CN1311309C - 成像装置 - Google Patents
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Abstract
一种成像装置，具有：在多个图像载体上成像的多个成像部、转印多个图像载体上的图像的中间转印带、架设中间转印带的多个辊、在对应于多个图像载体的多个一次转印位置上将图像转印到中间转印带的多个一次转印部、搬运转印材料的转印材料搬运部和在二次转印位置将中间转印带的图像转印至被搬运的转印材料上的二次转印部，其中，形成于多个图像载体的相向侧的中间转印带的一次转印面倾斜配置使得装置安装设置时向下，并且在一次转印面的二次转印位置侧在装置安装设置时位于下方。
Description
技术领域
本发明涉及采用电子照相方式在记录材料上成像的复印机、打印机等的成像装置。
背景技术
近年来，作为电子照相方式的多色或全色的成像装置，以对应于每种颜色形成1列的方式将感光滚筒排成数列，在中间转印带上顺次重叠形成于各感光滚筒上的各色调色剂像，形成彩色图像的成像装置，即所谓的单列型成像装置已经实用化。
作为现有技术的例子，例如日本专利公报特开平2001-117383号所述的利用如图6所示的现有技术的电子照相方式且具有单列型中间转印带(中间转印机构)120的全色成像装置(全色打印机)101。
该成像装置101具有形成黄色图像的成像部110Y、形成品红色图像的成像部110M、形成青色图像的成像部110C和形成黑色图像的成像部110Bk的4个成像部(成像单元)，这4个成像部间隔一定距离配置成一列。
在各成像部分别设置有作为图像载体的滚筒型电子照相感光体(以下称作感光滚筒)111C、111M、111Y和111Bk。在各感光滚筒周围分别设置有一次带电器112、显影装置113、作为转印机构的转印辊115和滚筒清洁装置114，在一次带电器和显影装置之间的下方设置有激光曝光装置140。
在各显影装置113中分别容纳有黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂。
各感光滚筒111为带负电的OPC感光体，在铝制滚筒基体上具有光导电层，由驱动装置(非图示)沿箭头方向(图6中为逆时针方向)以既定运行速度被驱动回转。
作为一次带电机构的一次带电器112利用被带电偏压电源(非图示)加压的带电偏压使各感光滚筒111的表面都均匀带负极性的既定电位。
显影装置113内含调色剂，在形成于各感光滚筒111上的各静电潜影上分别附着各色调色剂，使其作为调色剂像显影(可视化)。
作为一次转印机构的转印辊115经由中间转印带120以可以和各感光滚筒111抵接的方式配置于各个一次转印部。
滚筒清洁装置114具有清洁刀片等，用于从感光滚筒111去除一次转印时残留在该感光滚筒上的转印残余调色剂。
中间转印带120架设在两个带搬运辊121和122之间，以图6中顺时针的方向被驱动。该中间转印带120由聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂薄膜、聚氟乙烯叉树脂薄膜等介电质树脂构成。
二次转印相向辊(搬运辊)121经由中间转印带120以可以和二次转印辊130抵接的方式配置于二次转印部。另外，在环形中间转印带120的外侧、搬运辊122附近设置有去除并回收残留在中间转印带120表面的转印残留调色剂的带清洁装置123。此外，在比二次转印部更靠转印材料P的搬运方向的下游侧且靠上的位置设置有具有定影辊103a和加压辊103b的定影装置103，形成大致垂直的搬运路径。
曝光装置140由对应于给定图像信息时序电气数字像素信号进行发光的激光发光机构、多边棱镜和反光镜等构成，通过在各感光滚筒111上曝光，在利用各一次带电器112带电的各感光滚筒111的表面上形成对应于图像信息的各色静电潜影。
