CN1029854C - 憎水复合干粉保温涂料及其生产、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料组合物，主要由精选的硅酸盐矿物、多种优质轻体无机矿物，与有机化学聚合物按比例配合，制备成一种粉状保温涂料，改变了目前的湿法生产工艺。容重只有糊状保温涂料的1/4，远距离、大批量运输时，能成倍节约运输费用和延长贮存时间。使用时能直接调合成粘稠纤维状膏体，具有良好的可塑性和粘结力，导热系数低，能隔热、能绝冷、无毒、无污染、涂敷层薄，广泛用于各行业的设备管道、阀门及建筑物等处作为保温、隔热、隔音或装饰材料。

Description

本发明涉及涂料组合物，为一种可在施工前随时调和松解的粉状憎水复合硅酸盐保温涂料及生产方法。

我国传统的保温材料，如石棉、蛭石、矿棉、珍珠岩等及其制品，一般密度大、导热系数高;有的还污染环境、有害身体;有的耐温性差，用料厚，所需辅助材料多，施工不便，费时费工。尤其对异形设备如闸、阀门、死角、旋转体、球体、倒悬面等不易施工之处，保温非常困难，使拥有这些设备的企业能耗居高不下;有的保温层与设备体面之间有间隙，吸水性大，保温效果不佳。近年来问世的各类复合硅酸盐隔热保温涂料，与传统保温材料相比虽然具有许多优点，但由于其湿法生产工艺所生产的产品在出厂时均是粘稠糊状浆体，其水份重量占有效物重量的三倍以上;给大批量、远距离发运和厂家贮存带来极大的不便，同时也增加了大量的运输、贮存费用;有的生产工艺亦较复杂。

本发明是为了避免以上已有技术中存在的不足之处，而提供一种憎水的、成本低、防火、高效轻质且便于运输、贮存的新一代保温涂料以及一种简易的、无须浸泡、制浆、消泡的特殊的制造方法。

本发明是这样实现的：

该干粉保温涂料由精选的硅酸盐为主料、多种优轻体无机矿物为辅料，并与适量的有机聚合物、悬浮增稠物在常温下、常压下混合搅拌均匀而成。

本发明改变了目前的加热的和不加热的湿法生产工艺，而采用常温、常压下的干法生产工艺。

生产1m³憎水复合干粉保温涂料所需原料的成分、组分配比

配比

组分

成分    （重量百    备注

（kg）

分比%）

1.石棉绒    20    11.33

2.海泡石    30    17.00

干密度，70

3.珍珠岩    56    31.73

kgm/³

4.重质碳酸钙    5    2.82

5.硅酸铝纤维    30    17.00

6.玻璃微珠    35    19.83

7.聚丙烯酰胺    0.5    0.29

本发明所选用的主料为石棉绒、海泡石、玻璃微珠;辅料为珍珠岩、硅酸铝纤维;有机聚合物为聚丙烯酰胺;悬浮增稠物为重质碳酸钙。原料1- 7号均为市场上易购原料。

所用原料中，首次采用了重质碳酸钙-在调合时起悬浮增稠作用。

将上述表中1-7号原料，按比例计量后，依次投入混合器中，在常温、常压条件下，充分搅拌，使其均匀一致。

这种憎水复合干粉保温涂料的使用方法;

施工前，在常温、常压情况下，用1m³的憎水复合干粉保温涂料加入15kg的松解剂和750kg的水，搅拌均匀，成为无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体保温涂料，而后施工;将其涂刷到被涂物表面上。

