CN1318650C - 转轴座加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种转轴座加工方法，包括将转轴座安放到抛光机的抛光治具上进行抛光，将装满转轴座的挂具浸入脱蜡水槽中进行超声波脱蜡处理；超声波清洗完毕后，将挂具提起并浸入热水槽中清洗，然后再水洗；清洗完毕后，将装满转轴座的挂具挂到烘烤箱内进行烘烤，冷却；然后，对转轴座局部电镀硬铬，从而形成具有光亮耐磨表面的转轴座。

Description

转轴座加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种金属工件表面处理方法，尤指一种用于连接便携式电子装置两活动部件的金属转轴座加工方法。
【背景技术】
随着信息科技的发展，便携式电子装置如移动电话、个人数字助理日益普及，特别是外观和机械设计各具特色的便携式电子装置受到消费者的青睐。当前众多移动电话采用翻盖式设计，由于翻盖式移动电话可以避免按键之误操作等诸多优点，因此更受人们欢迎。翻盖与移动电话本体通常通过转轴及转轴座来连接，转轴座安装于移动电话本体端部，转轴安装于盖体端部，转轴插入并收容于转轴座内，从而实现两活动部件的连接，使得翻盖可以自由开启及关闭。
由于转轴座安装在移动电话的端部，而且部分暴露在外面，为改善整体外观效果，移动电话成品的转轴座基本上都要进行抛光处理，使转轴座表面更光亮，美观。然而，经抛光过的转轴座安装到移动电话之后，无论是在组装过程中还是在日后频繁的使用中，都可能会刮伤或磨损光亮的表面，使其失去光泽，影响移动电话整体美观。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种转轴座表面处理方法，可以使转轴座具更耐磨、不易刮伤的性能。
本发明转轴座加工方法，包括以下步骤：
将转轴座进行抛光；将转轴座进行超声波脱蜡，然后用热水清洗；烘烤转轴座；冷却转轴座；以及镀硬铬到转轴座的表面。
根据上述主要特征，利用本发明转轴座加工方法处理后的产品具有光亮耐磨的表面。
【附图说明】
图1是本发明转轴座加工方法流程图。
【具体实施方式】
请参照图1，本发明转轴座加工方法如下：
首先，将待处理的转轴座安放到抛光机的抛光治具上进行抛光。抛光机的工作电压为360～390V、工作电流为8～9A、功率为2500～3000W，调节抛光机使其转速达到2500～3000r/min。抛光完毕后，从抛光治具上取下转轴座。
然后，将抛光过的转轴座装夹到挂具上，在常温常压下，将装满转轴座的挂具浸入温度为70～80℃的脱蜡水中利用超声波进行10分钟左右的脱蜡处理。脱蜡水的质量百分比浓度为5％，超声波频率为20～40KHz。超声波清洗完毕后，将挂具提起并浸入温度为60～80℃的热水槽中清洗，然后再水洗两次。
清洗完毕后，将装满转轴座的挂具挂到温度为60～80℃的烘烤箱内烘烤5分钟左右。烘烤完毕后，打开烤箱门取出挂具，冷却。冷却后，将转轴座从挂具上取下。
最后，对转轴座的表面镀硬铬，其通常有两种方法。
方法1
将转轴座用质量百分比浓度为12～18％的H2SO4活化，水洗，然后通过遮蔽层(如印刷耐酸油墨)将不需要镀铬的部分覆盖，而使需要镀铬的部分暴露。然后将其浸入一个镀液温度为40～45℃的电镀槽中，其中，镀液由800～850g/L的CrO3、8g/L的KIO3组成。用阴极电流密度为60～90A/dm2镀转轴座一小时左右，直到镀层厚度为200μm。镀铬结束后，取出转轴座，其表面色泽呈银白色略带灰色。
方法2
将转轴座不需要镀铬的部分覆盖，而使需要镀铬的部分暴露，并将其送入真空镀膜机内。镀铬时，通过真空泵抽气并加温，首先真空度达到7×10-3～9×10-3Pa时，进行离子清洗15～20分钟，之后将真空度调到5×10-3～6×10-3Pa，温度达到190～240℃并进行离子轰击及镀铬直至镀铬结束。然后，冷却到150℃以下，打开镀膜机的真空室，整个镀铬时间约为3～4个小时。取出转轴座，可见其表面附着有金属硬铬层，色泽呈银白色略显灰色。
经上述步骤处理后的转轴座不仅色泽亮丽而且更加耐磨，从而在组装及使用便携式电子装置过程中，不易被刮伤。

Claims (11)

1.一种转轴座加工方法，包括以下步骤：
(1)将转轴座进行抛光；
(2)将转轴座进行超声波脱蜡，然后用热水清洗；
(3)烘烤转轴座；
(4)冷却转轴座；以及
(5)镀硬铬到转轴座的表面。
2.如权利要求1所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(5)镀硬铬于转轴座表面的局部，并且是在真空条件下电镀。
3.如权利要求1所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(5)通过镀液镀硬铬于转轴座表面的局部，所用镀液由800～850g/L的CrO3和8g/L的KIO3组成。
4.如权利要求3所述的转轴座加工方法，其特征在于：所述镀液温度为40～45℃，阴极电流密度为60～90A/dm2。
5.如权利要求1所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(2)是在脱蜡水中进行，其中脱蜡水温度在70～80℃之间，脱蜡水的质量百分比浓度为5％，超声波工作频率为20～40KHz。
6.如权利要求1所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(3)烘烤温度为60～80℃。
7.一种转轴座加工方法，包括以下步骤：
(1)将转轴座进行抛光；
(2)将转轴座进行超声波脱蜡，然后用热水清洗；
(3)烘烤转轴座；
(4)冷却转轴座；
(5)覆盖转轴座表面的不需要镀铬之部分；以及
(6)在真空条件下电镀硬铬于未被覆盖的表面。
8.如权利要求7所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(1)是由抛光机抛光，且抛光机的工作电压为360～390V、工作电流为8～9A、功率为2500～3000W，抛光机转速为2500～3000r/min。
9.如权利要求7所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(3)烘烤温度为60～80℃。
10.如权利要求7所述的转轴座加工方法，其特征在于：步骤(6)真空度达到7×10-3～9×10-3Pa时，进行离子清洗15～20分钟。
11.如权利要求7所述的转轴座加工方法，其特征在于：真空度达到5×10-3～6×10-3Pa、温度达到190～240℃时进行离子轰击及镀铬直至镀铬结束。
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