CN1316192C - 通风空调防排烟系统管件制作的组合式专用工具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于通风空调防火排烟系统管件制作的专用工具及其使用方法，其特征在于该专用工具是一种组合式工装，包括框架、垫板、压紧装置、联结板和内角模，组合时需将一定数量的框架预置于平台上，在所述框架的槽口中由内向外依次放入法兰、联结板、管板和垫板，由螺栓紧固定位，依此可以将四块管板通过联结板和法兰联结在一起，然后再将另一端法兰按同上步骤端联结在一起。这时将内角模装在由管板形成的四个内角上。采用无机胶凝材料对管板之间的立缝和管板与法兰之间的平缝进行填补，并形成加强结构。本发明实现了管件的工厂化作业，提高效率，节约木材，提高制作的尺寸精度，满足了行业标准的要求，尤其适于在建筑构件企业中推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及风管或风道的竖向管道，尤其涉及通风空调防排烟系统管件制作的组合式专用工具及其使用方法。
背景技术
通风空调及防排烟系统管件制作的原材料至目前为止有金属和非金属两大类。非金属材料有代表性的是无机胶凝复合材料，是利用木板模具人工糊制出来的。制作管件时，首先根据施工图确定待制管件的规格和数量，再根据工期要求确定制作木板模具的套数。模具制作完成后，无机胶凝材料在搅拌设备内搅拌后利用人工在模具上糊制成型，在规定时间内拆除模具，所得到的产品称为无机玻璃钢通风管道。用这种方法制作的通风管道有以下几个问题：
(1)手工糊制管道，必须有相应管道同样尺寸的模具，制作过程中为了模具周转使用，要进行反复拆装和维修模具。工程结束时，这些模具也行将报废，木材的耗费量很大。
(2)人工糊制的管件，其管件壁厚，表面工艺和玻璃丝方格布敷设的均匀性尚难达到国家标准要求，尤其是矩形断面的管道四角处的尺寸形状问题更为突出，这是因为敷设玻纤方格布拉紧过程中把糊状的无机胶凝材料带走了一部分，剩下的无机胶凝材料厚度难以达到要求。所以在运输、安装和运行过程中，这个部位经常出现断裂、孔洞现象。所以本专业验收标准中提出了要求大型管道内部必须采取加强的条款。
(3)因手工糊制操作速度慢、工期长，并且需要足够的场地和良好的气候，自然气候等方面的因素对工程进度影响很大。
发明内容
本发明的提出旨在把批量生产的管道法兰、管板通过专用工具的组合，准确的组合在一起，采用无机胶凝材料的沟缝、补强来达到进行批量粘接的目的。本发明的技术解决方案是这样实现的：一种用于通风空调防排烟系统管件制作的专用工具，其特征在于该专用工具是一种组合式工装，包括框架、垫板、压紧装置、联结板和内角模，组合时需将一定数量的框架预置于平台上，在所述框架的槽口中由内向外依次放入法兰、联结板、管板和垫板，并由压紧装置紧固，依此类推可以将四块管板和法兰联结在一起，然后再将另一端即管件上部法兰按同上步骤和管板联结组合。
一种实施本发明技术方案的方法，其特征在于包括如下步聚：
(1)将专用工具框架开口向上地预置于平台上，法兰放在框架的槽口中；
(2)安装联结板放在法兰的里侧，下面和框架卡平，并通过压紧装置和垫板把法兰和联结板联结成为一个整体；
(3)立置安装四块管板，通过压紧装置、垫板把管板和联结板联结成为一个整体；
(4)采用同上步骤组合上部法兰和管板；
(5)组合后的管道采用无机胶凝材料对管板间及管板与法兰间的角缝进行沟缝，形成加强筋；
(6)在15℃以上的室温下干燥24小时，拆除专用工具，即可得到带有法兰的组合管件产品。
一种利用本发明技术方案制作的通风空调防排烟系统管件，包括普通组合管件和夹层保温管件，其特征在于所述的管件之间采用传统的法兰联结方式，并且法兰和管板的材料相同，通过专用工具一次性组合，对所形成的立缝和平缝用无机胶凝材料进行粘贴，并在管件内外部自然形成三角型加强结构。
与现有技术相比较，本发明提供的管道组合专用工具，能直接把机械化制作出来的管板和法兰连接在一起，利用前述工艺粘接后拆去专用工具，便可以得到产品，这样做和现有技术方案相比，大量的木制胎具全部省去，所以相应省去很大一部分材料、人工和机械费，因此直接费用可以下降很大幅度。
