CN1311483C - 含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法 - Google Patents
含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，步骤有：(a)复合：将至少一塑胶膜与金属膜叠合输送于复合装置，该金属膜以间歇式输送于复合装置，使该金属膜形成一短一长的金属膜，并以分离方式复合于塑胶膜上以构成一复合层；(b)卷绕：将复合层卷绕多数圈，并同时将端子依序接着于金属膜上，使长、短金属膜的两端分别设有一个端子，且其中长金属膜上远离短金属膜的一个端子位于与其余端子相异的一侧，以形成卷绕多数圈复合层的素子，通过该端子形成变压器的输入端与输出端；(c)置入铁芯：再于素子中心中空处置入铁芯；(d)含浸：再将具铁芯的素子置于环氧树脂溶液中含浸处理，使其表面形成一含有环氧树脂的保护膜，即成为一变压器成品。
Description
技术领域
本发明涉及变压器的制造方法，尤指一种通过金属膜作为导电体的含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法。
背景技术
一般电子产业用的脉冲变压器，其结构皆由铁芯与金属导线所组成，其制作方法是将金属导线缠绕于铁芯上作为导体，但其体积随着电压的升高而加大，也即，为承受较高电压，整体变压器的体积必须随之加大，故以此种方法制作及以此方法制成的变压器存在有以下缺失：
一、为承载较高电压，必须使用较多制造材料，因此使得制造成本居高不下；
二、大型变压器的体积庞大，重量重，致使存放不易，占用空间；
三、金属导线与铁芯的结合性不佳，故障率高；
四、整体绝缘性不佳，容易发烫、漏电，造成使用的不便；
五、金属导线的缠绕方式不便，费工、费时。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，其制造步骤：(a)复合：将至少一塑胶膜与金属膜叠合输送于复合装置，该金属膜以间歇式输送于复合装置，使该金属膜形成一短一长的金属膜，并以分离方式复合于塑胶膜上以构成一复合层；(b)卷绕：将复合层卷绕多数圈，并同时将端子依序接着于金属膜上，使长、短金属膜的两端分别设有一个端子，且其中长金属膜上远离短金属膜的一个端子位于与其余端子相异的一侧，以形成卷绕多数圈复合层的素子，通过该端子形成变压器的输入端与输出端；(c)置入铁芯：再于素子中心中空处置入铁芯；(d)含浸：再将具铁芯的素子置于环氧树脂溶液中含浸处理，使其表面形成一含有环氧树脂的保护膜，即成为一变压器成品；本发明的一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，也可先将端子焊接于金属层上，再经复合、卷绕、置入铁芯、含浸成为成品，其制程简单，并可连续性自动化生产，可以降低生产成本。
本发明的另一目的，在于提供一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，其通过金属膜取代传统金属导线，可大幅缩减变压器体积，减少制造材料、降低制造成本、减少所占空间。
本发明的再一目的，在于提供一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，其变压器铁芯成品的外部经含浸处理，具有耐热性、高绝缘性的安全特性。
综上所述，本发明及其所制成的产品具有以下优点：
一、其制造方式简单、快速，省时、省工；
二、通过金属膜取代传统金属导线，其导电性佳、导电稳定，可承载较高电压，不易跳电；
三、可大幅缩减整体变压器的体积与重量，不仅减少所占空间，易于存放，又可节省制造材料，降低制造成本；
四、其外部经含浸处理，不仅具有耐热性、高绝缘性的安全特性，同时可延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的制造步骤方块图。
图2为本发明的另一制造步骤方块图。
图3为本发明所制产品复合层结构的分解立体图。
图4为本发明所制产品卷绕的立体示意图。
图5为本发明所制产品素子的立体示意图。
图6为本发明所制产品经含浸处理的立体示意图。
具体实施方式
