CN1827740A - 全自动工业连续化废旧轮胎处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动工业连续化废旧轮胎处理方法，该方法主要包括废旧轮胎破碎、低温解聚裂化、炭黑还原生产等过程。本发明由于实现了全自动工业连续化无人操作，并采用了远程恒温供热和常压低温解聚裂化等先进工艺。所以，整个生产工艺生产安全，稳定、可靠，效率高，无污染，运行成本低，热效率高，综合利用高。油品和炭黑质量优，可全部转化为高附加值商品，产生显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废橡胶综合利用技术领域，具体地说是一种全自动工业连续化废旧轮胎处理方法。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，废旧轮胎的积存量与日俱增，形成了除“白色污染”后的第二大污染源，即“黑色污染”，给环境和人类生活造成巨大的影响，已引起各国政府的高度关注。目前处理废旧轮胎的各种方法中，热解处理被认为是最彻底、最理想、最有效的综合利用方式。然而，在该领域的已有技术中，国内的现状均为直烧式、热风式、热辐射式等高温热解工艺，存在安全性差，产气量大，出油率低，设备寿命短、自动化程度低、用人多、二次污染严重、油品和炭黑质量差等无法解决的难题，无法取得好的社会效益和经济效益。
国外发达国家的现状是，采用的处理工艺均为高温热解，由于设备庞大繁杂，投资大，运行成本及维护费用过高，从中回收的油品及炭黑质量差，形成不了效益，投入产出比例失衡。必须依靠政府资金补贴才能维持，因此，在工业化国家已无生产，处于停滞状态。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种全自动工业连续化废旧轮胎处理方法。
本发明的技术任务是按以下工艺方法实现的，该方法主要包括废旧轮胎破碎、低温解聚裂化、炭黑还原生产过程；
所述的废旧轮胎破碎处理过程是：先将整个废旧轮胎送入拔丝机，去除钢丝，再送入破碎机和揉搓机，得到35×40mm的橡胶碎块；
所述的低温解聚裂化处理过程是：将上一过程得到的橡胶碎块连续送入裂解器，在特效催化剂的作用下，进行低温解聚裂化，裂解油气经分子整合、过滤及冷凝器冷却后，得到高品质液体燃料油，送储油罐储存；该过程中产生的少量可燃气经多级净化处理后，成为清洁可燃气，送入储气罐储存或直接进入加热器作燃料；
所述的炭黑还原生产处理过程是：将上一过程得到的粗炭黑，经加工还原反应、造粒等生产工艺，得到成品颗粒炭黑，包装入库。
废旧轮胎破碎处理过程中产生的橡胶碎块大小在20×30mm-40×55mm之间。
本发明的全自动工业连续化废旧轮胎处理方法，其主要特点在于：
1)全套装置为全自动工业连续化无人操作系统。
2)具有世界领先水平的可调式自动化远程恒温加热工艺及系统，使热源远离设备，理论上为零损坏。
3)整套低温解聚裂化及炭黑生产工艺全部在密闭的设备中连续完成，并配备有完善的环保净化处理系统，无任何污染。
4)热能远程恒温输送，且使用低温解聚裂化工艺，使整套工艺与设备的安全性能得到可靠的保障。
5)裂解工艺为常压低温解聚裂化，使橡胶材料均衡而精确受热，在低温特效催化剂的作用下，使裂化反应彻底，油品收率高、质量优，炭黑品质好，可将废旧轮胎全部转变为高附加值商品。
6)供热与受热均衡而精确，为工艺提供所需热量的同时，还具有余热回收储存功能，使热效率达到最高，节约能源。
7)连续进料、出料，出油速度快且彻底，生产效率高，可长期连续正常运行。
8)本处理工艺是当今世界上运行成本最低、经济效益极佳的废旧轮胎综合利用技术。
附图说明
附图为全自动工业连续化废旧轮胎处理方法的工艺流程示意图；
参照说明书附图对本发明的全自动工业连续化废旧轮胎处理方法作以下详细地说明。
具体实施方式
实施例：
将1000kg废旧轮胎，送入拔丝机去除钢丝，再送入破碎机进行破碎和揉搓机进行揉搓等，得到35×40mm的橡胶碎块。将上一过程得到的35×40mm的橡胶碎块送入裂解器，在特效催化剂的作用下，进行低温解聚裂化。裂化油气经油分子整合、过滤及冷凝器冷却后，得到480kg高品质液体燃料油(送储油罐储存)和110kg废钢丝。低温解聚裂化过程中得到的粗炭黑，经过还原加工和造粒等工艺，得到360kg成品颗粒炭黑，包装入库。低温解聚裂化过程中产生的少量不凝气体经净化处理后，得到50kg清洁可燃气，直接进入加热器作燃料，或送入储气罐储存。
本发明由于实现了全自动工业连续化无人操作，并采用了远程恒温供热和常压低温解聚裂化等先进工艺。所以，整套装置生产安全，稳定、可靠，效率高，无污染，运行成本低，热效率高，综合利用高。油品和炭黑质量优，可全部转化为高附加值商品，产生显著的经济效益。
Claims (2)
1、全自动工业连续化废旧轮胎处理方法，其特征在于该方法主要包括废旧轮胎破碎、低温解聚裂化、炭黑还原生产过程；
所述的废旧轮胎破碎处理过程是：先将整个废旧轮胎送入拔丝机，去除钢丝，再送入破碎机和揉搓机，得到橡胶碎块；
所述的低温解聚裂化处理过程是：将上一过程得到的橡胶碎块连续送入裂解器，在特效催化剂的作用下，进行低温解聚裂化，裂解油气经分子整合、过滤及冷凝器冷却后，得到高品质液体燃料油，送储油罐储存；该过程中产生的少量可燃气经多级净化处理后，成为清洁可燃气，送入储气罐储存或直接进入加热器作燃料；
所述的炭黑还原生产处理过程是：将上一过程得到的粗炭黑，经加工还原反应、造粒生产工艺，得到成品颗粒炭黑，包装入库。
2、根据权利要求1所述的全自动工业连续化废旧轮胎处理方法，其特征在于废旧轮胎破碎处理过程中产生的橡胶碎块大小在20×30mm-40×55mm之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2006100434595A CN1827740A (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 全自动工业连续化废旧轮胎处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2006100434595A CN1827740A (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 全自动工业连续化废旧轮胎处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1827740A true CN1827740A (zh) | 2006-09-06 |
Family
ID=36946296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2006100434595A Pending CN1827740A (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 全自动工业连续化废旧轮胎处理方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1827740A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
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