根据以上构成，形成于各感光滚筒111的表面的调色剂像在中间转印带120上顺次重叠，进行一次转印，形成彩色图像，该彩色图像由二次转印辊130二次转印到由盒102搬运的转印材料P上后，由定影装置103定影，由排出辊128排出到装置外部的排纸盘101a中。
如上说明，如图6所示，将定影器配置于二次转印部上方，将转印材料以记录面朝下的状态排出到本体上面的排纸盘中，这样的构成具有以下特征：搬运路径变短，生产率提高，并且由于搬运路径集中在一处，卡纸处理也很简单。
但是，在上述的现有技术的成像装置中，装置本体的全高由给纸盒102、曝光装置140、感光体滚筒111和中间转印带120等的堆积高度、从二次转印部到定影装置103的距离、从该定影装置103到作为排纸部的排纸辊128的高度决定，难以降低装置本体的高度。
特别地，有时由于二次转印部和定影装置103之间的转印材料P的搬运路径在二次转印部将中间转印带120上的调色剂像正确地转印到转印材料P上，另外，由于在定影装置103中，通过加热加压将调色剂像定影在转印材料P上，无论上述哪样情况，都是夹持力很大且无滑动地搬运转印材料P，所以要使在定影装置103中的搬运速度不慢于二次转印部的搬运速度地进行设定，在二次转印部和定影装置103之间松弛转印材料P并进行搬运等。因此，由于对应于转印材料P的长度和坚挺度决定二次转印部和定影装置103之间的距离，现有技术中难以单纯地降低定影装置103的位置。
另外，在要求小型、节省空间、低成本的产品的近年，减小装置本体的大小成为重要的课题之一。
在日本专利公报特开平2002-144633号，记载了架设于两个辊的中间转印带使其二次转印位置位于下方的倾斜的构成。但是，一次转印面配置于上侧的构成的结果是从二次转印位置到转印材料排出部的距离变大，导致生产率下降，并且卡纸处理变难。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种降低装置本体高度并且实现小型设计化的成像装置。
实现上述目的的成像装置具有：形成调色剂像的多个成像机构；中间转印带，将上述调色剂像一次转印到与上述多个成像机构相对且向下方倾斜的面；支撑上述中间转印带的多个辊；多个一次转印机构，将上述调色剂像一次转印到上述中间转印带；搬运转印材料的转印材料搬运机构；二次转印机构，在二次转印位置，将上述调色剂像从上述中间转印带二次转印到被搬运的转印材料上；定影机构，具有在接触部相互接触的一对定影部件，将在上述二次转印区域中已被二次转印到转印材料的调色剂像定影到转印材料；排出机构，将定影有上述调色剂像的上述转印材料排出到成像装置外；其特征在于：在上述多个辊中设在最上方的辊被设置在上述一对定影部件的上述接触部的上方，且在上述排出机构最上部的下方，上述二次转印位置比上述面的最上部更靠近上述面的最下部，上述面与水平方向所成的角度比上述面与垂直方向所成的角度小。
附图说明
图1是作为适用于本发明的成像装置的全色打印机的侧剖面图。
图2是适用于本发明的成像装置的主要部分的侧剖面图。
图3是成像装置的外观立体图。
图4是成像装置的平面图。
图5是成像装置的侧视图。
图6是现有技术的成像装置的侧剖面图。
具体实施方式
以下，结合附图说明本发明的实施例。
图1是表示具备利用本发明的电子照相方式的单列型中间转印带(中间转印机构)的全色成像装置(全色打印机)的概略构成图。
该成像装置具备形成黄色图像的成像部1Y、形成品红色图像的成像部1M、形成青色图像的成像部1C和形成黑色图像的成像部1Bk的4个成像部(成像单元)，这4个成像部1Y、1M、1C和1Bk间隔一定距离配置为一列。
在各成像部1Y、1M、1C和1Bk中分别设置有作为图像载体的滚筒型电子照相感光体(以下称作感光滚筒)2a、2b、2c和2d。在各感光滚筒2a、2b、2c和2d周围分别设置有一次带电器3a、3b、3c和3d，显影装置4a、4b、4c和4d，作为转印机构的转印辊5a、5b、5c和5d，滚筒清洁装置6a、6b、6c和6d，在一次带电器3a、3b、3c、3d和显影装置4a、4b、4c、4d之间的下方设置有激光曝光装置7。
