CN1310263C - 铝电解电容器负极箔处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种铝电解电容器负极箔处理方法，包括前处理、腐蚀、中处理、和后处理，具体工艺流程为前处理→水洗→腐蚀→水洗→中处理→水洗→后处理→烘干。对箔片进行中处理时，所述中处理液可以是浓度为0.2～2mol/L的HNO3溶液或浓度为0.2～2mol/L的HNO3溶液和0.5～15wt%的磷酸混合液，再加入0.5～10%马来酸，中处理的处理温度为30～60℃，时间为10～180秒。中处理液中加入马来酸后，马来酸会吸附在负极箔的表面，有效地减少中处理时对负极箔表面孔洞的破坏，从而提高负极箔的比容和表面质量。

Description

铝电解电容器负极箔处理方法
所属技术领域
本发明涉及铝电解电容器用负极箔处理方法，属于铝箔制造中的处理工艺领域。
背景技术
随着现代信息技术的发展，铝电解电容器被广泛应用于电子、仪表、通讯、测量、计算机、航空航天技术中，人们对电解电容器的要求更高，负极箔是制造电解电容器的关键材料之一，不断提高负极箔的比容和改善性能是人们追求的目标。现有的负极箔制造处理过程中，对负极箔的处理一般采用：腐蚀→中处理→后处理→烘干的工艺过程，国内大部分从日本长野引进的纯化学腐蚀线的铝箔制造厂就采用这种处理工艺过程。现有的负极箔制造处理过程中，对负极箔的处理也有采用：前处理→腐蚀→中处理→后处理→烘干的工艺过程。前处理是对箔进行腐蚀前所作的各种物理、化学的处理，主要作用是除去铝箔表面的油污、杂质及自然氧化膜，改善其表面状态，使其表面均匀、活化，以利于腐蚀时形成均匀分布的孔洞，提高铝箔的比容。腐蚀是指对箔片进行电化学或者化学的腐蚀处理，使其表面形成高密度均匀分布的且有一定深度的腐蚀蚀坑，从而增大铝箔的表面积。中处理的作用是除去铝箔表面残留的铜、氯离子，中处理液常采用含0.2～2.0mol/L的硝酸溶液。后处理的作用主要是提高负极箔的抗水合特性，后处理液常采用1～15％的磷酸液或0.5～10％的磷酸二氢铵液。现有技术的不足是中处理前后箔片的比容衰减大。
发明内容
本发明采用技术方案是：一种铝电解电容器负极箔处理方法，包括前处理、腐蚀、中处理、和后处理，具体工艺流程为前处理→水洗→腐蚀→水洗→中处理→水洗→后处理→烘干。在对箔片进行所述中处理时，在中处理的中处理液中加入占处理液0.5～10wt％的马来酸。即所述中处理液可以是浓度为0.2～2mol/L的HNO3溶液或浓度为0.2～2mol/L的HNO3溶液和0.5～15wt％的磷酸混合液，在上述中处理液中再加入占处理液0.5～10wt％的马来酸，中处理液的处理温度为30～60℃，时间为10～180秒。中处理液中加入马来酸后，马来酸会吸附在负极箔的表面，有效地减少中处理时对负极箔表面孔洞的破坏，从而提高负极箔的比容和表面质量。处理时对负极箔表面孔洞的破坏，从而提高负极箔的比容和表面质量。
为提高负极箔中处理效果，所述中处理液可以是浓度为0.3～1.0mol/L的HNO3溶液和1～15wt％的磷酸混合液，再加入占处理液0.5～5wt％的马来酸，中处理液的处理温度为30～60℃，时间为30～120秒。
本发明的有益效果是：在铝电解电容器负极箔中处理液加入占处理液0.5～10wt％的马来酸，有效地减少中处理时对负极箔表面孔洞的破坏，提高负极箔的比容和表面质量。
具体实施方式
对比例：一种铝电解电容器负极箔制造处理方法，工艺流程是：前处理→水洗→腐蚀→水洗→中处理→水洗→后处理→烘干。采用的铝箔是中国产50um的纯度≥97％铝箔，它在中处理前的比容约为1000μF/cm2。中处理的条件是：中处理液为浓度为0.5mol/L的HNO3溶液，中处理液的温度为40℃，时间为60秒。
实施例1：负极箔处理各工艺流程中除中处理外其它条件都与对比例相同，它采用的铝箔是中国产50um的纯度≥97％铝箔，负极箔在中处理前的比容约为1000μF/cm2。进行中处理时，中处理的条件是：中处理液是浓度为0.5mol/L的HNO3溶液，再加入1％马来酸，处理液温度为40℃，时间为60秒。
实施例2：负极箔处理各工艺流程中除中处理外其它条件都与对比例相同，它采用的铝箔是中国产50um的纯度≥97％铝箔，负极箔在中处理前的比容约为1000μF/cm2。进行中处理时，中处理的条件是：中处理液是浓度为0.5mol/L的HNO3溶液和5wt％的磷酸混合液，再加入1％马来酸，处理液温度为40℃，时间为60秒。
实施例1～2是本发明的部分具体实施方案，使用本发明的中处理工艺处理，铝箔的0V静电容量为450～470μF/cm2，铝箔的表面质量有明显的提高。表1是对比例和实施例所测静电容量和表面铜含量的详细数值比较。
                                     表1
样品   中处理前比容(μF/cm2)   0V比容(μF/cm2) 表面质量 表面铜含量(mg/m2)
  对比例   1000   380   表面较黑，有较多黑粉   45
  实施例   1000   450   表面较白，黑粉极少   15
  实施例   1000   470   表面较白，黑粉极少   12
表1中的数据充分地显示出实施例中的比容值比对比例中的比容值有了显著的提高，而且表面质量也明显改善。

Claims (3)

1.一种铝电解电容器负极箔处理方法，包括腐蚀、中处理和后处理，其特征是：在所述腐蚀后对箔片进行所述中处理时，在所述中处理的中处理液中加入占处理液0.5～10wt％的马来酸，所述中处理的中处理液采用浓度为0.2～2.0mol/L的HNO3溶液或0.2～2.0mol/L的HNO3溶液和0.5～15wt％的磷酸混合液，中处理液的温度为30～60℃，处理时间为30～120秒。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述中处理的中处理液采用浓度为0.3～1.0mol/L的HNO3溶液和1～15wt％的磷酸混合液。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：在所述中处理的中处理液中加入占处理液0.5～5wt％的马来酸。
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CN1092823A (zh) * 1993-03-19 1994-09-28 松下电器产业株式会社 铝电解电容用阳极箔制造方法
JP2000030986A (ja) * 1998-07-15 2000-01-28 Nichicon Corp 有極性アルミニウム電解コンデンサ

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Denomination of invention: Method for processing negative electrode foil of aluminium electrolytic capacitor

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Effective date: 20081222

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