CN1308488C - 用于金属表面脱脂的水溶性化合物 - Google Patents

用于金属表面脱脂的水溶性化合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1308488C
CN1308488C CNB031282504A CN03128250A CN1308488C CN 1308488 C CN1308488 C CN 1308488C CN B031282504 A CNB031282504 A CN B031282504A CN 03128250 A CN03128250 A CN 03128250A CN 1308488 C CN1308488 C CN 1308488C
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
alkaline
composition
soluble composition
metal surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB031282504A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1478923A (zh
Inventor
杨超英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Motor Corp
Original Assignee
Dongfeng Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Motor Corp filed Critical Dongfeng Motor Corp
Priority to CNB031282504A priority Critical patent/CN1308488C/zh
Publication of CN1478923A publication Critical patent/CN1478923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1308488C publication Critical patent/CN1308488C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明属机械化工领域,涉及一种用于金属表面脱脂的水溶性组合物,该组合物为浓缩脱脂剂,含有下列组分和水(重量百分比):30%~70%的碱性磷酸盐,5%~20%的碱性硼酸盐;4%至约15%的碱性硅酸盐;2%至约5%的碱性氢氧化物;8%~20%的非离子型表面活性剂,其亲水-亲油-平衡值HLB范围分别为约3~5和约13~15;5%~10%的水混溶性有机溶剂,在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物。使用该碱性水溶性组合物清除金属表面油污,不仅碱蚀量小,而且具有优良的清洗性能,并与后道工序的表面调整、磷化处理有良好的配套性能。

