CN1316454A - 发泡塑胶的回收与再生方法 - Google Patents
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Abstract
一种发泡塑胶的回收与再生方法,用溶剂将发泡塑胶溶解成混合液后,再用离心分离的方法将该混合液分离出沉淀物(不溶异物)与溶液;然后在所分离出来的溶液中加入蒸馏剂而形成后来的混合液;将该后来的混合液进行蒸馏后可以得到内留物与馏分;该内留物经加热干燥后即成为再生的发泡塑胶;而前述的馏分可以分离出溶剂与蒸馏剂的还原而可循环使用。
Description
本发明涉及一种发泡塑胶的处理工艺过程,尤其涉及一种将废弃聚苯乙烯回收后,做高效率的再生利用,且在再生的过程中添加化学剂可以循环使用多次,且可改善发泡塑胶对环境造成污染的发泡塑胶的回收与再生方法。
塑胶、橡胶、纤维等统称为高分子材料,它们是石油化学工业发展中,涌现出的新兴产业,并于六十年代开展大规模的工业生产。目前有机高分子材料和金属、木材、无机材质的砖石、水泥与陶瓷,构成五大基础材料,并开创了以塑代木、代钢、代瓷的高分子材料的新阶段。
目前全世界的塑胶制品年产量已经超过一亿吨,面对如此大规模的高分子材料制品的生产和累积,人们在享受物质文明的同时,兴奋之余却令人担犹,因为高产量的背后,意味着将有相当庞大的高分子制品废弃物的产生。统计资料显示,经过一定使用周期后,废旧塑胶的产生约占其当年制品产量的70%,废旧橡胶的数量约占其当年制品产量的40%,若不能有效地采取回收利用的措施,庞大数量的高分子废弃物会不断地恶化自然环境,破坏动植物的生长,进而危及地球的生态平衡。换句话说,人类即将面临着如何处理废弃物的严峻考验。其中尤以废弃塑胶材料中的聚苯乙烯最为严重,因为聚苯乙烯存在着埋有土中30年而无法分解的特性,且聚苯乙烯更存在着使用周期短,用完即丢的立即产生数量庞大的垃圾问题,给世界造成了严重的“白色污染”,故如何回收处理和利用废弃塑料产品已到刻不容缓的地步。高分子材料废弃物的回收和利用至少有两个基本意义,其一是解决环境污染,保护人类赖以生存唯一的地球;其二是充分利用自然资源。高分子合成材料的基本成分(单体)主要来自石油,与其它资源一样,长远来看,石油不会取之不尽,用之不竭,所以与其说是回收废旧塑料制品,不如称之为“再利用的资源”。
目前,有关塑胶废弃物的回收、处理和利用及相关技术主要包括以下五种方式:
1、再生(分为简单再生和改性再生)利用与改性利用;
2、废旧塑胶的热分解技术;
3、废旧塑胶焚烧的热能回收;
4、掩埋处理塑胶废弃物;
5、塑胶的光降解和微生物降解分解。
在上述五种处理方式中,前四种是塑胶使用后的处理,即“善后处理”,而第五种则是使用前的“善前处理”。但由于高分子材料具有耐老化,难分解等“顽固不化”的自然特性,上述方法都不能高效方便地回收与再生,各有其局限性,如再生品的物性欠佳、投资较高、技术操作严格,还造成二次污染等难以推广使用。所以,探索新型、简便价廉,易操控的新方法成了当务之急。
本发明的主要目的在于,提供一种发泡塑胶的回收与再生方法,依据聚苯乙烯的物理特性及化学特性,在理论与实际结合的基础上,探索出一种可以有效回收处理发泡聚苯乙烯(俗称保丽龙)的新方法。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种发泡塑胶的回收与再生方法,其特征在于,其包括以下的步骤:
a、用溶剂将发泡塑胶溶解成混合液;
b、用离心分离的方法将a步骤的混合液分离出沉淀物(不溶异物)与溶
液;
c、在b步骤所分离出来的溶液中加入蒸馏剂而形成混合液;
d、将c步骤的混合液进行蒸馏而得到内留物与馏分;
e、将d步骤的馏分分离出馏分1与馏分2;
前述的内留物经加热干燥后即为再生的发泡塑胶;前述的馏分1与馏分2分别为前述溶剂与蒸馏剂的还原而可循环使用。
本发明的方法不仅可以回收与再生废旧泡沫塑料,而且处理过程中所使用的溶剂和蒸馏剂可多次循环使用,这样有利于节约成本,且可以对环境的污染降至最低程度。
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效,兹例举以下较佳实施例,并配合附图详细说明如下:
图1为本发明的流程图。
苯乙烯是无色而有芳香气味的液体,分子量为104.14,密度为0.9060克/立方公分(20/40℃),沸点146℃,蒸气压0.86Kpa(25℃),不溶于水,可与乙醇、乙醚等有机溶剂混合,其化学结构式为聚苯乙烯,是苯乙烯的聚合物,工业中常用PS(polystyrene)表示。
一般聚苯乙烯的制造方法,是在悬浮聚合苯乙烯珠粒中,加入低沸点碳氩化合物或代烃化合物,在一定的条件下制成可发性聚苯乙烯粒,然后经过预发泡、熟化阶段,最后成为发泡聚苯乙烯,即平常所说的发泡塑胶-保丽龙。
