CN1317527C

CN1317527C - 多腔一体式燃烧器

Info

Publication number: CN1317527C
Application number: CNB2005100603387A
Authority: CN
Inventors: 茅忠群
Original assignee: Ningbo Fotile Kitchen Ware Co Ltd
Current assignee: Ningbo Fotile Kitchen Ware Co Ltd
Priority date: 2005-08-09
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2025-08-09
Also published as: CN1731015A

Abstract

本发明公开了一种多腔一体式燃烧器，属家用燃气灶技术领域，其具有引火针、热电偶、内圈喷火器、外环喷火器、内圈混气室及外环混气室，内圈混气室的下方适配有立式内引射管及喷嘴，外环混气室的下方适配有四根以上的立式外引射管及喷嘴；其特征在于所述的外环混气室由一体成型在外环混气室内的径向隔板或一体成型在外环喷火器下方的径向隔板分隔成了与所述外引射管的数目及外引射管在外环混气室内的开口位置相适配的数个气室。具有热负荷高、火力强、易拆洗及不易污染等优点，尤其是具有混气充分、火焰均匀的优点。

Description

多腔一体式燃烧器

技术领域

本发明涉及一种家用燃气灶用的燃烧器，特别是一种采用多喷嘴带多根立式引射管结构的燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器的引射结构有立式引射结构与横式引射结构以及上进风燃烧器与下进风燃烧器之分，但不管是哪种类型的燃烧器，其均仅设置有一个喷嘴和对应的一个引射管承担整个外环火的供气负荷，故其燃气量尤其是所需的一次空气量很难有本质上的提高，因而热负荷相对较低，较难满足中国家庭特别是中国北方家庭对爆炒的需要，尤其是对于上进风燃烧器来说，相较于下进风燃烧器其在这一点上的不足尤为明显。再者，由于不同气源具有各自不同的特性，现有的燃烧器基本上均是针对某一类型的气源设计的，如果用户更换气源，比如将石油液化气更换为人工气时，必须更换整个燃烧器，虽然也有文献报道声称，通过采用喷孔参数可调的喷嘴可以达到在更换气源时无需更换燃烧器的目的，虽然理论上确实可行，但事实上因存在两方面的问题而难以推广甚至于难以实现，其一是调节的幅度非常小，非专业人员根本无法准确调试喷嘴，因而对绝大多数用户而言，很可能是好事变坏事，不仅起不到应有的效果，反而可能因为调试不当而产生燃气浪费等不良后果，其二是由于现有的燃烧器一般仅设置有一个喷嘴和对应的一个引射管承担整个外环火的供气负荷，而对于每一特定的引射管而言，其所能引射的空气量虽然可随喷嘴喷孔参数的变化而有所变化，但变化幅度有限，因而很难保证所需空气量而难以做到多气通用，更换气源时容易出现燃烧器的热效率偏低的缺陷。此外，公告号为CN2551876Y的中国专利公开的“民用多喷嘴上下式进风燃气燃烧器”和公告号为CN2599426Y的中国专利公开的“一种上进风旋转火燃烧器”，采用的都是多喷嘴带多根立式引射管结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是开发一种燃气混合充分，火焰更为均匀的多腔一体式燃烧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该多腔一体式燃烧器，其具有引火针、热电偶、内圈喷火器、外环喷火器、内圈混气室及外环混气室，内圈混气室的下方适配有立式内引射管，内引射管的入气口端适配有喷嘴，所述外环混气室的下方沿其环向均匀适配有四根以上的立式外引射管，每根外引射管的入气口端适配有一个喷嘴；所有的喷嘴的中部设置有喷孔，下部和上部分别设有带喇叭口的入气段和带喇叭口的出气段，喷嘴上部的侧壁上开有连通出气段的用于补足空气的引风孔，其特征在于所述的外环混气室由一体成型在外环混气室内的径向隔板或一体成型在外环喷火器下方的径向隔板分隔成了与所述外引射管的数目及外引射管在外环混气室内的开口位置相适配的数个气室。

所述外引射管的数目为四至六根，优选为四根。外引射管数少于四根，其不易做到三气(液化气、天然气与人工气)通用，而从成本控制角度考虑，其数目也不宜太多。采用多根外引射管可以解决三气通用问题的原因如下：

