，并在该杆头40的背面直接形成一背穴41，特别是有利于将该背穴41制成深孔造型(undercut)，以提升该杆头40的击球性能或符合产品造型需求。尽管如此，上述方法仍产生下列制程问题，例如：在进行黏结作业时，该本体蜡模10及面板蜡模20通常是利用蜡液填覆于交界处表面。然而，如图1a、2a及3a所示，当填隙不密实时，该二蜡模10、20之间将产生一间隙a，该间隙a造成浸浆时浆液渗入。结果，在脱蜡后，取得的砂壳模30内将形成一毛边b，且在铸造后，该毛边b将造成该杆头40形成一间隙c，该间隙c进而会降低该杆头40的铸造成品良率。另一方面，当交界处表面使用过多蜡液时，固化后的蜡液虽可填实该间隙a，但反而会造成交界处表面形成不规则突起(未绘示)，进而导致后续制成的杆头40必需进行较繁复的表面研磨加工。特别是，若该不规则突起形成在该杆头40的背穴41内的交界处时，由于加工工件难以进入该背穴41，因此该背穴41内的表面研磨加工将变得极为困难，以致大幅增加加工成本及延长制程时间。因此，有必要进一步改良上述习用高尔夫杆头的制造方法。

发明内容

有鉴于此，本发明改良上述缺点，其将一第一蜡模暂缓收缩，及将一第二蜡模预先进行降温及收缩处理，以便在该第一蜡模及第二蜡模之间形成过盈配合，而方便组装该第二蜡模，并形成紧密组装接合，因此本发明确实可提升蜡模间的结合品质，进而简化杆头制程及提升后续铸造优良率。

本发明的主要目的是提供一种高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其中二蜡模在组装前利用温度差形成过盈配合，以便进行组装及形成紧密接合，使本发明具有提升蜡模结合品质、简化杆头制程及提升后续铸造良率的功效。

根据本发明的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其包含下列步骤：分别制造一第一蜡模及一第二蜡模，该第一蜡模至少具有一嵌设结合部；该第一及第二蜡模利用温度差形成过盈配合；将该第二蜡模初步嵌设于该第一蜡模的嵌设结合部；及将该第一蜡模进行降温及收缩处理，以便该第一及第二蜡模紧密结合组成一杆头蜡模。

据上述方案，本发明的二蜡模在组装前利用温度差形成过盈配合，便于进行组装及形成紧密接合，使本发明具有提升蜡模结合品质、简化杆头制程及提升后续铸造良率的功效。

附图说明

图1为习用高尔夫杆头的多片蜡模接合方法的蜡模黏结作业的示意图。

图1a为习用高尔夫杆头蜡模的图1局部放大图。

图2为习用高尔夫杆头的多片蜡模接合方法制造砂壳模作业的示意图。

图2a为习用高尔夫杆头砂壳模的图2局部放大图。

图3为习用高尔夫杆头的多片蜡模接合方法制造铁杆头作业的示意图。

图3a为习用高尔夫杆头铸件的图3局部放大图。

图4为本发明高尔夫杆头的多片蜡模接合方法的流程方块图。

图5为本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第一步骤的示意图。

图6a、6b为本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第二步骤的示意图。

图7a为本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第三步骤的示意图。

图7b为本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第四步骤的示意图。

图8为本发明第一实施例的多片蜡模接合后进行浸浆作业的示意图。

图9为本发明第一实施例的高尔夫杆头的铸造成品示意图。

图10为本发明第二实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第二步骤的示意图。

图11a为本发明第二实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第三步骤的示意图。

图11b为本发明第二实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法第四步骤的示意图。

图号说明

10……本体蜡模 11……背穴

12、嵌设结合部 20、面板蜡模

30、砂壳模 40、杆头

41、背 100、杆头蜡模

A、间隙 b、毛边

C、间隙 L1、内径

L1’、内径 L2、外径

L2’、外径

具体实施方式

为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明确被了解，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

本发明高尔夫杆头的多片蜡模接合方法及其部份构件相同于图1至图3a的现有高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，因而两者相同部分采用相同图号标示，其构造及功能不再子详细赘述。

请参照图4、5所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法的第一步骤：是分别制造一第一蜡模10及一第二蜡模20，该第一蜡模10至少具有一嵌设结合部12。首先，利用适当模具(未绘示)灌注蜡液，以分别制造该第一蜡模10及第二蜡模20。该第一蜡模10及第二蜡模20是一高尔夫杆头的任意二部位的蜡模，例如本体蜡模(第一蜡模10)及面板蜡模(第二蜡模20)。该第一蜡模10设有背穴11，该背穴11贯穿该第一蜡模10的正面及背面。该背穴11在正面另形成一嵌设结合部12，以结合呈平板状的该第二蜡模20。

