CN112251052A - 一种耐高温保温干粉功能膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐高温保温干粉功能膜,包括质量分数为10％‑15％的磷酸二氢铝粉，质量分数为15％‑20％的可溶性硅酸钠，质量分数为3％‑5％的三聚磷酸硅，质量分数为5％‑10％的二氧化锆，质量分数为5％‑8％的钛白粉，质量分数为3％‑5％的氧化锌，质量分数为15％‑20％的膨胀蛭石，质量分数为10％‑15％的火山灰，质量分数为5％‑10％的空心陶瓷微珠，质量分数为3％‑5％的气相二氧化硅，质量分数为5％‑10％的氧化铝短纤维，将上述物料搅拌均匀后加水搅拌成胶泥状，涂布在物体上即制得功能膜，本发明的膜具极好的耐高温性和保温性，防水性，防腐蚀性，不易于外界因素发生化学反应且对人体无害。

Description

一种耐高温保温干粉功能膜
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐高温保温干粉功能膜。
背景技术
随着现代工业的发展，化工、冶金、电力等行业的设备无时无刻不在经受高温的考验，在这样的恶劣条件下，设备的寿命降低，生产成本增高，并给安全生产带来大的隐患，虽然市场上也有耐高温材料的报道，但总的来说应用上还是耐受温度或者成本的限制，随着经济的发展，对耐高温要求的提高，尤其是对保温效果要求的提高，是工程界越来越关注耐高温和保温涂料。耐高温保温涂料具有在高温的条件下，仍能保持一定的保温和物理化学性能，使设备耐高温并起到隔热和装饰的作用，目前的有机硅系，硅酸乙酯系最高耐温只有700℃，并且存在环保问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种耐高温性好、保温性佳，且具有防水性，防腐蚀性，不易于外界因素发生化学反应，对人体无害的耐高温保温干粉涂料、耐高温保温干粉功能膜的制备方法及其耐高温保温干粉功能膜。
本发明提供了一种耐高温保温干粉涂料，其特征在于，包括以下组分：磷酸二氢铝粉，质量分数为10％-15％；
可溶性硅酸钠，质量分数为15％-20％；
三聚磷酸硅，质量分数为3％-5％；
二氧化锆，质量分数为5％-10％；
钛白粉，质量分数为5％-8％；
氧化锌，质量分数为3％-5％；
膨胀蛭石，质量分数为15％-20％；
火山灰，质量分数为10％-15％；
空心陶瓷微珠，质量分数为5％-10％；
气相二氧化硅，质量分数为3％-5％；
氧化铝短纤维，质量分数为5％-10％。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉涂料中，还可以具有这样的特征：磷酸二氢铝粉的质量分数为12％；可溶性硅酸钠的质量分数为18％；三聚磷酸硅的质量分数为4％；二氧化锆的质量分数为5％；钛白粉的质量分数为6％；氧化锌的质量分数为3％；膨胀蛭石的质量分数为18％；火山灰的质量分数为14％；空心陶瓷微珠的质量分数为7％；气相二氧化硅的质量分数为4％；氧化铝短纤维的质量分数为9％。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉涂料中，还可以具有这样的特征：其中，所述磷酸二氢铝粉和所述可溶性硅酸钠均为水溶性的粉料。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉涂料中，还可以具有这样的特征：其中，所述氧化铝短纤维中氧化铝的质量分数为60％-80％，纤维直径为5微米-10微米，长径比为50-150。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉涂料中，还可以具有这样的特征：其中，所述三聚磷酸硅的目数为500目-800目，所述二氧化锆的目数为400目-800目，所述膨胀蛭石的目数为70目-100目，所述火山灰的目数为400目-800目，所述空心陶瓷微珠的目数为100目，所述气相二氧化硅的目数为600目-800目，所述气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉涂料中，还可以具有这样的特征：其中，所述钛白粉为粒径为0.2微米-0.4微米的金红石型钛白粉。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉涂料中，还可以具有这样的特征：其中，所述氧化锌中氧化锌的质量含量在98％以上。
进一步，本发明还提供了一种耐高温保温干粉功能膜的制备方法，其特征在于：将权利要求1-7中任意一项权利要求所述的耐高温保温干粉涂料加水搅拌成胶泥状，加水质量为所述耐高温保温干粉涂料质量的25％-35％，然后用喷枪或者涂布工具直接涂布在物体表面，得到耐高温保温干粉功能膜。
进一步，在本发明提供的耐高温保温干粉功能膜的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，加水质量为所述耐高温保温干粉涂料质量的30％。
