CN1308692A - 三维卷曲纤维在制备衬里织物或布方面的用途与获得的衬里织物 - Google Patents

三维卷曲纤维在制备衬里织物或布方面的用途与获得的衬里织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1308692A
CN1308692A CN99808418A CN99808418A CN1308692A CN 1308692 A CN1308692 A CN 1308692A CN 99808418 A CN99808418 A CN 99808418A CN 99808418 A CN99808418 A CN 99808418A CN 1308692 A CN1308692 A CN 1308692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fabric
lining
purposes
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN99808418A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1152985C (zh
Inventor
H·克拉茨克
J·拉希
C·谢弗勒
H·舒尔茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodia Performance Fibres SAS
Original Assignee
Rhodia Performance Fibres SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Performance Fibres SAS filed Critical Rhodia Performance Fibres SAS
Publication of CN1308692A publication Critical patent/CN1308692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1152985C publication Critical patent/CN1152985C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及使用三维卷曲纤维制备衬里例如衣服衬布以及得到的布或织物。更具体地,本发明涉及使用卷曲纤维制备用作衣服衬里或填充织物的无纺织物表面。按照本发明,使用的纤维具有三维卷曲并且纱线支数为0.9－5分特,优选1－3.3分特。

Description

三维卷曲纤维在制备衬里织物或布方面的用途 与获得的衬里织物
本发明涉及使用三维卷曲纤维制备衬里织物如衣服的衬里布以及由此得到的织物或布。
术语“衬里织物，”也称作“硬挺织物”应该理解为特别指平纹组织和斜纹组织织物、无纺织物表面、毛毡、或在缝制衣服时尤其是被用作衬里织物和短刺织物的具有起绒外观的表面。
这些织物也称作衬布、衬里之间的衬布或更常见地被称作“夹层”。
当然，在不偏离本发明精神的情况下，该衬里织物可以用在其它应用中。
为了改善衣服的强度、美感和舒适性，这些衬里织物被用于缝制衣服。
这些中间衬料或衬里可以由长丝、短纤纱或由天然材料、人工材料或合成材料得到的纤维制成。通常，这些长丝为卷曲纱线。该卷曲纤维通常用于使衬里产生膨松。
然而，对于本发明更具体地涉及的无纺织物表面，使用的卷曲纤维是由合成材料制成的纤维如聚酰胺纤维，其卷曲通常是由机械卷曲处理产生的，换句话说，纤维呈现二维卷曲。该二维卷曲由于其膨化效果有限而具有缺点。另外，每个卷曲的弯曲非常明显，形成其手感与由纤维末端产生的感觉相似的突出部分。
本发明的目的之一是通过提供具有更加膨松和改善外观的无纺中间衬料或衬里来克服这些缺点。
为了实现该目的，本发明提议使用三维卷曲纤维和支数为0.9-5分特的通过将聚酰胺基组合物纺丝得到的纱线来制备特别是被用于缝制衣服的无纺衬里。
用作衬里的无纺硬挺织物可以含有一无纺表面，在其中至少一个表面上涂覆与缝制衣服的织物相贴的粘合组合物或上胶组合物。它可以包括以自身公知的方式粘合在一起的几层无纺织物。这些无纺织物也可以与用于制备衬里的不同类其它织物表面相结合。
本发明衬里或无纺织物可以含有其它相同或不同材料的卷曲或未卷曲纤维。它们也可以与长丝或短纤纱结合使用。
根据本发明优选特征，本发明无纺织物表面的克数为10-200g/m2，优选20-100g/m2。
根据本发明优选特征，用于制备衬里的卷曲纤维的支数有利地为0.9-3.3分特。
本发明卷曲纤维通过将基于合成材料例如有利地为聚酰胺或共聚酰胺的组合物纺丝得到。
作为适用于本发明的聚酰胺或共聚酰胺的实例，可以提及聚己二酰己二胺、聚己内酰胺、这两种聚酰胺的共聚物或其混合物。这些聚酰胺也可以含有其它重复单元例如磺化芳基单元如得自5-磺化间苯二酸或等同物的重复单元，或得自其它二羧酸例如间苯二酸或对苯二酸或二胺的单元。
也可以提及其它聚酰胺例如PA-6，10、PA-4，6、PA-11和PA-12。
聚酰胺也可以与多种添加剂如颜料、消光剂、热或光稳定剂、防热剂、抗菌剂、防污剂等一起使用。此类物质并未穷举。
对于优选的聚酰胺，可以提及聚己二酰己二胺、聚己内酰胺和主要含有己二酰己二胺单元或聚己内酰胺单元的共聚酰胺或混合物。
该纤维可以具有不同截面形状，例如圆形或多叶形。该截面也可以是中空的。
该纤维通常来自于单一一种材料。然而，它们也可以来自于两种或多种材料，这些纤维被称作“并列型”或“皮芯型”组合纤维或双组份纤维。