在各显影装置4a、4b、4c、4d中分别容纳有黄色调色剂、青色调色剂、品红色调色剂和黑色调色剂。
各感光滚筒2a、2b、2c和2d为带负电的OPC感光体，在铝制滚筒基体上具有光导电层，由驱动装置(非图示)沿箭头方向(图1中为顺时针方向)以既定运行速度被驱动回转。
作为一次带电机构的一次带电器3a、3b、3c和3d利用被带电偏压电源(非图示)加压的带电偏压使各感光滚筒2a、2b、2c和2d的表面都均匀地带负极性的既定电位。
显影装置4a、4b、4c、4d内含调色剂，在形成于各感光滚筒2a、2b、2c和2d上的各静电潜影上分别附着各色调色剂，使其作为调色剂像显影(可视化)。
作为一次转印机构的转印辊5a、5b、5c和5d经由中间转印带8以可以和各感光滚筒2a、2b、2c和2d抵接的方式配置于各个一次转印部32a、32b、32c和32d。
滚筒清洁装置6a、6b、6c和6d具有清洁刀片等，用于从感光滚筒2a、2b、2c和2d去除一次转印时残留在该感光滚筒上的转印残余调色剂。
中间转印带8架设在二次转印相向辊10和张力辊11之间，由作为驱动辊作用的二次转印相向辊10以图1中逆时针的方向被驱动。该中间转印带8由聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂薄膜、聚氟乙烯叉树脂薄膜等介电质树脂构成。
二次转印相向辊10经由中间转印带8以可以和二次转印辊12抵接的方式配置于二次转印部34。另外，在环状中间转印带8的外侧、张力辊11附近设置有去除并回收残留在中间转印带8表面的转印残留调色剂的带清洁装置13。此外，在比二次转印部34靠近转印材料P的搬运方向的下游侧且靠上的位置设置有具有定影辊16a和加压辊16b的定影装置16，形成大致垂直的搬运路径。
曝光装置7由对应于给定图像信息时序电气数字像素信号进行发光的激光发光机构、多边形镜头和反光镜等构成，通过在各感光滚筒2a、2b、2c和2d上曝光，在利用各一次带电器3a、3b、3c和3d带电的各感光滚筒2a、2b、2c和2d的表面上形成对应于图像信息的各色静电潜影。
下面，就上述成像装置的成像动作进行说明。
发出成像开始信号时，按既定的运行速度被驱动回转的各成像部1Y、1M、1C和1Bk的各感光滚筒2a、2b、2c和2d分别通过一次带电器3a、3b、3c和3d带负电。另外，曝光装置7从激光发光元件照射由外部输入的彩色分解的图像信号，经由多边棱镜、反射镜等在各感光滚筒2a、2b、2c和2d上形成各色的静电潜影。
此外，首先由加有和感光滚筒2a的带电极性(负极性)同极性的显影偏压的显影装置4a在形成于感光滚筒2a上的静电潜影上附着黄色调色剂，使其作为调色剂像变得可视化。该黄色调色剂像在感光滚筒2a和转印辊5a之间的一次转印部32a上由加有一次转印偏压(和调色剂极性相反(正极性))的转印辊5a一次转印在被驱动的中间转印带8上。
转印有黄色调色剂像的中间转印带8向成像部1M侧移动。另外，在成像部1M中，和上述相同，形成于感光滚筒2b上的品红色调色剂像和中间转印带8上的黄色调色剂像重叠，被转印到一次转印部32b上。
这时，残留在各感光滚筒2上的转印残留调色剂像由设于滚筒清洁装置6a、6b、6c和6d上的清洁刀片刮落回收。
以下同样，在重叠转印在中间转印带8上的黄色、品红色的调色剂像上，将由成像部1C、1Bk的感光滚筒2c、2d形成的青色、黑色转印像在各一次转印部32a-32d顺次重叠，在中间转印带8上形成全色的调色剂像。
此外，中间转印带8上的全色调色剂像的前端移动到二次转印相向辊10和二次转印辊12之间的二次转印部34上时，从给纸盒17或手动盒20选择并通过搬运通路18给纸的转印材料(纸张)P由对准辊19搬运到二次转印部34。全色调色剂像由加有二次转印偏压(和调色剂极性相反(正极性))的二次转印辊12一起二次转印至搬运到二次转印部34的转印材料P。
