CN1058975A

CN1058975A - 憎水复合硅酸盐保温涂料及制造方法

Info

Publication number: CN1058975A
Application number: CN 91109084
Authority: CN
Inventors: 刘传章; 刘应新; 刘欣刚; 刘传文; 刘冬梅; 刘传录; 范学礼
Original assignee: 刘传章
Priority date: 1991-09-26
Filing date: 1991-09-26
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2006-09-26
Also published as: CN1024129C

Abstract

本发明涉及涂料组合物，主要由精选的硅酸铝(或硅酸镁)等矿物为主料，多种优质轻体无机矿物为填料，掺配适量化学添加剂和高温粘合剂，按一定比例配比，经过常温浸泡，常温制浆，常温消泡精制而成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体(糊状物)。该涂料具有独特的防水性，可塑性和粘结力，导热系数低，能隔热，能绝冷，无尘，无毒，无污染，涂敷层薄，用量小，广泛用于化工、冶金、电力、交通、轻工行业的管道、阀门及干燥室，窑炉、锅炉等处作为隔热、保温材料。

Description

本发明涉及涂料组合物，尤其为一种憎水复合硅酸盐保温涂料。

目前，我国传统保温材料如：石棉，蛭石，矿棉，珍珠岩等及其制品，一般密度大，导热系数高，其中有的还污染环境，对人体有害。有的产品耐温性差，用料厚度厚，所需辅助材料较多，施工不方便，费时，费工，尤其对异形设备如闸、阀门、死角、旋转体、球体、倒悬体（面）等处不易施工，保温非常困难，使拥有这些异形设备的企业能耗居高不下;有的保温层与设备体面间有间隙，吸水性大，保温效果不佳;四川重庆王吉宇发明的“复合硅酸盐隔热保温涂料及其生产方法”，公开号为GK87102864，以该项技术为代表的国内保温涂料生产厂家，目前均以海泡石为主料、以蛭石等为填充料、以水玻璃为粘合剂、在浸泡温度为100℃的工艺条件下生产。其产品与传统保温材料相比虽然具有许多优点，但由于海泡石等原料价格昂贵、蛭石等原料裕容重较大、水玻璃具有较强的吸温性等原因，带来了涂料产品成本高、不防水、有分层等诸多缺陷，且生产工艺较复杂，还得用100℃的热水浸泡。

本发明目的在于避免以上已有技术中的不足之处，而提供一种憎水的，成本低、防火、高效轻质的新一代保温涂料-憎水复合硅酸盐保温涂料，以及在常温下进行浸泡、制浆、消泡的制造方法。

本发明是这样实现的：如图。

该涂料由精选的硅酸盐（硅酸铝或硅酸镁）为主料，多种优质轻体无机矿物为填料，在适量添加剂和高温粘合剂的作用下，采用常温下的生产工艺精制而成。

所用的原料中首次采用了：石棉绒（阴离子）-起纤维保温作用、聚丙稀酰胺-起耐高温、粘结、悬浮作用，渗透剂（快T）-起渗透松解作用、甲基硅醇钠（阴离子）-起防水作用、高温胶（831）-起耐高温、粘结作用。

生产1立方米涂料（浆体密度为915KG/M³，干密度为204KG/M³）的成分、用量（KG）、配比（重量百分比）为：

1、硅酸铝纤维 8 3.92

2、石棉绒（阴离子） 40 19.61

3、珍珠岩 33.4 16.38

4、玻璃微珠 6 2.94

5、膨润土 10 4.90

6、硅藻土 10 4.90

7、高温胶（831） 4 1.96

8、聚丙稀酰胺（阴离子） 0.6 0.30

9、107胶 10 4.90

10、渗透剂（快T） 7 3.43

11、甲基硅醇钠（阴离子） 50 24.51

12、硫酸铝 25 12.25

所说成份7亦可用：磷酸二氢铝，4Kg，1.96%。

以上所说成份、用量、配比所生产的涂料为用途上的整体防水涂料。若生产“用途上的表面防水涂料”，则成份中：11、甲基硅醇钠用量为10Kg，12、硫酸铝用量为5Kg。

该涂料的制造方法

a、常温浸泡

将精选出的硅酸铝纤维，渗透剂（快T）加水在池中混合浸泡24小时。

b、常温制浆

将浸泡松解后的料液移入荷兰式打浆机池内，补加600Kg自来水，再加入石棉绒、膨润土、硅藻土，搅拌30分钟后，再加入玻璃微珠，高温胶（831）（或磷酸二氢铝），搅拌15分钟后，再加入珍珠岩、107胶、聚丙稀酰胺，搅拌10分钟后，再加入甲基硅醇钠、硫酸铝，再搅拌5分钟，诸料充分混合，发泡，复合成糊状物，并将PH值调至中性，然后取糊状物进行检验。

c、常温下消泡

将打浆机内的糊状物移入消泡池中，静置24小时。然后采用加盖塑料桶或加盖金属桶包装，入库。

消泡后就成为一种无分层，无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体憎水复合硅酸盐保温涂料，干固后则是集封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的高效轻质憎水保温材料。

这种涂料内部研究、试验成功后，经测试其理化性能指标如下：

膏体密度（湿） 900-920Kg/m³

干密度 180-204Kg/m³

最高使用温度 700℃

最低使用温度 -40℃

稠度 11

PH值 7

粘结力 1220N

憎水度 98%

耐酸性无变化

耐碱性无变化

耐油性无变化

外观质量色泽均匀一致，粘稠状浆体、涂层干燥后表面平整、无气泡、无开裂。

常温导热系数 0.0502W/m.k

高温（350℃）导热系数 0.12W/m.K

耐水性浸泡48小时，不溶解、不起皱、

不开裂、不起泡。

施工方法：（1）、清除被涂物如管道及设备上的灰尘、锈、油污等杂质，

（2）、充分均匀搅拌待用的糊状产品，

（3）、径纬交叉轻涂、刷，

（4）、逐层涂抹（第一层涂1-2mm，之后每层涂5-10mm厚）。

本发明的积极效果：

1、本发明是将现有技术的加热法生产改为常温法生产，工艺流程短，设备简单，而且不需要使用锅炉。

2、这种保温涂料具有独特的防水性、可塑性和粘结力，解决了保温层防水和异形设备管道、旋转体、球体、倒悬面等处的隔热、保温两大难题，实现了设备的整体保温。其涂料干固后的封闭微孔和纤维状结构具有一定的弹性，能和被涂设备及管道的热涨冷缩“同步”，具备不开裂、不起皱、不变形、不脱落的特点，使用寿命达5年以上。

3、导热系数低、干燥容重（干密度）轻、保温性能好、节能效果显著。

4、承受温差大，不仅能隔热，而且能绝冷。

5、涂敷层薄、用量小、施工方便。

6、无尘、无毒、无污染、不伤害人体、不腐蚀设备;涂抹后，表面平整、雪白光滑、透气美观、给人以舒服感。

7、可广泛用于化工、冶金、电力、交通、轻工等行业的管道阀门及干燥室、窑炉等处作隔热保温材料，并可用于建筑物、锅炉、管道的隔热保温、隔音、防火或装饰层作为节能材料。

附件1：国家建材局硬质保温材料质检中心“热性质测定报告”及“检验报告”，1990、10。

附件2：国家建材局硬质保温材料质检中心“检验报告”，1991、8、30。

Claims

1、一种憎水复合硅酸盐保温涂料，其特征在于：

a、该涂料成分中首次采用了：石棉绒(阴离子)、渗透剂(快T)、甲基硅醇钠、聚丙稀酰胺(阴离子)、高温胶(831)，

b、该涂料(1m³)的成分用量(Kg)配比(重量百分比)为：

1、硅酸铝纤维 8 3.92

2、石棉绒(阴离子) 40 19.61

3、珍珠岩 33.4 16.38

4、玻璃微珠 6 2.94

5、膨润土 10 4.90

6、硅藻土 10 4.90

7、高温胶(831) 4 1.96

8、聚丙稀酰胺(阴离子) 0.6 0.30

9、107胶 10 4.90

10、渗透剂(快T) 7 3.43

11、甲基硅醇钠(阴离子) 50 24.51

12、硫酸铝 25 12.25

2、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所说成份7亦可用：磷酸二氢铝，4Kg，1.96%。

3、根据权利要求1、2所述的涂料，其特征在于所说的涂料为用途上的整体防水涂料，若生产“用途上的表面防水涂料”，则成份中：11、甲基硅醇钠用量为10Kg，12、硫酸铝用量为5Kg。

4、根据权利要求1所述的涂料的制造方法，其特征在于：

a、常温浸泡

将精选出的硅酸铝纤维、渗透剂（快T）加水在池中混合浸泡24小时。

b、常温制浆

将浸泡松解后的料液移入荷兰式打浆机池内，补加600Kg自来水，再加入石棉绒、膨润土、硅藻土，搅拌30分钟后，再加入玻璃微珠、高温胶（831）搅拌15分钟后，再加入珍珠岩、107胶、聚丙稀酰胺，搅拌10分钟后，再加入甲基硅醇钠、硫酸铝，再搅拌5分钟，诸料充分混合，发泡，复合成糊状物，并将PH值调至中性，然后取糊状物进行检验。

c、常温下消泡

将打浆机内的糊状物移入消泡池中，静置24小时。