液化气、天然气与人工气由于华白数及灶前燃气压力不同，因此燃烧所需要的一次空气是不一样的，而决定吸入一次空气的多少主要取决于引射管的设计尺寸(如扩张角、引射管长度等)。一般按传统的单通道、双通道燃烧器的设计思维，液化气、天然气的引射管理论上是可以直接通用，但与人工气是不能相互兼用的，这主要是由于人工气的热值和液化气相差太远，灶前压力也相差很大，这就需要设计有不同长度的引射管来使燃烧工况最佳化。假设传统的单通道(单个引射管)燃烧器的液化气、天然气的引射管长度为L₁，人工气的引射管长度为L₂，则他们的长度差ΔL＝L₁-L₂，而本发明燃烧器有五根(以四根外引射管为例)以上的引射管，因此他们的长度差ΔL′＝L₁′-L₂′＝(L₁-L₂)/5，从这个式子可以看出，它们之间的差距缩小到了原来的五分之一，因此基本上能达到三气通用的目的。

所述的内圈混气室和外环混气室一体成型在一底板上，底板的下方还一体成型有所述的内引射管和外引射管。

该多腔一体式燃烧器，其特征在于还具有一基座，基座上成型有内圈火进气道和外环火进气道，内圈火进气道和外环火进气道的入口端安装有气管接头，内圈火进气道的端部开有开口朝上的喷嘴安装孔，外环火进气道上相应于每一根外引射管的位置均开有开口朝上的喷嘴安装孔，所述的喷嘴即分别装配在各自对应的喷嘴安装孔内。

所述外环混气室正下方的环形侧壁上成型有用于给内圈火补足二次空气的二次空气进风口，且该二次空气进风口位于所述底板的上方。

所述引风孔的数目为六个，且所述喷嘴的开有所述引风孔处呈六角螺母形，所述的六个引风孔即分别开在所述喷嘴的六角螺母形状处的六个面的中心。

所述外环混气室内设置有定位孔，定位孔内插配有定位针，所述外环喷火器上设置有与该定位针适配的定位缺口。

所述基座上设置有安装座，而所述底板的下方设置有相应的安装柱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、真正实现了三气通用，燃烧器在改换气源时只需更换喷嘴即可，比传统的更换整个燃烧器要来的经济、方便，而且丝毫不影响更换后的燃烧效果；2、燃烧器的喷嘴不设风门调节，喷嘴上开有引风孔，针对不同的气源所需要的不同一次空气量，引风孔的大小在出厂前固定死，避免了传统燃烧器因调节风门给用户带来的麻烦；3、因除引射管引入一次空气外，喷嘴上的引风孔也能引入一次空气，因而一次空气进气充分，故燃烧器的热负荷可以达到较高的程度，可充分满足用户对爆炒的需要。加上设计有多根引射管和配套的喷嘴以及合理的二次空气进风口，故完全支持上进风设计，特别适合设计成上进风燃烧器，完全可突破现有上进风燃烧器负荷小(俗称火力不旺)的瓶颈，即燃烧所需的一次空气和二次空气皆从台面上直接供给，彻底避免了下进风燃烧器因为台下氧气不足造成的燃烧不充分，即出现黄火现象。4、外环混气室分隔成了与外引射管对应的几个气室，实现了分段燃烧，这种结构可以使喷射出来的燃气在混气室中混合更充分、均匀，避免了传统燃烧器会有火焰长短不一的不均匀现象，从而可以更好的均匀加热锅底，提高热效率，降低烟气。5、设计有定位缺口和定位针，精确的复位系统使燃烧器可以持续保持最佳的燃烧状态。6、易拆洗、不易污染。该款燃烧器的火盖、喷火器可以逐一拆出，清洗方便。底座全封闭设计，可以确保机壳内部永不污染。7、突破了传统燃烧器的布局风格，将混气室和多个引射管连为一体，增加了外观的时尚感，同时也降低了材料的使用成本。7、因为外环混气室分隔成了与外引射管对应的几个气室，故在某一喷嘴或引射管出现故障时，可非常直观地发现故障之所在，以便及时维修。