形成有全色调色剂像的转印材料P由定影装置16搬运，在定影辊16a和加压辊16b之间的固定辊隙部全色调色剂像被加热、加压、热固定在转印材料P的表面后，由排纸辊21排出到本体上面的排纸盘22中，完成一系列的成像动作。此外，残留在中间转印带8上的二次转印残留调色剂等由带清洁装置13去除并回收。
在本实施例中，上述中间转印带8具有以下特征：其将形成于感光滚筒2a、2b、2c、2d的相向侧的一次转印面(8b)在二次转印辊12侧位于下方地倾斜配置。
即，在图1中，中间转印带8以可以移动的方式与感光滚筒2a、2b、2c、2d的上表面相向配置，将在该感光滚筒2的相向面侧形成的一次转印面、即下部平面8b倾斜配置，使其二次转印部34侧位于下方。具体来讲，该倾斜角度设定为与水平方向大约成15°。另外，中间转印带8由配置于二次转印部34侧且对中间转印带8施加驱动力的二次转印相向辊10和夹有一次转印部32a-32d且配置于相向侧并对中间转印带8施加张力的张力辊11两个辊架设。
此外，在中间转印带8中，由张力辊11的配置位置决定的中间转印带8的最上表面8a配置于高于定影装置16的夹持部(定影辊16a和加压辊16b的辊隙部)并且低于作为排纸机构的排纸辊21的位置(图1的L1的范围)。通过该配置可以有效利用中间转印带8的上方空间并且可以将装置本体的高度控制到最小限。
此外，二次转印相向辊10通过由装置本体的未图示的驱动机构经由联轴器等传递驱动力，发挥作为中间转印带8的驱动辊的作用。这样，通过将驱动辊的作用也赋予二次转印相向辊10，可以减少中间转印带8架设用必要的辊的个数，降低制造成本，同时也为节省空间做出了贡献。
另外，在本实施例中，由于中间转印带8的下部平面(一次转印面)8b被倾斜配置，包含同下部平面8b抵接的感光体滚筒2a-2d的成像部1Y、1M、1C和1Bk也被倾斜配置，同样，曝光装置7也为倾斜配置。
另外，通过将在下方配置有成像部1Y、1M、1C和1Bk的中间转印带8的下部平面(一次转印面)8b以其二次转印部34侧位于下方地倾斜配置，在分别邻接的成像部1Y、1M、1C和1Bk中，位于中间转印带8的搬运方向下游(图1中为右侧)的成像部被配置于下方。而且，由于中间转印带8也被倾斜配置，在设于在下方配置的成像部的显影装置4(4a、4b、4c、4d)的上表面形成很大空间。
结果，通过将设于位于中间转印带8的搬运方向上游侧且其上方的成像部上的一次带电器3(3a、3b、3c)和滚筒清洁装置6(6a、6b、6c)配置于和下游邻接的成像部的显影装置4(4b、4c、4d)的上表面，可以使这些装置更加靠近下游的成像部，还可以缩短各成像部之间的间隔(感光体滚筒间的距离)。由此，通过缩短中间转印带8的周长可以降低成本，并且可以减小成像部的排列方向上的装置本体的尺寸(图1中为水平方向)。
另外，如图2所示，从曝光装置7的下表面7a到二次转印部34的距离L2由曝光装置7的高度尺寸、感光体滚筒2a-2d的直径和二次转印相向辊10的半径大致决定。
但是，由于倾斜配置的曝光装置7的二次转印部34侧的下端部7b和通过该二次转印部34的垂线相比更靠近一次转印部32d侧，通过将中间转印带8的下部平面(一次转印面)8b以其二次转印部34侧位于下方地倾斜配置，曝光装置7的下端部7b向上方侧移动。
由此，二次转印部34和下端部7b之间的垂直方向距离L3可以比从曝光装置7的下表面7a到二次转印部34的距离L2、即沿大致和下部平面(一次转印面)8b垂直方向的距离L2短。因此，结果是可以缩短给纸盒17和二次转印部34之间的距离，可以使给纸盒17配置于更靠近二次转印部34侧的位置，由此可以降低本体高度。
另外，例如，通过将设于中间转印带8的搬运方向上游侧的成像部1Y上的滚筒清洁装置6a和一次带电器3a配置于与搬运方向下游侧邻接的成像部1M的显影装置4b的上方，可以减小成像部之间的相互间隔，缩短中间转印带8的周长。该关系在成像部1M和成像部1C之间或成像部1C和成像部1Bk之间也如此。这样，可以实现沿成像部1Y、1M、1C、1Bk的排列方向的装置本体的小型化，并且可以实现低成本生产。