请参照图4、6a及6b所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法的第二步骤：是该第一及第二蜡模10、20利用温度差形成过盈配合。蜡材本身在温度变换过程中将产生热胀冷缩，其长度收缩率可达总长度的8/1000至17/1000。基于上述原理，本发明可选择将该第二蜡模20预先进行降温及收缩处理，而将该第二蜡模20的外径L2收缩至一外径L2’。另外，再制造该第一蜡模10，其仍保持在相对高温状态，以维持该嵌设结合部12的内径L1具有较大尺寸。虽然在降温处理前该第二蜡模20的外径L2稍大于该嵌设结合部12的内径L1，但是该第二蜡模20在进行降温处理后，该第二蜡模20的外径L2’将可稍小于该嵌设结合部12的内径L1。

请参照图4及图7a所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法的第三步骤：是将该第二蜡模20初步嵌设于该第一蜡模10的嵌设结合部12。在已降温处理该第二蜡模20之下，该第二蜡模20将可由较小的外径L2’松配合的嵌入该嵌设结合部12内。在上述嵌设期间，由于该第二蜡模20并非干涉性的紧配合卡入该嵌设结合部12，因此该第一及第二蜡模10、20的结合交界不会造成损伤，故也可确保该第一及第二蜡模10、20的结构完整性。

请参照图4及图7b所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法的第四步骤：是将该第一蜡模10进行降温及收缩处理，以使该第一及第二蜡模10、20紧密结合组成一杆头蜡模100。在初步嵌设结合后，将该第一蜡模10将逐渐降温，以收缩该第一蜡模10。由于该第二蜡模20的外径L2稍大于该第一蜡模10的嵌设结合部12的内径L1，因此该第二蜡模20将紧密嵌设于该嵌设结合部12，同时也可确保结合交界不产生间隙，以提升接合品质。再者，在嵌设结合后，该第一及第二蜡模10、20则共同组成该杆头蜡模100。

再者，如图8、9所示，该杆头蜡模100可进一步浸浆形成一砂壳模30，接着该砂壳模30可加热进行脱蜡及用于铸造。最后，在击碎该砂壳模30后，即可制得一杆头40的铸件。由于该第一及第二蜡模10、20的接合过程不需使用蜡液进行填隙，因此不会产生填隙不确实或蜡液使用过量等问题，故本发明不但相对简化蜡模接合步骤，同时更能减少后续对该杆头40的铸件进行表面研磨加工的需求，也即可提升蜡模品质、铸造品质、铸造良率，进而降低杆头制造成本。

请参照图10、11a及11b所示，本发明第二实施例的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，相较于第一实施例，第二实施例是利用适当加热装置将该第一蜡模10持续加热，以便维持高温状态。由于高温状态远低于蜡材的熔点，因此该第一蜡模10不致产生软化及变形。该嵌设结合部12的内径L1将可暂时维持相对较大内径。如图11a所示，在持续加热后，该嵌设结合部12的内径L1’将可稍大于该第二蜡模20的外径L2，如此该第二蜡模20可易于松配合嵌入该嵌设结合部12。接着，如图11b所示，在该第一蜡模10逐渐降温后，该嵌设合部12的内径L1逐渐收缩，因而该第二蜡模20同样可紧密嵌设于该嵌设结合部12，并确保结合交界不产生间隙。在嵌设结合后，该第一及第二蜡模10、20也共同组成该杆头蜡模100，以供用于后续制造该砂壳模30及杆头40的铸件，如图8、9所示。

如上所述，相较于图1的习用高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，在黏接二片式蜡模10、20时容易在该背穴11内裸露该间隙a，而影响后续铸造成品良率等缺点，图4所示的本发明将该第一及第二蜡模10、20之一在组装前预先进行冷却或加热，以利用收缩率差异形成无间隙的紧密组装接合，因此确实可提升蜡模结合品质、简化杆头制程、提升后续铸造良率、进而降低杆头制造成本。

虽然本发明已利用前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的范围为准。

Claims

1、一种高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其特征在于，包含下列步骤：制造一第一蜡模及一第二蜡模，该第一蜡模至少具有一嵌设结合部；该第一及第二蜡模利用温度差形成过盈配合；将该第二蜡模初步嵌设于该第一蜡模的嵌设结合部；将该第一蜡模进行降温及收缩处理，以便该第一及第二蜡模紧密结合组成一杆头蜡模。

2、根据权利要求1所述的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其特征在于，该第一蜡模为一本体蜡模，该第二腊模为一面板蜡模。

3、根据权利要求1所述的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其特征在于，在该第一及第二蜡模组合后，该第二蜡模的外径相等于该第一蜡模的嵌设结合部的内径。

4、根据权利要求1所述的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其特征在于，该第二蜡模预先进行降温及收缩处理。

5、根据权利要求1所述的高尔夫杆头的多片蜡模接合方法，其特征在于，利用一加热器加热该第一蜡模，使该第一蜡模的嵌设结合部的内径维持在相对较大内径，以便该第二蜡模松配合的嵌入该第一蜡模的嵌设结合部。