进一步，本发明还提供了一种耐高温保温干粉功能膜，其特征在于：所述耐高温保温干粉功能膜为采用权利要求8或9的制备方法制得的。
本发明具有如下优点：
本发明所涉及的耐高温保温干粉涂料为水性无机涂料，由于含有高耐火聚合物磷酸二氢铝、硅酸钠等又含氧化铝短纤维及气相二氧化硅、空心陶瓷微珠等，因此所制得的耐高温保温干粉功能膜具极好的耐高温性和保温性，且具有防水性，防腐蚀性，不易于外界因素发生化学反应，对人体无害，且生产成本低等优点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本发明的耐高温保温干粉涂料、耐高温保温干粉功能膜的制备方法及其耐高温保温干粉功能膜作具体阐述。
<实施例1>
耐高温保温干粉涂料包括以下组分：磷酸二氢铝粉的质量分数为12％，磷酸二氢铝粉为水溶性的粉料；可溶性硅酸钠的质量分数为18％，可溶性硅酸钠为水溶性的粉料；三聚磷酸硅的质量分数为4％，三聚磷酸硅的目数为500目；二氧化锆的质量分数为5％，二氧化锆的目数为600目；钛白粉的质量分数为6％，钛白粉为粒径为0.2微米-0.4微米的金红石型钛白粉；氧化锌的质量分数为3％，氧化锌中氧化锌的质量含量在98％以上；膨胀蛭石的质量分数为18％，膨胀蛭石的目数为100目；火山灰的质量分数为14％，火山灰的目数为400目；空心陶瓷微珠的质量分数为7％，空心陶瓷微珠的目数为100目；气相二氧化硅的质量分数为4％，气相二氧化硅的目数为600目，且气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅；氧化铝短纤维的质量分数为9％，氧化铝短纤维中氧化铝的质量分数为70％，纤维直径为5微米-10微米，长径比为50-150。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐高温保温干粉涂料。
实验得到耐高温保温干粉涂料能在1300℃以下的金属、非金属表面的起到隔热装饰作用。
耐高温保温干粉功能膜的制备方法：将上述耐高温保温干粉涂料加水搅拌成胶泥状，加水质量为耐高温保温干粉涂料质量的30％，然后用喷枪或者涂布工具直接涂布在物体表面，晾干后得到耐高温保温干粉功能膜。
检测得到的耐高温保温干粉功能膜的导热系数在0.40W/k.M。
<实施例2>
耐高温保温干粉涂料包括以下组分：磷酸二氢铝粉的质量分数为10％，磷酸二氢铝粉为水溶性的粉料；可溶性硅酸钠的质量分数为15％，可溶性硅酸钠为水溶性的粉料；三聚磷酸硅的质量分数为5％，三聚磷酸硅的目数为800目；二氧化锆的质量分数为8％，二氧化锆的目数为400目；钛白粉的质量分数为8％，钛白粉为粒径为0.2微米-0.4微米的金红石型钛白粉；氧化锌的质量分数为5％，氧化锌中氧化锌的质量含量在98％以上；膨胀蛭石的质量分数为15％，膨胀蛭石的目数为80目；火山灰的质量分数为10％，火山灰的目数为600目；空心陶瓷微珠的质量分数为10％，空心陶瓷微珠的目数为100目；气相二氧化硅的质量分数为3％，气相二氧化硅的目数为800目，且气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅；氧化铝短纤维的质量分数为10％，氧化铝短纤维中氧化铝的质量分数为60％，纤维直径为5微米-10微米，长径比为50-150。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐高温保温干粉涂料。
实验得到耐高温保温干粉涂料能在1300℃以下的金属、非金属表面的起到隔热装饰作用。
耐高温保温干粉功能膜的制备方法：将上述耐高温保温干粉涂料加水搅拌成胶泥状，加水质量为耐高温保温干粉涂料质量的25％，然后用喷枪或者涂布工具直接涂布在物体表面，晾干后得到耐高温保温干粉功能膜。
检测得到的耐高温保温干粉功能膜的导热系数在0.41W/k.M。
<实施例3>
耐高温保温干粉涂料包括以下组分：磷酸二氢铝粉的质量分数为15％，磷酸二氢铝粉为水溶性的粉料；可溶性硅酸钠的质量分数为20％，可溶性硅酸钠为水溶性的粉料；三聚磷酸硅的质量分数为3％，三聚磷酸硅的目数为700目；二氧化锆的质量分数为6％，二氧化锆的目数为800目；钛白粉的质量分数为5％，钛白粉为粒径为0.2微米-0.4微米的金红石型钛白粉；氧化锌的质量分数为4％，氧化锌中氧化锌的质量含量在98％以上；膨胀蛭石的质量分数为17％，膨胀蛭石的目数为70目；火山灰的质量分数为15％，火山灰的目数为800目；空心陶瓷微珠的质量分数为5％，空心陶瓷微珠的目数为100目；气相二氧化硅的质量分数为5％，气相二氧化硅的目数为700目，且气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅；氧化铝短纤维的质量分数为5％，氧化铝短纤维中氧化铝的质量分数为80％，纤维直径为5微米-10微米，长径比为50-150。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐高温保温干粉涂料。
实验得到耐高温保温干粉涂料能在1300℃以下的金属、非金属表面的起到隔热装饰作用。