进而，在本实施例中，通过将中间转印带8的最上表面8a的高度配置为高于定影装置16的夹持部(加热加压部)并且低于作为排纸机构的排纸辊21的位置，定影装置16侧的高度和中间转印带8侧的高度两者得到平衡性很好的配置。由此，可以降低装置本体的高度，还可以较大地设定中间转印带8的下部平面(一次转印面)8b的倾斜角度。
进而，在本实施例中，在中间转印带8的平面视侧方配置有向显影装置4a-4d提供调色剂的调色剂容器30a、30b、30c和30d。
如图3至图5的任一图所示，在各成像部1Y、1M、1C和1Bk消耗的调色剂容纳于配置于中间转印带8和成像部1Y、1M、1C、1Bk的横侧方的调色剂容器30a、30b、30c和30d内，该调色剂由非图示的调色剂供给机构向各成像部1Y、1M、1C和1Bk的显影装置4(4a、4b、4c、4d)搬运。
该调色剂容器30a-30d可以根据需要通过交换进行调色剂补充，另外，由于不是将调色剂容器30a-30d配置于中间转印带8的上表面，对装置本体的高度影响小。另外，由于将调色剂容器30a-30d配置于形成有排纸盘22的本体上表面部的侧部，在设计装置本体时为从上表面的交换或从侧面的交换可以根据装置的式样选择该调色剂容器30a-30d的自由度高的配置。
根据本实施例，通过将容纳有形成于感光体滚筒2a-2d上的调色剂的调色剂容器30(30a、30b、30c、30d)配置于中间转印带8的侧面，可以降低装置本体的高度，还可以得到调色剂容器30的交换性好的成像装置。
另外，按顺序配置使得各成像部1Y、1M、1C和1Bk按照黄色调色剂成像用的成像部1Y、品红色调色剂成像用的成像部1M、青色调色剂成像用的成像部1C、黑色调色剂成像用的成像部1Bk的顺序和中间转印带8的倾斜的下部平面(一次转印面)8b平行，且黄色用成像部1Y在最上部、黑色用成像部1Bk在最下部。
在以上说明的本实施例中，就构成为作为中间转印带8的架设用辊兼起驱动辊作用的二次转印相向辊10和张力辊11这两个的情形进行了说明，但是，根据需要可以分担作用，采用三件以上的多个辊。
另外，在图1中，将图面右方向作为装置本体的正面进行了说明，但是把哪边设定为正面方向都可以，图1中可以为从图面出来的方向也可以为进入图面的方向，与装置本体的正面方向无关，都可以得到同样的效果。
另外，在上述实施例中，曝光装置7的剖面为长方形形状，但是通过在对配置于内部的零件没影响的范围内对作为下端部7b的角部进行倒角，将下端部7b的位置向上方移动，缩短二次转印部34和下端部7b之间的垂直方向距离L3，可以进一步减小本体高度。
进而，在本实施例中，中间转印带8的下部平面8b(一次转印面)的倾斜角度为15°，但是并不是限定为该角度，可以由定影装置16的高度、曝光装置7的大小根据需要选择倾斜角度。
Claims (2)
1.一种成像装置，具有：
形成调色剂像的多个成像机构；
中间转印带，将上述调色剂像一次转印到与上述多个成像机构相对且向下方倾斜的面；
支撑上述中间转印带的多个辊；
多个一次转印机构，将上述调色剂像一次转印到上述中间转印带；
搬运转印材料的转印材料搬运机构；
二次转印机构，在二次转印位置，将上述调色剂像从上述中间转印带二次转印到被搬运的转印材料上；
定影机构，具有在接触部相互接触的一对定影部件，将在上述二次转印区域中已被二次转印到转印材料的调色剂像定影到转印材料；
排出机构，将定影有上述调色剂像的上述转印材料排出到成像装置外；
其特征在于：在上述多个辊中设在最上方的辊被设置在上述一对定影部件的上述接触部的上方，且在上述排出机构最上部的下方，
上述二次转印位置比上述面的最上部更靠近上述面的最下部，
上述面与水平方向所成的角度比上述面与垂直方向所成的角度小。
2.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于：上述多个辊为2个辊。
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