CN1311060C - 利用废弃物制备燃气液化气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种利用废弃物制备燃气液化气的方法。其特征在于以废旧的聚乙烯聚苯乙烯、聚丙乙烯、橡胶类为原料按以下步骤制备:经原料粉碎,挤压,催化剂反应,冷却降温,压缩后得液化气。本发明的利用废弃物制备燃气液化气的方法能将大量的废物进行利用,变废为宝,不仅解决了环境污染的问题,而且所出产品又能为人们解决燃料的问题。本发明无论从经济效益和社会效益乃至在保护环境、减少能源消耗等方面都将起到巨大的推动作用。

Description

利用废弃物制备燃气液化气的方法
技术领域
本发明涉及利用废弃物制备燃气液化气的方法。
背景技术
在人们的生产和生活中大量使用塑料及橡胶和泡沫制品,由此产生的废弃物对人类生存环境造成了严重的污染,而且危及到今后的数百年,这是人们所共知和担心的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废弃的塑料、橡胶和各种泡沫类生产出能用于人们生活中的燃气液化气的方法。
本发明针对现在大量废弃塑料橡胶等对环境造成的严重危害,进行了多年的废物利用的研究和实验。攻克了利用各类废弃塑料、橡胶和泡沫生产出液化燃气的科技难关。废弃塑料、橡胶和各种泡沫都属于高分子有机聚合物,运用适合的催化剂,把它科学地催化裂解重整,便产生出大量的小分子可燃性气体。具体技术方案如下:
以废旧的聚乙烯聚苯乙烯和/或聚丙乙烯和/或橡胶类为原料按以下步骤制备:
1)将上述废旧原料粉碎至10~20厘米见方;
2)上述粉碎后的原料放入挤压机中,在7~9公斤/cm2压力、100~130℃温度条件下进行挤压;
3)挤压后进入反应炉中,加入催化剂进行反应,每吨原料加6~8公斤催化剂,用无烟煤加温至310~350℃;
4)进入冷却塔自来水冷却至10~20℃,再加入工业用盐和氟里昂进行冷却降温至0~5℃,加入自来水量30~35%的工业用盐和自来水量10~15%的氟里昂;
5)进入压缩机,压力为25~30公斤/cm2压缩后得液化气。
以上所述的催化剂是用硅藻土、氧化铜配制而成,按硅藻土∶釉泥∶氧化铜=80~90∶7~14∶3~6的比例,再加入水玻璃搅拌成颗粒状即可。所述的工业盐为氟里昂。所述的废旧聚乙烯聚苯乙烯、聚丙乙烯、橡胶类可以是塑料编织带、地膜、包装袋、食品袋、快餐盒、废旧橡胶等。
本发明的利用废弃物制备燃气液化气的方法能将大量的废物进行利用,变废为宝,不仅解决了环境污染的问题,而且所出产品又能为人们解决燃料的问题。本发明无论从经济效益和社会效益乃至在保护环境、减少能源消耗等方面都将起到巨大的推动作用。
具体实施方式
实施例1:用废旧的塑料编织带、地膜、包装袋、食品袋、快餐盒,废旧橡胶等聚乙烯聚苯乙烯、聚丙乙烯、橡胶类为原料按以下步骤制备:
1)将上述废旧原料粉碎至10厘米见方;
2)上述粉碎后的原料放入挤压机中,在7公斤/cm2压力、100℃温度条件下进行挤压;
3)挤压后进入反应炉中,加入催化剂进行反应,每吨原料加6公斤催化剂,用无烟煤(发热量为5000大卡以上)加温至310℃,加一次催化剂可使用150次(每次1吨),所使用的催化剂是用硅藻土、釉泥、氧化铜配制而成,按硅藻土∶釉泥∶氧化铜=80∶14∶6的比例,再加入水玻璃搅拌成颗粒状即可;
4)然后进入冷却塔自来水冷却至10~20℃,再加入自来水量30%的工业用盐(工业用氯化钠NaCl)和自来水量10%氟里昂进行冷却降温至0~5℃;
5)然后进入压缩机,压力为25公斤/cm2压缩后得液化气。
实施例2:用废旧的塑料编织带、地膜、包装袋、食品袋、快餐盒,废旧橡胶等聚乙烯聚苯乙烯、聚丙乙烯、橡胶类为原料按以下步骤制备:
1)将上述废旧原料粉碎至20厘米见方;
2)上述粉碎后的原料放入挤压机中,在8公斤/cm2压力、120℃温度条件下进行挤压;
3)挤压后进入反应炉中,加入催化剂进行反应,每吨原料加8公斤催化剂,用无烟煤(发热量为5000大卡以上)加温至350℃,加一次催化剂可使用150次(每次1吨),所使用的催化剂是用硅藻土、釉泥、氧化铜配制而成,按硅藻土∶釉泥∶氧化铜=90∶7∶3的比例,再加入水玻璃搅拌成颗粒状即可;
4)进入冷却塔自来水冷却至10~20℃,再加入自来水量35%的工业用盐(工业用氯化钠NaCl)和自来水量15%氟里昂降温至0~5℃;
5)进入压缩机,压力为28公斤/cm2压缩后得液化气。

Claims (1)

1、一种利用废弃物制备燃气液化气的方法,其特征在于以废旧的聚乙烯聚苯乙烯和/或聚丙乙烯和/或橡胶类为原料按以下步骤制备:
1)将上述废旧原料粉碎至10~20厘米见方;
2)上述粉碎后的原料放入挤压机中,在7~9公斤/cm2压力、100~130℃温度条件下进行挤压;
3)挤压后进入反应炉中,加入催化剂进行反应,每吨原料加6~8公斤催化剂,用无烟煤加温至310~350℃,催化剂是用硅藻土、氧化铜配制而成,按硅藻土∶釉泥∶氧化铜=80~90∶7~14∶3~6的比例,再加入水玻璃搅拌成颗粒状获得;
4)进入冷却塔加自来水冷却至10~20℃,再加入工业用盐和氟里昂进行冷却降温至0~5℃,加入自来水量30~35%的工业用盐和自来水量10~15%的氟里昂;
5)进入压缩机,压力为25公斤/cm2压缩后得液化气。
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Citations (4)

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