参阅图1所示,本发明对发泡塑胶回收处理时,首先利用一种溶剂将废旧的发泡塑料溶解,溶解时发泡塑料的体积明显缩小。溶解完全后,以离心分离沉降方式将其中不溶解沉于底的杂物异物除去,留下溶解后的胶状混合液,然后将胶状混合液小心地转入蒸馏器内进行蒸馏,在适当的加热温度与压力下,经过一段时间后即可在接收器获得蒸馏液,继续加热,直到接收器内的馏出液不再增加时即停止加热,蒸馏结束。将馏出液静止分层后分离,分别得到馏分1和馏分2,馏分1位于上层,馏分2位于下层,均为无色透明液体。而蒸馏器的内留物经加热烘干后即得到透明状的固体,此即为苯乙烯聚合物。馏分1是一种无色透明的液体,浮于馏分2之上,但仍可继续溶解废旧泡沫塑料,此为所用于溶解发泡塑料的溶剂的还原;馏分2也是一种无色透明液体,其为所加入的蒸馏剂的还原。由此可见,按上述步骤处理之后,本发明的方法不仅可以回收与再生废旧泡沫塑料,而且处理过程中所使用的溶剂和蒸馏剂可多次循环使用,这样有利于节约成本,且可以对环境的污染降至最低程度。换句话说,在一次处理回收废旧泡沫塑料的全过程中,包含了废旧泡沫的再生、溶剂和蒸馏剂回收的三个小循环,即,循环1:溶剂的再生;循环2:蒸馏剂的再生;循环3:废旧泡沫塑料的再生(以上用虚线箭头标示在图1中),借以达到回收及再生发泡塑料的目的。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1、一种发泡塑胶的回收与再生方法,其特征在于,其包括以下的步骤:
a、用溶剂将发泡塑胶溶解成混合液;
b、用离心分离的方法将a步骤的混合液分离出沉淀物(不溶异物)与溶液;
c、在b步骤所分离出来的溶液中加入蒸馏剂而形成混合液;
d、将c步骤的混合液进行蒸馏而得到内留物与馏分;
e、将d步骤的馏分分离出馏分1与馏分2;
前述的内留物经加热干燥后即为再生的发泡塑胶;前述的馏分1与馏分2分别为前述溶剂与蒸馏剂的还原而可循环使用。
Priority Applications (1)
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CN00105452A CN1316454A (zh) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 发泡塑胶的回收与再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN00105452A CN1316454A (zh) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 发泡塑胶的回收与再生方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1316454A true CN1316454A (zh) | 2001-10-10 |
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Family Applications (1)
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CN00105452A Pending CN1316454A (zh) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 发泡塑胶的回收与再生方法 |
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CN (1) | CN1316454A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905283A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-12-08 | 中国石油大学(华东) | 一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法及装置 |
CN104338373A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 上海永红汽车零部件有限公司 | 用于分离聚氨酯废料的处理装置 |
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2000
- 2000-04-05 CN CN00105452A patent/CN1316454A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101905283A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-12-08 | 中国石油大学(华东) | 一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法及装置 |
CN101905283B (zh) * | 2010-06-24 | 2012-05-02 | 中国石油大学(华东) | 一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法及装置 |
CN104338373A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 上海永红汽车零部件有限公司 | 用于分离聚氨酯废料的处理装置 |
CN104338373B (zh) * | 2013-07-24 | 2016-02-10 | 上海永红汽车零部件有限公司 | 用于分离聚氨酯废料的处理装置 |
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