附图说明

图1为本发明实施例多腔一体式燃烧器的立体分解示意图；

图2为本发明实施例多腔一体式燃烧器的另一立体分解示意图；

图3为图1中实施例装配后的正视图；

图4为图3的A-A局部剖视图；

图5为本发明实施例的外环喷火器的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图5所示意，为本发明的一个较佳实施例。如图1～图5所示，本实施例多腔一体式燃烧器，其具有引火针1、热电偶2、内圈喷火器3、外环喷火器4、一体成型的混气室及引射管组件5及基座组件6。一体成型的混气室及引射管组件5包括一底板7，底板7的上方一体成型有内圈混气室8及外环混气室9，底板7的下方一体成型有一根立式的内引射管10及四根立式的外引射管11。其中，内引射管10位于内圈混气室3的正下方，而四根外引射管11则位于外环混气室9的正下方，且沿外环混气室9的环向均匀分布。外环混气室9正下方的环形侧壁上还成型有四个用于给内圈火补足二次空气的二次空气进风口12，且该二次空气进风口12位于底板7的上方。基座组件6包括内圈火进气道13和外环火进气道14，内圈火进气道13和外环火进气道14的入口端均安装有气管接头15，内圈火进气道13的端部开有开口朝上的喷嘴安装孔16，外环火进气道14上相应于每一根外引射管11的位置均开有开口朝上的喷嘴安装孔16，每一喷嘴安装孔16内均安装有一个与各自的引射管适配的喷嘴17。喷嘴17的中部设置有喷孔17a，下部和上部分别设有带喇叭口的入气段17b和带喇叭口的出气段17c，喷嘴17上部的侧壁上开有连通出气段17c的用于补足一次空气的六个引风孔17d，喷嘴17的开有引风孔17d处呈六角螺母形，所述的六个引风孔17d即分别开在喷嘴17的六角螺母形状处的六个面的中心。外环喷火器4的下方一体成型有四块沿环向均匀分布的径向隔板4a，外环喷火器4装配到外环混气室9上后，该四块隔板4a即将外环混气室9沿环向分隔成了四个气室，每个气室对应一根外引射管11，且外引射管11在外环混气室9内的开口正好位于其对应的气室的中心。外环混气室9内还设置有定位孔，定位孔内插配有定位针18，外环喷火器4上则设置有与该定位针18适配的定位缺口19，从而可确保外环喷火器4与外环混气室9的精确定位。基座组件6上还设置有四个安装座20，而底板7的下方则成型有相应的四个安装柱21，以用于将一体成型的混气室及引射管组件5安装到基座组件6上。

本发明的多腔一体式燃烧器，一般附随燃烧器提供两套喷嘴17，一套用于液化气和煤气，一套用于人工气，喷嘴17的引风孔17d及喷孔17a等的参数在出厂前即针对不同的气源固定好，在用户更换气源时，只需更换成相应的喷嘴17即可继续正常使用，而无需更换整个燃烧器。

Claims

1、一种多腔一体式燃烧器，其具有引火针、热电偶、内圈喷火器、外环喷火器、内圈混气室及外环混气室，内圈混气室的下方适配有立式内引射管，内引射管的入气口端适配有喷嘴，所述外环混气室的下方沿其环向均匀适配有四根以上的立式外引射管，每根外引射管的入气口端适配有一个喷嘴；所有的喷嘴的中部设置有喷孔，下部和上部分别设有带喇叭口的入气段和带喇叭口的出气段，喷嘴上部的侧壁上开有连通出气段的用于补足空气的引风孔，其特征在于所述的外环混气室由一体成型在外环混气室内的径向隔板或一体成型在外环喷火器下方的径向隔板分隔成了与所述外引射管的数目及外引射管在外环混气室内的开口位置相适配的数个气室。

2、根据权利要求1所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述的内圈混气室和外环混气室一体成型在一底板上，底板的下方还一体成型有所述的内引射管和外引射管。

3、根据权利要求2所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于还具有一基座，基座上成型有内圈火进气道和外环火进气道，内圈火进气道和外环火进气道的入口端安装有气管接头，内圈火进气道的端部开有开口朝上的喷嘴安装孔，外环火进气道上相应于每一根外引射管的位置均开有开口朝上的喷嘴安装孔，所述的喷嘴即分别装配在各自对应的喷嘴安装孔内。

4、根据权利要求2所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述外环混气室正下方的环形侧壁上成型有用于给内圈火补足二次空气的二次空气进风口，且该二次空气进风口位于所述底板的上方。

5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述外引射管的数目为四至六根。

6、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述引风孔的数目为六个，且所述喷嘴的开有所述引风孔处呈六角螺母形，所述的六个引风孔即分别开在所述喷嘴的六角螺母形状处的六个面的中心。

7、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述外环混气室内设置有定位孔，定位孔内插配有定位针，所述外环喷火器上设置有与该定位针适配的定位缺口。

8、根据权利要求3所述的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述的基座上设置有安装座，而所述底板的下方设置有相应的安装柱。