因为管道法兰是批量生产的，而且管板是采用符合技术要求的板材制作的，管道的形成只是利用专用工具组合粘接的过程，所以管道壁厚、法兰的垂直度等技术要求均达到国家标准要求。比现有技术方案精确、易操作，尤其是组合过程中有角模安装在矩形管道端面拐角处，形成三角形断面的加强筋，这样使管道强度比过去提高很多。
本发明提供的方案，降低了地区气候对工程进度质量的影响。
附图说明
图1是本发明组合后的结构示意图。
图2是图1的B-B视图。
图3是图1的I部放大图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是角模板的示意图。
图6是图7的A-A剖视图。
图7是图6的B-B剖视图。
图1是本发明的说明书摘要附图。
图中：1、框架 2、垫板 3、螺栓 4、联结板 5、角模板6、管板 7、法兰 8、管板间粘接加强缝。
具体实施方式
如图所示的一种用于通风空调防排烟系统管件制作的专用工具及使用方法。利用提供的专用工具能把管道法兰7、管板6准确的一次性组合在一起。组合过程中不需反复调整管板6和法兰7的垂直度，即可达到整体粘接条件。
专用工具在组合管道时，联结板4的位置在法兰的内侧，通过压紧装置3和垫板2把法兰盘7紧紧的固定在联结板4上面，使法兰7和联结板4成为一个整体。此时联结板对法兰起到校正和加强作用。管板6安装在联结板4的上面，坡口端紧靠法兰7并通过压紧装置3、垫板2使其和联结板4成为一个整体，此时管板6垂直度被联结板4校正。与上述工艺过程相同，可组合管道上端部法兰，同时把联结板4和管板6连接在一起。把三角形内角模5安装在管道端面4个拐角处，分别与相邻管板6之间形成一个三角形空腔，而法兰和管板则通过专用工具组合成一个完整的管段，达到粘接条件。
管道组合完成后，可以进行沟缝粘接，粘接从立缝开始，并且用内圆弧抹子把两个管板连接处抹成圆弧，内侧形成三角形加强。在15℃以上的温度下24小时可以拆去专用工具形成产品。
Claims (3)
1、一种用于通风空调防排烟系统管件制作的专用工具，其特征在于该专用工具是一种组合式工装，包括框架(1)、垫板(2)、压紧装置(3)、联结板(4)和内角模(5)，组合时需将一定数量的框架预置于平台上，在所述框架的槽口中由内向外依次放入法兰(7)、联结板(4)、管板(6)和垫板(2)，并由压紧装置(3)紧固，依此类推可以将四块管板和法兰(7)联结在一起，然后再将另一端即管件上部法兰(7)按同上步骤和管板(6)联结组合。
2、一种根据权利要求1所述的专用工具的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将专用工具框架(1)开口向上地预置于平台上，法兰(7)放在框架(1)的槽口中；
(2)安装联结板(4)放在法兰(7)的里侧，下面和框架(1)卡平，并通过压紧装置(3)和垫板(2)把法兰(7)和联结板(4)联结成为一个整体；
(3)立置安装四块管板(6)，通过压紧装置(3)、垫板(2)把管板(6)和联结板(4)联结成为一个整体；
(4)采用同上步骤组合上部法兰(7)和管板(6)；
(5)组合后的管道采用无机胶凝材料对管板间及管板与法兰间的角缝进行沟缝，形成加强筋；
(6)在15℃以上的室温下干燥24小时，拆除专用工具，即可得到带有法兰的组合管件产品。
3、一种利用权利要求2所述方法制作的通风空调防排烟系统管件，包括普通组合管件和夹层保温管件，其特征在于所述的管件之间采用传统的法兰联结方式，并且法兰和管板的材料相同，通过专用工具一次性组合，对所形成的立缝和平缝用无机胶凝材料进行粘贴，并在管件内外部自然形成三角型加强结构。
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2005
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