本发明用于制备卷曲纤维的方法包括通过喷丝板纺制大量长丝，将长丝以丝束的形式卷绕。每束长丝的数量可以有很大不同。该数目通常大于100。
该丝束或者直接喂入拉伸和卷曲设备中，或者几个丝束先被组合成片状，然后将该片喂入拉伸和卷曲设备中。拉伸和卷曲步骤之后，将该丝束或丝束片直接切成短纤维(长度为几毫米)或先被贮存以备在后续步骤中被切割成短纤维。
纤维的拉伸比可以变化很大，例如拉伸比可以为1-5。卷曲步骤中，纤维经过下述气流卷曲产生三维卷曲使得到的纤维具有膨松的外观并且即使在高张力下也保持卷曲比例。
三维卷曲就是至少存在于两个相交平面上的并且产生猪尾形纤维环状或折拢形的卷曲。该卷曲形状有可能使得到的无纺织物具有高膨松性。
在本发明优选实施方式中，本发明方法依次包括纺丝、拉伸、卷曲和短切步骤。
根据长丝的支数，纺丝速率可以为500m/min-2500m/min。
纺丝温度为250℃-300℃。离开喷丝板的长丝经过流体冷却，该流体有利地为空气。
对以丝束或丝束片形式会聚后的长丝进行拉伸，拉伸比有利地为1-5，优选2-4。
该拉伸通常在加热辊或未加热辊的两组或多组机组之间进行。它也可以在冷却下或可高达120℃的温度下进行。
将该拉伸的长丝根据法国专利2,041,654中具体描述的空气填充原理喂入卷曲或变形步骤。因此，该长丝通过在喷嘴中被加热到高于100℃的流体输送，该长丝在喷嘴出口处以比其进入喷嘴的速率更缓慢的速率卷绕在输送辊上。该长丝填充在喷嘴中，形成折叠，输送流体通过喷嘴壁上的小孔从侧面流出。
将该卷曲的丝束打开，然后喂入短切装置中以制备预定长度，例如有利地为5-200mm的纤维。
本发明方法有可能得到长丝并且使得到的长丝具有三维卷曲而在长丝之间存在较少缠结。这样，离开短切装置后，该纤维容易分离并且尤其是被用于制备无纺织物时相互融合。
参考下面仅供说明的实施例可以更清楚地理解本发明的其它细节和目的。
实施例1
三维卷曲纤维通过将干燥后相对粘度为2.7(该粘度通过使用该聚合物的96％硫酸溶液测试)的含有98％PA-6，6和2％PA-6的共聚物纺丝来制备。
该纺丝过程借助具有180个孔、直径为0.3mm的喷丝板进行。纺丝速率为660m/min。
将含有180根长丝的丝束喂入罗拉拉伸工艺中。使用的拉伸比为3。
然后，将丝束喂入空气变形工艺中，其中空气温度为260℃，压力为9bar。
将该卷曲的丝束直接喂入短切系统。
得到的纤维支数为2.8分特，强度为42cN/特，伸长为54％，卷缩率为12％。
将该纤维用于制备用作衣服衬里的无纺织物。
实施例2
除了使用相对粘度为2.7(在96％硫酸溶液中测试)的尼龙-6作为聚酰胺之外，根据上述实施例1中描述的方法制备三维卷曲纤维。该聚酰胺中也含有0.3wt％作为光亮剂的TiO2。
其纺丝速率为870m/min，使用的拉伸比为3。
喂入空气卷曲设备中的空气温度为240℃，压力为9bar。
卷曲丝束以2300m/min的速率卷绕在筒子上。
由此得到的丝束经过热处理和沉积上浆剂之后在短切设备中退绕。
得到的纤维支数为1.7分特，强度为50cN/特，伸长为74％，卷缩率为14.5％。
这些纤维用于制备衬里用无纺织物。

Claims (11)

1.卷曲纤维在制备用作衣服衬里或填充织物的无纺织物表面方面的用途，其特征在于该纤维具有三维卷曲并且纱线支数为0.9-5分特，优选1-3.3分特。
2.根据权利要求1的用途，其特征在于该纤维通过纺丝聚酰胺基组合物获得。
3.根据权利要求1或2的用途，其特征在于该聚酰胺选自尼龙-6，6、尼龙-6、尼龙-6，10、尼龙-4，6、尼龙-11、尼龙-12和它们的共聚酰胺。
4.根据权利要求1～3中任一项的用途，其特征在于该纤维是在气流卷曲工艺中通过将丝束堆积在喷嘴中被卷曲的。
5.根据权利要求4的用途，其特征在于气流卷曲工艺中使用的气相选自空气、蒸汽或空气/蒸汽混合物。
6.根据权利要求1～5中任一项的用途，其特征在于该纤维具有猪尾形环状和/或折拢形卷曲。
7.一种用于衣服衬里或填充织物的无纺织物，其中至少包括三维卷曲的纤维。
8.根据权利要求7的无纺织物，其特征在于它被用作缝制衣服的衬里或衬里之间的衬布。
9.根据权利要求7或8的无纺织物，其特征在于它至少包括一层由含有三维卷曲纤维的无纺织物形成的层。
10.根据权利要求7-9中任一项的无纺织物，其特征在于它形成起绒织物表面。
11.根据权利要求7-10中任一项的无纺织物，其特征在于其克数为10-200g/m2，优选20-100g/m2。
CNB998084182A 1998-06-11 1999-06-04 三维卷曲纤维及包括它的无纺织物 Expired - Fee Related CN1152985C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR98/07534 1998-06-11
FR9807534A FR2779746B1 (fr) 1998-06-11 1998-06-11 Utilisation de fibres a frisure tridimensionnelle pour la fabrication de tissu ou toile de renfort, et tissu de renfort obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1308692A true CN1308692A (zh) 2001-08-15
CN1152985C CN1152985C (zh) 2004-06-09

