CN1309868C - 高温缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属防腐用高温缓蚀剂，主要应用于炼油装置的防腐蚀。其特征在于：该高温缓蚀剂组分及各组分的重量百分比为：多乙烯多胺40～60%；N-苯基二乙醇胺10～25%；咪唑啉酰胺1～10%；磷酸酯20～35%。是一种高分子量、高沸点有机聚合物为原料制成的油溶性高温缓蚀剂。该剂的特点是吸附性好，成膜快，起中和缓蚀作用。应用于炼厂常减压装置减压馏分油系统，使炼油装置缓蚀率达到90%以上，馏分油系统的铁离子下降至3ppm以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属防腐用高温缓蚀剂，特别是含有咪唑啉的缓蚀剂。
背景技术
我国含酸原油主要分布在新疆、辽河、胜利等油田，含酸原油年产量约占全国原油产量的40％左右。近年来原油酸值有不断提高的趋势，环烷酸腐蚀已相当严重，威胁着炼油企业的安全稳定生产。目前环烷酸腐蚀涉及了29套炼油装置，使企业计划停工频繁，加工原油能力下降。常减压炼油装置的腐蚀日益严重，尤其是在高温重油部位常常出现腐蚀穿孔现象，严重地影响了装置生产的正常运行。高温缓蚀剂是控制环烷酸腐蚀的一种经济简便而有效的措施。如注入美国NACOL公司所生产的5180高温缓蚀剂等。但在酸值较高和含硫的情况下采用后，效果并不理想。而减压馏分油中铁离子含量较高，通常在6ppm以上，不能满足润滑油加氢装置对原料油中铁离子含量小于3ppm的要求。
发明内容
本发明的目的在于开发出一种油溶性高温缓蚀剂，核心是选择合适的配方。能确保炼油装置是在酸值较高和含硫的情况下，控制环烷酸对炼油装置的腐蚀，缓蚀率达到90％以上，将减压馏分油中铁离子降至3ppm以下。
本发明的高温缓蚀剂，组成以重量百分比计，含
多乙烯多胺40～60％、
N-苯基二乙醇胺10～25％、
咪唑啉酰胺1～10％、
磷酸酯10～35％。
本发明所提供的高温缓蚀剂的组分中多乙烯多胺可以为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种，或其中两种以上的混合物。优选单剂四乙烯五胺，其主要作用是中和作用，可以中和原油中的有机酸。多乙烯多胺用量过低会导致中和不完全，用量过高会造成制造成本过高。
本发明中使用N-苯基二乙醇胺的作用是中和作用，目的是中和高分子量的有机酸，其加入量为10～25％，含量过低会中和不完全，含量过高会造成设备腐蚀。
本发明中使用咪唑啉酰胺可以是带直链咪唑啉酰胺(C12-C18)或带芳香环咪唑啉酰胺(C1-C4)，作用是在金属表面形成一层保护膜，加入量为1～10％，含量过低会使金属表面的成膜不致密，含量过高会造成成本过高。
磷酸酯可以为磷酸一酯、磷酸二酯中的任意一种，其加入量为10～35％，含量过低会成膜速度慢，含量过高会造成咪唑啉酰胺分散，不易在金属表面成膜。
本发明所述高温缓蚀剂的制备方法是：将多乙烯多胺、N-苯基二乙醇胺、咪唑啉酰胺和磷酸酯混合，常温常压条件下搅拌均匀，即为本发明的高温缓蚀剂。
本发明的高温缓蚀剂使用条件最好为：温度220-370℃，加入量30-70ppm，使用浓度为向使用介质中加入高温缓蚀剂后达到的浓度。本发明高温缓蚀剂同样适用于其他类似场合的金属防腐蚀。
本发明的高温缓蚀剂的有益效果是：以高分子量、高沸点有机聚合物为原料制成的油溶性高温缓蚀剂，其分子结构存在极性基团和非极性基团。极性基团在较高温度时可以吸附在金属材质表面形成吸附性保护膜，同时部分缓蚀剂与环烷酸直接作用，生成环烷酸酯，大分子量的环烷酸酯可以金属表面建立吸附平衡，将环烷酸等有机酸和金属表面隔离，达到保护材质的目的，同时也可中和馏分油中的环烷酸。能保证炼油装置在温度220-370℃，酸值较高和含硫的情况下，降低环烷酸对炼油装置的腐蚀，缓蚀率达到90％以上，同时将减压馏分油中铁离子降至3ppm以下。
下面用实施例详细说明发明，但实施例并不限制本发明的范围。
具体实施方式
实施例1
组成：由四乙烯五胺60％、N-苯基二乙醇胺20％、直链咪唑啉酰胺5％、磷酸一酯15％复合而成本发明的高温缓蚀剂A。
在实验室高温腐蚀模拟旋转台架上，将Q235标准试片(约2800mm2)放在不同温度、不同介质中，在转速500转/min下，恒温运行48小时，然后将试片清洗干净、称重，测定腐蚀速度，结果见表1。
表1 实验室空白实验结果
| 介质条件 | 酸值mgKOH/g | 温度(℃) | 腐蚀速度mm/a |
| 减二线 | 2.77 | 280 | 0.9901 |
| 减三线 | 2.81 | 300 | 0.9968 |