上述所说15kg松解剂的成分、组分为;

a.磷酸二氢铝，8-10kg

b.琥珀酸酯磺酸钠，7-5kg。

依a、b顺序添加。

所说其糊状膏体保温涂料是在一定容量的混合容器中，加入750kg水→1m³干粉涂料→开始搅拌→磷酸二氢铝→琥珀酸酯磺酸钠搅拌均匀为止。

这种憎水复合干粉保温涂料，研究成功后，经内部试验、专业部门测试其理化性能指标如下：

1.干固前

浆体密度 900-920kg/m³

pH值    7

稠度    7.8cm

外观质量    色泽均匀一致，粘稠状浆体

2.干固后

干密度 180-200kg/m³

最高使用温度    700℃

最低使用温度    -40℃

粘结力    1127N

耐酸性    无变化

耐碱性    无变化

耐油性    无变化

导热率（201.7℃）    0.08W/m·k

导热率（301.5℃）    0.058W/m·k

导热率（448.8℃）    0.085W/m·k

体积收缩率    24.5%

憎水度    98.3%

外观质量    涂层表面平整、无气泡、无开裂

具体施工方法

（1）清除被涂物表面的灰尘、锈、油污等杂质;

（2）按每m³憎水复合干粉保温涂料加入15kg松解剂，750kg水的比例搅拌成均匀的糊状膏体;

（3）经纬交叉，将其糊状膏体逐层涂抹或涂刷（第一层涂1-2mm，第二层涂5-10mm厚）。

本发明的积极效果;

1.将现有技术的湿法生产改变为干法生产，且工艺流程短、工效高、设备简单、成本低。

2.提供了一种可在施工现场随时调和的新型憎水复合干粉保温涂料;与现有湿法生产的涂料相比，该涂料给运输和贮存带来了极大便利，可降低运输费用3倍以上，为大批量、远距离运输节约大量资金，产品便于存放和长时间贮存。

3.这种保温涂料具有独特的可塑性、防水性和粘结力，解决了保温层防水并可实现异型设备、旋转体、球体、倒悬面等设备的整体保温。其涂层干固后形成的封闭微孔和纤维状结构具有一定的弹性，能和被涂设备的热胀冷缩“同步”，具有不开裂、不起皱、不变形、不脱落的特点，使用寿命达五年以上。

4.导热系数低、干燥容重（干密度）轻、保温性能好、节能效果显著。

5.承受温差大，不仅能隔热，而且能绝冷。

6.涂敷层薄，用量小，施工方便。

7.无尘、无毒、无污染、不伤人体、不腐蚀设备;施工后表面平整光滑。

8.可广泛用于化工、冶金、电力、交通、轻工等行业的管道、阀门及干燥室、窑炉等处作隔热保温材料，并可用于建筑物的隔音或用作装饰层材料。

工艺流程如图

Claims (3)

1、一种憎水复合干粉保温涂料，其特征在于：

该憎水复合干粉保温涂料的

成份配比(重量%)

(1)石棉绒      11.33

(2)海泡石      17.00

(3)珍珠岩      31.73

(4)重质碳酸钙  2.82

(5)硅酸铝纤维  17.00

(6)玻璃微珠    19.83

(7)聚丙烯酰胺  0.29。

2、据权利要求1所述的憎水复合干粉保温涂料的生产方法，其特征在于：改变目前的加热的和不加热的湿法生产工艺，而采用常温、常压下的干法生产工艺，即将（1）-（7）号原料，按比例计量后，依次投入混合器中，在常温、常压条件下，充分搅拌，使其均匀一致。

3、据权利要求1所述的憎水复合干粉保温涂料的使用方法，其特征在于：

在常温常压情况下，用1m³的憎水复合干粉保温涂料，加入15kg的松解剂和750kg的水，搅拌均匀成为无分层、无胶合团块的粘稠纤维状膏体保温涂料，而后将其涂刷到被涂物表面上;

上述所说15kg松解剂的成分、组分为：

a.磷酸二氢铝8-10kg，

b.琥珀酸酯磺酸钠7-5kg，

依a、b顺序添加;

所说糊状膏体保温涂料是指在一定容量的混合容器中，加入750kg水→1m³干粉保温涂料→开始搅拌→磷酸二氢铝→琥珀酸酯磺酸钠→搅拌均匀为止。

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