Family

ID=9527416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB998084182A Expired - Fee Related CN1152985C (zh) 1998-06-11 1999-06-04 三维卷曲纤维及包括它的无纺织物

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1090174A1 (zh)
CN (1) CN1152985C (zh)
AU (1) AU4045099A (zh)
FR (1) FR2779746B1 (zh)
WO (1) WO1999064650A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1831228B (zh) * 2005-03-09 2010-05-12 花王株式会社 无纺布
CN101855051A (zh) * 2007-11-13 2010-10-06 罗伯特别克勒有限公司 用于由纤维材料制造成型件的装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2546536B1 (fr) * 1983-05-25 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu
US4514455A (en) * 1984-07-26 1985-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven fabric for apparel insulating interliner
FR2592403A1 (fr) * 1985-12-31 1987-07-03 Huet Andre Ets Procede de fabrication d'un materiau en fibres synthetiques, et le materiau obtenu.
DE4226592A1 (de) 1991-08-23 1993-03-04 Inventa Ag Papiermaschinenfilze und verfahren zur herstellung derselben
FR2742168B1 (fr) * 1995-12-08 1998-01-16 Novalis Fibres Fibres a frisure permanente et procede de fabrication de ces fibres
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
DE19823927C1 (de) 1998-05-28 1999-12-23 Inventa Ag Textile Einlagevliese aus spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1831228B (zh) * 2005-03-09 2010-05-12 花王株式会社 无纺布
CN101855051A (zh) * 2007-11-13 2010-10-06 罗伯特别克勒有限公司 用于由纤维材料制造成型件的装置
CN101855051B (zh) * 2007-11-13 2014-09-10 罗伯特别克勒有限公司 用于由纤维材料制造成型件的装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1090174A1 (fr) 2001-04-11
CN1152985C (zh) 2004-06-09
AU4045099A (en) 1999-12-30
WO1999064650A1 (fr) 1999-12-16
FR2779746A1 (fr) 1999-12-17
FR2779746B1 (fr) 2000-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110088365B (zh) 偏心芯鞘复合纤维及混纤丝
JP5160679B2 (ja) 複合効果糸およびそのファブリック
WO2006043677A1 (ja) 水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物並びにその製造方法及び繊維製品
MXPA97007067A (en) Two-component polyamide / polyolefine fibers, novedosas and methods for elaborating
CN1095888C (zh) 自定形纱,其制备方法和自定形合股线
JP2007521403A (ja) ステープルファイバーおよびその製造方法
TW201712175A (zh) 膨鬆絲
TW201816210A (zh) 高熱收縮性聚醯胺纖維及使用其之混纖絲及編織物
CN1152985C (zh) 三维卷曲纤维及包括它的无纺织物
CN114787433A (zh) 由自膨化性含ptt的双组分纤维制成的地毯
US5733656A (en) Polyester filament yarn and process for producing same, and fabric thereof and process for producing same
KR100454304B1 (ko) 텍스처 콤바인드 폴리에스테르 멀티필라멘트사 및 이의 제조방법
JPH04272223A (ja) 分割型複合繊維
JPH03185103A (ja) 人工毛髪用太単糸繊度複合繊維およびその製造方法
JPH06341018A (ja) 複合繊維およびそれからなる不織布
JP2652877B2 (ja) スパンライク布帛の製造方法
JP4784201B2 (ja) カーペット用捲縮糸およびカーペット
JPH11510223A (ja) 恒久的にけん縮されたファイバー及びこれらのファイバーの製造方法
IL33257A (en) Self-crimpable fibers and filaments and their production
JPH0465543A (ja) 混合紡績糸
JPH10130971A (ja) 複合糸
JPH1121752A (ja) 複合不織布およびその製造方法
JP2010070858A (ja) 嵩高性を有するポリアミド繊維及び嵩高性を有するポリアミド繊維の製造方法。
JPH0892815A (ja) ポリアミド系捲縮加工糸および製造方法
JPH108338A (ja) 複合繊維からなる異収縮混繊糸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040609

Termination date: 20160604

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee