CN1309969C - 一种超越离合器用星轮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超越离合器用星轮的制作方法,它在将星轮毛坯进行退火磷化热处理后,直接采用精密挤压成形的工艺将其挤压成形,在将星轮进行精密挤压成形时,同时采用正反挤压复合成形的方式将其一次成形完成星轮加工。本发明不仅具有加工成本低、加工效率高的优点,而且还具有能够大大降低原材料消耗的优点,并且由于本发明在加工星轮时不需进行金属切削加工就能成形结构复杂的零件,使成形后的零件在其表面产生一层加工硬化层,从而大大提高了零件的机械性能。
Description
技术领域:
本发明涉及一种超越离合器用星轮的制作方法,属于超越离合器用星轮的加工技术领域。
背景技术:
目前,现有技术中超越离合器用星轮的加工方法一般都采用金属切削或普通挤压成形加金属切削的方法进行加工,金属切削的方法其缺点是:加工效率底、加工成本高、原材料浪费大;而现有的普通挤压成形加金属切削加工的方法,其工艺为:先将星轮毛坯进行退火磷化热处理,然后进行第一次正挤压预成形,将预成形的工件再经退火磷化热处理后,再进行二次反挤压终挤压成形,然后再经金属切削加工进行整形后得成品,在进行金属切削加工时,主要是对反挤压成形的星轮端面进行车削加工,以消除其二次反挤压终挤成形时所产生的星轮端面倾斜问题,现有的这种加工工艺,虽然比单纯的金属切削加工工艺提高了加工效率,但是其所需的加工时间还是比较长,而且还有一定的原料要被切削浪费掉,因此还是不够理想。而现有的精密挤压技术,虽然能够直接加工出不需要进行金属切削的成品,但是只能加工结构形状简单的产品,而不能加工象超越离合器用星轮这样的产品。
发明内容:
本发明的目的是:提供一种加工成本底、加工效率高、并且不需要进行金属切削加工就能加工出合格的超越离合器用星轮产品的超越离合器用星轮的制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:它包括预先将星轮毛坯进行退火磷化热处理,在将星轮毛坯进行退火磷化热处理后,直接采用精密挤压成形的工艺将其挤压成形,在将星轮进行精密挤压成形时,同时采用正反挤压复合成形的方式将其一次成形完成星轮加工,即在进行精密挤压时,采用由凸模(1)、凹模(2)、背压套(3)和背压杆(4)组成的精密挤压模具对经退火磷化热处理后的星轮毛坯进行精密挤压,使安装在压力机上的凸模(1)与凹模(2)产生相对运动,靠挤压力完成星轮内腔和外廓形状变形并使其成形,成形时,使背压套(3)对星轮施加作用力进行反挤端面,以保证成形端面平整光滑,并使背压杆(4)对星轮正挤端面产生作用力,以控制正反挤变形量,从而获得设计所要求的不同规格型号的星轮制品。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有制作星轮的技术相比,本发明不仅具有加工成本底、加工效率高的优点,而且还具有能够大大降低原材料消耗的优点,并且由于本发明在加工星轮时不需进行金属切削加工就能成形结构复杂的零件,使成形后的零件在其表面产生一层加工硬化层,从而大大提高了零件的机械性能。
附图说明:
附图1为本发明模具挤压超越离合器用星轮工件(5)前的示意图;
附图2为本发明模具挤压超越离合器用星轮工件(5)后的示意图。
具体实施方式:
本发明的实施例:先将由凸模(1)、凹模(2)、背压套(3)和背压杆(4)组成的精密挤压模具安装在普通压力机上,星轮毛坯(5)所采用的材质与现有技术一样,其重量与成品的重量一样,制作时先按常规工艺对其进行退火磷化热处理,然后采用本发明的模具对经退火磷化热处理后的星轮毛坯进行精密挤压,使安装在压力机上的凸模(1)与凹模(2)产生相对运动,靠挤压力完成星轮内腔和外廓形状变形并使其成形,成形时,使背压套(3)对星轮施加作用力进行反挤端面,以保证成形端面平整光滑,并使背压杆(4)对星轮正挤端面产生作用力,以控制正反挤变形量,从而获得设计所要求的不同规格型号的星轮制品。
Claims (1)
1、一种超越离合器用星轮的制作方法,它包括预先将星轮毛坯进行退火磷化热处理,其特征在于:在将星轮毛坯进行退火磷化热处理后,直接采用精密挤压成形的工艺将其挤压成形,在将星轮进行精密挤压成形时,同时采用正反挤压复合成形的方式将其一次成形完成星轮加工,即在进行精密挤压时,采用由凸模(1)、凹模(2)、背压套(3)和背压杆(4)组成的精密挤压模具对经退火磷化热处理后的星轮毛坯进行精密挤压,使安装在压力机上的凸模(1)与凹模(2)产生相对运动,靠挤压力完成星轮内腔和外廓形状变形并使其成形,当星轮成形时,使背压套(3)对星轮施加作用力进行反挤端面,以保证成形端面平整光滑,并使背压杆(4)对星轮正挤端面产生作用力,以控制正反挤变形量,从而获得设计所要求的不同规格型号的星轮制品。
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