| 减四线 | 3.00 | 320 | 1.1158 |
在高温腐蚀模拟旋转台架上，在不同酸值不同介质中加入不同浓度的高温缓蚀剂A进行腐蚀速度测定，实验条件同前。
其中：缓蚀率η＝(V0-V1)/V0
V0为未加缓蚀剂时试片的腐蚀速度；
V1为加注缓蚀剂后试片的腐蚀速度。
表2 高温缓蚀剂A的实验室评价数据
| 试验介质 | 高温缓蚀剂A浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) |
| 减二线 | 0 | 2.77 | 0.9901 | / |
| 30 | 0.234 | 0.02230 | 97.75 | |
| 50 | 0.217 | 0.01386 | 98.60 | |
| 70 | 0.205 | 0.01287 | 98.70 | |
| 减三线 | 0 | 2.81 | 0.9968 | / |
| 30 | 0.350 | 0.02094 | 97.90 | |
| 50 | 0.383 | 0.002991 | 99.70 | |
| 70 | 0.412 | 0.001994 | 99.80 | |
| 减四线 | 0 | 3.0 | 1.1158 | / |
| 30 | 0.463 | 0.02830 | 97.46 | |
| 50 | 0.429 | 0.004463 | 99.60 | |
| 70 | 0.492 | 0.008926 | 99.20 |
结果见表2。通过表2可以看出，在不同酸值的馏份油中加注高温缓蚀剂之后，具有较好的防腐效果，加注浓度在30mg/L时其缓蚀率可达97％以上(对碳纲而言)。该剂缓蚀效果很好，在兰州石化公司二套常减压装置(原油酸值为1.0～4.8mgKOH/g)使用，使减压馏分油中铁离子降至1mg/L以下。
实施例2
组成：由三乙烯四胺40％、N-苯基二乙醇胺25％、带芳香环的咪唑啉酰胺10％、磷酸二酯25％复合而成本发明的高温缓蚀剂B。
在实验室高温腐蚀模拟旋转台架上，将Q235标准试片(约2800mm2)放在不同温度、不同介质中，在转速500转/min下，恒温运行48小时，然后将试片清洗干净、称重，测定腐蚀速度，结果见表3。
表3 实验室空白实验结果
| 介质条件 | 酸值mgKOH/g | 温度(℃) | 腐蚀速度mm/a |
| 减二线 | 2.68 | 280 | 0.9851 |
| 减三线 | 2.78 | 300 | 0.9956 |
| 减四线 | 3.03 | 320 | 1.1208 |
在高温腐蚀模拟旋转台架上，在不同酸值不同介质中加入不同浓度的高温缓蚀剂B进行腐蚀速度测定，实验条件同前，结果见表4。
表4 高温缓蚀剂B的实验室评价数据
| 试验介质 | 高温缓蚀剂B(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) |
| 减二线 | 0 | 2.68 | 0.9851 | / |
| 30 | 0.256 | 0.02350 | 97.61 | |
| 50 | 0.234 | 0.01568 | 98.40 | |
| 70 | 0.213 | 0.01378 | 98.60 | |
| 减三线 | 0 | 2.78 | 0.9956 | / |
| 30 | 0.357 | 0.02904 | 97.08 | |
| 50 | 0.397 | 0.00419 | 99.57 | |
| 70 | 0.435 | 0.00225 | 99.77 | |
| 减四线 | 0 | 3.03 | 1.1208 | / |
| 30 | 0.479 | 0.0328 | 97.07 | |
| 50 | 0.431 | 0.00464 | 99.58 | |
| 70 | 0.478 | 0.00689 | 99.38 |
通过表4可以看出，在不同酸值的馏份油中加注高温缓蚀剂B之后，具有较好的防腐效果，加注浓度在30mg/L时其缓蚀率可达97％以上(对碳纲而言)。该剂缓蚀效果很好，在兰州石化公司一套常减压装置(原油酸值为1.04～1.5mgKOH/g)使用，使减压馏分油中铁离子降至1mg/L以下。
对比例1：
组成：不含咪唑啉酰胺，由多乙烯多胺、N-苯基二乙醇胺、磷酸酯按实施例1比例增加复合而成本发明的高温缓蚀剂A-A。
表5 高温缓蚀剂A-A的实验室评价数据
| 试验介质 | 高温缓蚀剂A-A浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) |
| 减二线 | 0 | 2.77 | 0.9901 | / |
| 30 | 0.234 | 0.3220 | 66.5 | |
| 50 | 0.217 | 0.2136 | 78.4 | |
| 70 | 0.205 | 0.2587 | 73.8 | |
| 减三线 | 0 | 2.81 | 0.9968 | / |
| 30 | 0.350 | 0.3994 | 59.9 | |
| 50 | 0.383 | 0.3091 | 68.9 | |
| 70 | 0.412 | 0.2894 | 70.9 |
表5可以看出，对比例1中缺少必要成分咪唑啉酰胺，缓蚀率由原来的95％以上下降至70％左右，说明咪唑啉酰胺在高温缓蚀剂中的效果比较明显，是必不可少的组分
对比例2
组成：不含磷酸酯，由四乙烯五胺、带芳香环的咪唑啉酰胺、N-苯基二乙醇胺按实施1的比例增加复合而成本发明的高温缓蚀剂B-B。
表6 高温缓蚀剂B-B的实验室评价数据
| 试验介质 | 高温缓蚀剂B-B浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) |
| 减二线 | 0 | 2.77 | 0.9901 | / |
| 30 | 0.234 | 0.4120 | 58.4 | |
| 50 | 0.217 | 0.3836 | 61.2 | |
| 70 | 0.205 | 0.3587 | 63.8 | |
| 减四线 | 0 | 3.03 | 0.9968 | / |
| 30 | 0.479 | 0.3784 | 62.0 | |
| 50 | 0.431 | 0.3291 | 67.0 | |
| 70 | 0.478 | 0.2948 | 70.4 |
表6看出，对比例2中缺少必要成分磷酸酯，缓蚀率由原来95％以上下降至70％左右，说明磷酸酯在高温缓蚀剂中的作用，是必不可少的组分。
对比例3
组成：不含N-苯基二乙醇胺，由二乙烯三胺磷酸一酯、直链咪唑啉酰胺按比例增加复合而成本发明的高温缓蚀剂C-C。
表7 高温缓蚀剂C-C的实验室评价数据
| 试验介质 | 高温缓蚀剂C-C浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) |
| 减二线 | 0 | 2.77 | 0.9901 | / |
| 30 | 0.234 | 0.4110 | 58.6 | |
| 50 | 0.217 | 0.3863 | 61.0 | |
| 70 | 0.205 | 0.3782 | 60.9 | |
| 减三线 | 0 | 3.0 | 1.1158 | / |
| 30 | 0.463 | 0.4830 | 56.7 | |
| 50 | 0.429 | 0.4463 | 60.0 | |
| 70 | 0.492 | 0.3826 | 65.7 |
表7可以看出，对比例3中缺少必要成分N-苯基二乙醇胺，缓蚀率由原来的97％以上下降至60％左右，说明N-苯基二乙醇胺在高温缓蚀剂中的效果比较明显，是必不可少的组分。
对比例4
组成：四乙烯五胺40％、N-苯基二乙醇胺25％、咪唑啉酰胺5％、磷酸一酯30％复合而成本发明的高温缓蚀剂D-D。
表8 高温缓蚀剂D-D的实验室评价数据
| 试验介质 | 高温缓蚀剂D-D浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) |
| 减二线 | 0 | 2.77 | 0.9901 | / |
| 30 | 0.234 | 0.1650 | 83.3 | |
| 50 | 0.217 | 0.1183 | 88.0 | |
| 70 | 0.205 | 0.0872 | 91.2 | |
| 减三线 | 0 | 3.0 | 1.1158 | / |
| 30 | 0.463 | 0.1830 | 83.6 | |
| 50 | 0.429 | 0.1463 | 86.9 | |
| 70 | 0.492 | 0.0586 | 94.7 | |
| 减四线 | 0 | 2.81 | 0.9968 | / |
| 30 | 0.350 | 0.1587 | 84.1 | |
| 50 | 0.383 | 0.1129 | 88.7 | |
| 70 | 0.412 | 0.0818 | 91.8 |
表8可以看出，实施例4配方基本和实施例1成分相同，其中四乙烯五胺40％，N-苯基二乙醇胺25％、咪唑啉酰胺5％、磷酸酯30％。随着主要成分多乙烯多胺百分含量的下降，缓蚀剂的缓蚀率由原来的98％以上下降至90％左右，说明该组分在高温缓蚀剂中是必不可少的。
