CN1021580C - 一种强化镀铬的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种强化镀铬的工艺方法，它由零件去油、阴干、酸洗、中和、上挂具绝缘、冲洗、强化镀铬诸工序组成，其特征在于，镀液配比中可大幅度提高铬酸和氟硅酸盐的含量，硫酸含量为1.5-2.0g/l，通电后使镀液产生1.5-3g/l的三价铬。该工艺电镀时的电流密度可高达100A/dm2，高子沉积速度快、光亮、镀层硬度可提高到HRC60-70，镀层直径可提高到1.50-2.00mm，而且镀层附着力强，不脱落。
Description
本发明涉及金属涂复金属的方法，特别是一种强化镀铬的工艺方法。
现有技术中对耐磨零件的修复方法很多，而在高精度零件的修复中用金属涂复金属的方法就相当重要，如采用的刷镀技术、金属喷涂技术及镀铁工艺。目前的刷镀技术只能使镀层直径增大0.20-0.50mm;金属喷涂技术可使涂层直径增加1.5mm左右，但结合力差，容易脱落;而镀铁工艺的镀层硬度差，从而影响了零件的使用寿命。目前的镀铬工艺中，由于其电流密度只能在40-60A/dm2范围，镀层沉积速度慢，镀铬工艺中的电流效率只能达到14%，而且镀层的洛氏硬度仅在40-50HRC，因此约束了金属镀铬工艺的应用范围。
本发明的目的是为了提供一种强化镀铬的工艺方法，通过调整镀液的配方比例，提高了镀层直径，同时保证了镀层的耐磨强度和牢固性，而且电流效率大幅度提高。
本发明的目的是通过以下措施实现：
一种强化镀铬的方法，它由零件去油、阴干、酸洗、中和、上挂具绝缘、冲洗、强化镀铬诸工序组成，其特征在于，强化镀铬镀液中铬酸浓度为300-380g/l，硫酸含量为1.5-2g/l，氟硅酸盐浓度为4.9-8g/l，通电后使镀液产生1.5-3g/l的三价铬。其最好的镀液配比中铬酸浓度为330-360g/l，氟硅酸盐的浓度为5.5-7g/l。氟硅酸盐为电解能力强的氟硅酸钠或氟硅酸钾。由于大幅度提高了催化剂氟硅酸钠的含量，从而可以大幅度提高铬酸的浓度含量，确保了提高镀层厚度的同时其镀层牢固性和耐磨性同时提高。
本发明具有以下优点：由于提高了铬酸、氟硅酸钠的浓度含量，在强化镀铬工艺中工作电流密度可高达100A/dm2，电流效率可提高到22%-23%，节省了大量电能。由于镀层沉积速度快，对镀层的疲劳强度影响很少，能提高工作效率10倍以上，大大提高了另件的硬度和耐磨性，零件镀层硬度可高达HRC60-70，比普通镀铬零件寿命提高8-10倍，零件镀层直径可提高1.50-2.00mm。而且镀层与零件的附着力强，不易脱落。
附图描述了本发明的实施例：
图：强化镀铬的工艺流程图。
下面结合附图对本发明进行详细描述：
实施例1：
一、零件处理：
1、去油：首先用甲苯将零件上的油污清除。
2、阴干：通过自然阴干或用回丝揩干。
3、酸洗：用盐酸对零件进行酸洗，清除氧化物为止。
4、中和：用10%氢氧化钠溶液中和多余的盐酸。
5、装挂具绝缘：对非镀部位用聚氯乙烯薄膜绝缘，并对零件装上挂具。
6、冲洗：用冷水冲洗干净。
二、镀液的配制：
将镀槽加适量体积水，加温到40℃，将铬酸溶于镀槽，使其充分溶解，调至铬酸浓度为300g/l为止，取样分析硫酸根含量，加入纯硫酸，调至浓度为1.5-2.0g/l。将氟硅酸钠溶于溶液中，调至浓度为4.9g/l。
新配制镀液必须通电处理，使其产生1.5-3g/l的三价格。通电时阴极用不锈钢板，阳极用铅板，阴极面积为阳极面积的4-8倍，阴极电流密度控制在8-12A/dm2，温度控制在55°-60℃，取样分析三价铬含量为1.5-3g/l时为止。
三、将处理好的零件放入镀液中，预热至镀液温度，根据镀件面积大小，调整电流密度不大于
100A/dm2进行强化镀铬。即可达到满意的效果。
实施例2：按照实施例1的步骤，将镀液配方调整为铬酸浓度含量为340-350g/l，氟硅酸钠含量为6.4-6.7g/l进行强化镀铬，可达到满意的效果。
实施例3：按照实施例1的步骤，将镀液配比调整为铬酸浓度含量为380g/l，氟硅酸纳含量为8g/l，进行强化镀铬，可达到满意的效果。
Claims (3)
1、一种强化镀铬的工艺方法，它由零件去油、阴干、酸洗、中和、上挂具绝缘、冲洗、强化镀铬诸工序组成，其特征在于，所用镀液中铬酸浓度为300-380g/1，硫酸含量为1.5-2.0g/1，氟硅酸盐浓度为4.9-8g/1，通电处理后使镀液产生1.5-3g/1的三价铬。
2、根据权利要求1所述的一种强化镀铬的工艺方法，其特征在于，强化镀铬液中铬酸浓度为330-360g/l，氟硅酸盐浓度为5.5-7g/l。
3、根据权利要求1、2所述的一种强化镀铬的工艺方法，其特征在于，氟硅酸盐为氟硅酸钠或氟硅酸钾。
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