本发明的其他目的与详细的构造，将通过以下详细说明而使其更为明确，当然，本发明在某些零件上或零件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例则于本说明书中予以详细说明，并于附图中展示其构造，使本发明的技术内容更进一步的揭示明了：
参见图1、3、4、5、6，本发明的含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，其主要步骤为：
(a)复合：将至少一塑胶膜111与金属膜112叠合输送于复合装置，该金属膜112以间歇式输送于复合装置，使该金属膜形成一短一长的金属膜1121、1122，并以分离方式复合于塑胶膜111上以构成一复合层；
(b)卷绕：将复合层卷绕多数圈，并同时将端子114、115、116、117依序接着于金属膜1121、1122上，以形成卷绕多数图复合层的素子11，通过该端子116、117形成变压器的输入端，而该端子114、115则形成变压器的输出端，且使长金属膜1122上远离短金属膜1121的端子114位于长、短金属膜上与其余端子115、116、117相异的一侧；
(c)置入铁芯：再于素子11中心中空处置入铁芯12；
(d)含浸：再将具铁芯12的素子11置于环氧树脂溶液中含浸处理，使其表面形成一含有环氧树脂的保护膜13，即成为一变压器10成品。
参见图2，本发明的步骤也可为：
(a)接着端子：先于金属膜112上依序接着端子114、115、116、117；
(b)复合：再将至少一塑胶膜111与金属膜112叠合输送于复合装置，该金属膜112以间歇式输送于复合装置，使该金属膜形成一短一长的金属膜1121、1122，并以分离方式复合于塑胶膜111上以构成一复合层；
(c)卷绕：将复合层卷绕多数圈成为素子，通过该金属膜1121、1122上接着的端子116、117形成变压器的输入端，及该端子114、115形成变压器的输出端，且使长金属膜1122上远离短金属膜1121的端子114位于长、短金属膜上与其余端子115、116、117相异的一侧；
(d)置入铁芯：再于素子11中心中空处置入铁芯12；
(e)含浸：再将具铁芯12的素子11置于环氧树脂溶液中含浸处理，使其表面形成一含有环氧树脂的保护膜13，即成为一变压器10成品。
以上所揭露的说明与图示，仅为本发明所选用的较佳实施例，在此仅供说明使用，在专利申请上并不受此种结构的限制，当然不能用以此限定本发明的实际实施范围，凡依以上说明及专利范围所载的构造特征及功能上所作的各种变换，举凡数值的变更或等效元件的置换皆仍应落于本发明的保护范畴。
Claims (2)
1.一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，其特征是：其制造步骤包括：
(a)复合：将至少一塑胶膜与金属膜叠合输送于复合装置，该金属膜以间歇式输送于复合装置，使该金属膜形成一短一长的金属膜，并以分离方式复合于塑胶膜上以构成一复合层；
(b)卷绕：将复合层卷绕多数圈，并同时将端子依序接着于金属膜上，使长、短金属膜的两端分别设有一个端子，且其中长金属膜上远离短金属膜的一个端子位于与其余端子相异的一侧，以形成卷绕多数圈复合层的素子，通过该端子形成变压器的输入端与输出端；
(c)置入铁芯：再于素子中心中空处置入铁芯；
(d)含浸：再将具铁芯的素子置于环氧树脂溶液中含浸处理，使其表面形成一含有环氧树脂的保护膜，即成为一变压器成品。
2.一种含塑胶金属化膜脉冲变压器的制造方法，其特征是：其制造步骤包括：
(a)接着端子：先于金属膜上依序接着多个端子，使长、短金属膜的两端分别设有一个端子，且其中长金属膜上远离短金属膜的一个端子位于与其余端子相异的一侧；
(b)复合：再将至少一塑胶膜与金属膜叠合输送于复合装置，该金属膜以间歇式输送于复合装置，使该金属膜形成一短一长的金属膜，并以分离方式复合于塑胶膜上以构成一复合层；
(c)卷绕：将复合层卷绕多数圈成为素子，通过该金属膜上接着的端子形成变压器的输入端与输出端；
(d)置入铁芯：再于素子中心中空处置入铁芯；
(e)含浸：再将具铁芯的素子置于环氧树脂溶液中含浸处理，使其表面形成一含有环氧树脂的保护膜，即成为一变压器成品。
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