对比例5
用美国NACOL公司生产的5180高温缓蚀剂，与本发明的高温缓蚀剂B作对比试验，试验条件同前，根据试片的失重及腐蚀情况，计算缓蚀率。
表9 高温缓蚀剂B与C的对比试验
| 试验介质 | NACOL5180 | 高温缓蚀剂B | ||||||
| 浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) | 浓度(mg/L) | 酸值(mgKOH/g) | 腐蚀速度(mm/a) | 缓蚀率(％) | |
| 减二线 | 0 | 2.68 | 0.9851 | / | 0 | 2.68 | 0.9851 | / |
| 30 | 0.256 | 0.2545 | 74.10 | 30 | 0.256 | 0.02350 | 97.61 | |
| 50 | 0.234 | 0.1578 | 83.98 | 50 | 0.234 | 0.01568 | 98.40 | |
| 70 | 0.213 | 0.1025 | 89.59 | 70 | 0.213 | 0.01378 | 98.60 | |
| 减三线 | 0 | 2.78 | 0.9956 | / | 0 | 2.78 | 0.9956 | / |
| 30 | 0.357 | 0.1849 | 81.42 | 30 | 0.357 | 0.02904 | 97.08 | |
| 50 | 0.397 | 0.1456 | 85.37 | 50 | 0.397 | 0.00419 | 99.57 | |
| 70 | 0.435 | 0.1124 | 88.71 | 70 | 0.435 | 0.00225 | 99.77 | |
| 减四线 | 0 | 3.03 | 1.1208 | / | 0 | 3.03 | 1.1208 | / |
| 30 | 0.479 | 0.2569 | 77.07 | 30 | 0.479 | 0.0328 | 97.07 | |
| 50 | 0.431 | 0.1244 | 88.90 | 50 | 0.431 | 0.00464 | 99.58 | |
| 70 | 0.478 | 0.1099 | 90.19 | 70 | 0.478 | 0.00689 | 99.38 | |
从表9可以看出，本发明的高温缓蚀剂B在不同工况条件下的缓蚀性能优于美国NACOL公司所生产的5180高温缓蚀剂。本发明高温剂缓蚀效果很好，在兰州石化公司常减压炼油装置使用，加注浓度在30～70mg/L时其缓蚀率达到97％以上，使减压馏分油中铁离子降至1mg/L以下。延长常减压炼油装置检修周期，提高设备使用效率，起到促进作用。
Claims (10)
1、一种高温缓蚀剂，其特征在于：该高温缓蚀剂的组分及各组分的重量百分比为：多乙烯多胺40～60％；N-苯基二乙醇胺10～25％；咪唑啉酰胺1～10％；磷酸酯20～35％。
2、根据权利要求1所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的磷酸酯为磷酸一酯或磷酸二酯。
3、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种，或其中两种以上的混合物。
4、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺为四乙烯五胺。
5、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺为三乙烯四胺。
6、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺。
7、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺和三乙烯四胺的混合物。
8、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺为三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合物。
9、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合物。
10、根据权利要求1或2所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述的咪唑啉酰胺是带直链咪唑啉酰胺或带芳香环咪唑啉酰胺。
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