CN1312336A - 成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料 - Google Patents

成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料 Download PDF

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一种成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料,其特征在于原材料组成:复合硅酸盐保温涂料1M3,膨胀珍珠岩1/2M3,增强剂25kg～50kg。本发明轻质高强而且可制作成憎水性材料,这增加了它的抗浸蚀和防护性能,是其它保温材料所不可相比的。再加上它的可重复使用的特点,所以,使用寿命长得多。

Description

成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料
本发明涉及一种可成型的复合硅酸盐保温材料，尤其适合于阀门保温使用的保温材料。
目前，市场上保温材料品种很多，最常用的有岩棉、玻璃棉、硅酸铝、膨胀珍珠岩、硅酸钙、复合硅酸盐等。这些材料用于复杂形状构件的保温，制作成成型保温材料难度很大，使得许多一般性保温工程中，仅用其将管道及设备进行保温，而将阀门等小部件的保温遗弃不做。一些重要工程或介质温度较高的管路，阀门必须进行保温时，常采用如下方法：
a．用岩棉、玻璃棉或硅酸铝毡包裹阀门；用铁丝网包扎，铁丝网上涂抹石棉泥，干燥后再做表面防护处理。
b．根据阀门大小，用镀锌板或铝板制作一个“铁盒子”，将铁盒子安装到阀门上，将岩棉或其它保温材料填塞到阀门与铁盒之间的空隙处形成保温层，最后给开口的铁盒子制作盒盖，并用自攻螺丝联接。
c．用珍珠岩或硅酸钙瓦块拼凑安装到阀体上(为了固定这些瓦块，需要预先在阀体上焊上保温钉)，然后，用铁丝网包裹包扎，再用石棉泥抹面。
d．用复合硅酸盐保温涂料涂抹。将粘稠状的硅酸盐保温涂料分多次直接涂敷到阀体上，干燥后进行表面防护处理。
以上几种阀门保温方法尽管也可以达到阀门保温目的，但它们的共同缺点是安装复杂，费时费工，没有可拆卸性(a.c.d)，破坏性地拆除后，保温材料及其防护层基本上无利用价值，相对于需要检修或更换的阀门来讲，造成很大浪费和不便。(b)种方法虽然具有一定的可拆卸性，但由于制作铁盒子时需考虑阀门两边的进出管道及阀门上的流量调节转手，这个铁盒子的制作也很繁杂，同时，盒内填塞物一般是岩棉或其它带有玻璃纤维类材料，其纤维粉尘有害于安装人员健康，也不是理想的阀门保温方法。
本发明创造的目的是，制作成型的阀门保温材料，它具有安装方便，拆卸容易，可重复使用的特点。可有效解决以前阀门保温中所述的种种缺点和不足。
本发明的技术内容：
a．原材料组成：复合硅酸盐保温涂料1M3，膨胀珍珠岩的1/2M3(要求容重＜70kg/m3)，增强剂25k～50kg(根据强度要求增减)。
b．将上述原料经充分搅拌形成膏状体。
c．制作与阀门外型相近似的模具(两半块结构)。
d．将膏状体材料置于模具上压制成型。
e．将压制成型的阀门材料连同模具送入炉窑内。
f．炉窑温度控制在150℃左右，烘干时出炉。
g．出炉后将模具分离，对该产品进行修整。
h．根据要求，可对该阀门保温材料进行防水或(和)表面防护处理后再入库或出厂。
附图为本发明成型品安装示意图。
本发明具有如下显著特点：
a．安装方便、拆除容易，可重复使用。安装时，只需将两半块阀门保温材料合在一起，用铁丝简单捆扎，接缝处用复合硅酸盐涂料或石棉泥抹缝即可。安装速度比其它方法快数十倍。需要拆除时，去掉铁丝，划开接缝即可无损坏地拆除下来，以备再用。
b．强度高，易搬运
本发明创造生产的成型阀门保温材料，强度为0.8～1MPa，容重≤200kg/m3，轻质高强，方便安装运输。
c．无毒无害，符合环保要求
本产品系采用无机矿物材料制造，安装运输中无粉尘，不会刺痒皮肤。
d．保温效果好，使用寿命长
本发明创造生产的成型阀门保温材料，经实际使用，介质温度200℃时，阀门保温材料厚度3CM，保温材料表面温度＜50℃，而其它保温材料<复合硅酸盐除外>达到同样效果需5CM以上。由于轻质高强而且可制作成憎水性材料，这增加了它的抗浸蚀和防护性能，是其它保温材料所不可相比的。再加上它的可重复使用的特点，所以，使用寿命长得多。
具体实施例如下：
每生产1M3成品，需配料：
①硅酸镁或海泡石    35～45kg
②硅酸铝纤维    10～25kg
③渗透剂        8～15kg
④硅酸钠        15～30kg
⑤膨润士        8～12kg
⑥膨胀珍珠岩    60～80kg
⑦水            500～750kg
更具体的实施例如下：
每生产1M3成品，需配料：
①硅酸镁或海泡石    40kg
②硅酸铝纤维        17.5kg
③渗透剂            11kg
④硅酸钠            22.5kg
⑤膨润士            10kg
⑥膨胀珍珠岩        70kg
⑦水                600kg
成型生产工艺如下：将上述原料经充分搅拌形成膏状体，制作与阀门外型相近似的模具(两半块结构)，将膏状体材料置于模具上压制成型，将压制成型的阀门材料连同模具送入炉窑内，炉窑温度控制在150℃左右，烘干时出炉。出炉后将模具分离，对该产品进行修整根据要求，可对该阀门保温材料进行防水或(和)表面防护处理后再入库或出厂。
成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料制成的成型品安装示意图如下：成型品1呈左右两部分将阀门2包裹住。

Claims (8)

1、一种成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料，其特征在于原材料组成：复合硅酸盐保温涂料1M3，膨胀珍珠岩1/2M3，增强剂25kg～50kg。
2、根据权利要求1所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料，其特征在于复合硅酸盐保温涂料、膨胀珍珠岩容重＜70kg/m3。
3、根据权利要求1所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料，其特征在于每生产1M3成品，需配料：
①硅酸镁或海泡石    35～45kg
②硅酸铝纤维        10～25kg
③渗透剂            8～15kg
④硅酸钠            15～30kg
⑤膨润士            8～12kg
⑥膨胀珍珠岩        60～80kg
⑦水适量            500～750kg
其中硅酸钠为增强剂。
4、根据权利要求1所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料，其特征在于每生产1M3成品，需配料：
①硅酸镁或海泡石    40kg
②硅酸铝纤维        17.5kg
③渗透剂            11kg
④硅酸钠            22.5kg
⑤膨润士         10kg
⑥膨胀珍珠岩     70kg
⑦水             600kg
5、一种成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺，其特征在于：将上述原料经充分搅拌形成膏状体，将膏状体材料置于模具上压制成型，将压制成型的阀门材料连同模具送入炉窑内烘烤，烘干时出炉。
6、根据权利要求5所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺，其特征在于使用两个半块结构的模具来压制阀门保温材料构件的形状，模具外型与阀门外型相近似。
7、根据权利要求5所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺，其特征在于炉窑温度控制在150℃左右。
8、根据权利要求5所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺，其特征在于对该阀门保温材料进行防水或表面防护处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194535A (zh) * 2014-09-18 2014-12-10 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种阀门用隔热涂料及其制备方法
CN106316335A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 珠海市中信保温材料厂有限公司 硅酸盐微孔保温板及其制备方法

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