耐高温保温干粉功能膜的制备方法：将上述耐高温保温干粉涂料加水搅拌成胶泥状，加水质量为耐高温保温干粉涂料质量的35％，然后用喷枪或者涂布工具直接涂布在物体表面，晾干后得到耐高温保温干粉功能膜。
检测得到的耐高温保温干粉功能膜的导热系数在0.42W/k.M。
<实施例4>
耐高温保温干粉涂料包括以下组分：磷酸二氢铝粉的质量分数为11％，磷酸二氢铝粉为水溶性的粉料；可溶性硅酸钠的质量分数为16％，可溶性硅酸钠为水溶性的粉料；三聚磷酸硅的质量分数为4％，三聚磷酸硅的目数为500目-800目；二氧化锆的质量分数为10％，二氧化锆的目数为400目-800目；钛白粉的质量分数为6％，钛白粉为粒径为0.2微米-0.4微米的金红石型钛白粉；氧化锌的质量分数为3％，氧化锌中氧化锌的质量含量在98％以上；膨胀蛭石的质量分数为20％，膨胀蛭石的目数为70目-100目；火山灰的质量分数为12％，火山灰的目数为400目；空心陶瓷微珠的质量分数为7％，空心陶瓷微珠的目数为100目；气相二氧化硅的质量分数为4％，气相二氧化硅的目数为600目-800目，且气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅；氧化铝短纤维的质量分数为7％，氧化铝短纤维中氧化铝的质量分数为70％，纤维直径为5微米-10微米，长径比为50-150。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐高温保温干粉涂料。
实验得到耐高温保温干粉涂料能在1300℃以下的金属、非金属表面的起到隔热装饰作用。
耐高温保温干粉功能膜的制备方法：将上述耐高温保温干粉涂料加水搅拌成胶泥状，加水质量为耐高温保温干粉涂料质量的30％，然后用喷枪或者涂布工具直接涂布在物体表面，晾干后得到耐高温保温干粉功能膜。
检测得到的耐高温保温干粉功能膜的导热系数在0.40W/k.M。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高温保温干粉涂料，其特征在于，包括以下组分：
磷酸二氢铝粉，质量分数为10％-15％；
可溶性硅酸钠，质量分数为15％-20％；
三聚磷酸硅，质量分数为3％-5％；
二氧化锆，质量分数为5％-10％；
钛白粉，质量分数为5％-8％；
氧化锌，质量分数为3％-5％；
膨胀蛭石，质量分数为15％-20％；
火山灰，质量分数为10％-15％；
空心陶瓷微珠，质量分数为5％-10％；
气相二氧化硅，质量分数为3％-5％；
氧化铝短纤维，质量分数为5％-10％。
2.根据权利要求1所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
磷酸二氢铝粉的质量分数为12％；可溶性硅酸钠的质量分数为18％；三聚磷酸硅的质量分数为4％；二氧化锆的质量分数为5％；钛白粉的质量分数为6％；氧化锌的质量分数为3％；膨胀蛭石的质量分数为18％；火山灰的质量分数为14％；空心陶瓷微珠的质量分数为7％；气相二氧化硅的质量分数为4％；氧化铝短纤维的质量分数为9％。
3.根据权利要求1所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
所述磷酸二氢铝粉和所述可溶性硅酸钠均为水溶性的粉料。
4.根据权利要求1所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
所述氧化铝短纤维中氧化铝的质量分数为60％-80％，纤维直径为5微米-10微米，长径比为50-150。
5.根据权利要求1所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
所述三聚磷酸硅的目数为500目-800目，所述二氧化锆的目数为400目-800目，所述膨胀蛭石的目数为70目-100目，所述火山灰的目数为400目-800目，所述空心陶瓷微珠的目数为100目，所述气相二氧化硅的目数为600目-800目，所述气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
所述钛白粉为粒径为0.2微米-0.4微米的金红石型钛白粉。
7.根据权利要求1所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
所述氧化锌中氧化锌的质量含量在98％以上。
8.一种耐高温保温干粉功能膜的制备方法，其特征在于：
将权利要求1-7中任意一项权利要求所述的耐高温保温干粉涂料加水搅拌成胶泥状，加水质量为所述耐高温保温干粉涂料质量的25％-35％，然后用喷枪或者涂布工具直接涂布在物体表面，得到耐高温保温干粉功能膜。
9.根据权利要求8所述的耐高温保温干粉涂料，其特征在于：
加水质量为所述耐高温保温干粉涂料质量的30％。
10.一种耐高温保温干粉功能膜，其特征在于：
所述耐高温保温干粉功能膜为采用权利要求8或9所述的制备方法制得的。
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