Description

用于金属表面脱脂的水溶性化合物
技术领域:本发明属于用于金属(08AI)冷轧钢板、铝合金钢板、镀锌板)表面脱脂的水溶性化合物。
背景技术:随着汽车工业的发展,对汽车提出了车体轻量化及高耐腐蚀性要求,铝合金板和镀锌钢板用于汽车的比率逐渐升高,以铝代钢以减轻车体质量的趋向越来越强烈,这样,铝合金件和镀锌板件油漆涂装前的表面处理也成为汽车涂装不可缺少的一个内容。上述板材件一般涂装工艺是:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→水性电泳底漆→水洗→烘干→或喷涂溶剂型面漆→烘干。脱脂是漆前表面处理的第一道工序,脱脂效果的好和差,直接影响到上述板材件磷化及油漆涂层的质量。由于铝合金件、镀锌钢板件不象冷轧钢板件能耐强碱液的侵蚀,因此不能采用强碱性的清洗剂进行清洗,一般采用表面活性剂碱性脱脂,或弱酸性、中强碱性的清洗剂清洗,此外,与冷轧钢板表面的清洗比较,没有更多的特殊要求。
发明内容:本发明为了提供一种适用于铝合金件、镀锌件、冷轧钢板件金属表面脱脂的水溶性组合物,该组合物为浓缩脱脂剂,含有下列组分和水(重量百分比):30%~70%的碱性磷酸盐,5%~20%的碱性硼酸盐;4%至15%的碱性硅酸盐;2%至5%的碱性氢氧化物;8%~20%的非离子型表面活性剂,其亲水-亲油-平衡值HLB范围分别为3~5和13-15;5%~10%的水溶性有机溶剂,所述水溶性有机溶剂是在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物。
本发明脱脂剂配制的方法,按如下工序进行:水→非离子型表面活性剂→加入碱性硅酸盐、碱性磷酸盐、碱性硼酸盐、碱性氢氧化物的水溶液→水混溶性有机溶剂,进行充分的搅拌。
采用本发明提供的水溶性组合物能清除上述板材冲压拉延成汽车部件表面留下的拉延油、机械油、防锈油等有机油污,达到满意的清洗效果。本发明的脱脂组合物按工艺要求清除上述板材的表面油污,不仅对上述铝合金件、镀锌板件的溶解量(碱蚀量)小,而且对上述板材件具有优良的清洗性能,本发明的碱性水溶性组合物与后道工序的表面调整、磷化处理有良好的配套性能。
具体实施方式:本发明的适用于铝合金件、镀锌钢板件、冷轧钢板件等金属表面脱脂的水溶性组合物,该组合物为浓缩性脱脂剂,可配制成浆状或液体,含有下列组分和水,按重量百分比:
30%~70%的碱性磷酸盐,可选自磷酸三钠或磷酸三钾、焦磷酸钠(或钾)、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、次磷酸钠及其混合物;5%~20%的碱性硼酸盐,选自四硼酸钠;4%至15%的碱性硅酸盐,选自硅酸钠、硅酸钾;2%至5%的碱性氢氧化物,选自氢氧化钠;8%~20%的非离子型表面活性剂,其亲水-亲油-平衡值HLB范围分别为3~5和13-15,选自HLB值范围为13-15的聚氧乙烯辛基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、十二烷基二乙醇酰胺,选自HLB值范围为3~5聚醚非离子型表面活性剂;5%~10%的水溶性有机溶剂,所述水溶性有机溶剂是在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物,水溶性有机溶剂主要选自乙二醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇丁醚或其混合物。为使用方便,可在上述组分中添加0.05%~0.4%羧甲基纤维素钠配制成浆状,羧甲基纤维素钠起到粘合、稳定脱脂剂的作用。
该组合物至少在室温环境下放置72小时储存是稳定的,基本上没有相的分层。即使有少量的液相分层,也不影响其清洗性能。
上述溶液中可以添加15~50%的碱性碳酸盐,可以是碳酸钠或碳酸钾。同时,在上述组合物中还可以有碱性助洗剂或者酸性助洗剂:0.01%~0.05%的酒石酸钠、柠檬酸钠、酒石酸、柠檬酸、乳酸或其混合物,其中酸性助洗剂酒石酸、柠檬酸、乳酸或其混合物也起到了溶液PH值调节剂的作用。
该脱脂剂的配制方法为按如下工序进行:水→非离子型表面活性剂→加入碱性硅酸盐、碱性磷酸盐、碱性硼酸盐、碱性碳酸盐、碱性氢氧化物的水溶液→水溶性有机溶剂,进行充分的搅拌。
以上的所有说明适用于在金属脱脂中实际采用的各种组合物,它可以用水稀释而成为工作溶液,对于工作溶液而言,除水之外所有的浓缩物优选的浓度为每一种成分或组分的10至25倍。
该脱脂剂配制成碱性清洗剂水溶液,其PH值范围为9至13,游离碱度值的范围为3至10,其中游离碱度的测定方法是用移液管移取脱脂剂样品配制的溶液10ml放于三角瓶中加2-3滴指示剂酚酞,用滴定液0.1NH2SO4滴定至粉色消失为终点,所耗用滴定液的毫米数即为游离碱度的点数,准确至小数点后一位。使用时可采用喷射清洗方法,浸渍清洗方法,喷或浸结合的清洗方法。本发明的清洗溶液和方法适用于任何需要脱脂的普通结构的冷轧钢板件或热轧钢板件也都是适用的,该清洗剂溶液对铝合金件、镀锌钢板件表面的脱脂也有明显的效果,并减少其过腐蚀。
采用上述组合物配制的碱性清洗剂水溶液,清洗包括08AI冷轧钢板件、铝合金件、镀锌钢板件表面的油污,与金属表面接触时间的范围为1至10min,温度保持在40℃至60℃的范围内。脱脂后,可以按工艺过程对工件作进一步的表面处理如磷化处理、电泳底漆、喷涂面漆等。
本发明的浓缩物,工作组合物和方法的非限定性的实施例:从下列五个浓缩组合物(g成分/Kg浓缩物)中使用的各组分和各组分的量以及包含约7%的浓缩组合物在去离子水中的溶液的相应工作组合物的PH值在实施例中一一给出,所述实施例中,各种组分的量为重量数。
实施例一:
HLB值约为15的聚氧乙烯辛基酚醚                    24.2
HLB值约为15的聚氧乙烯脂肪醇醚                    2.7
HLB值约为15的十二烷基二乙醇酰胺                  2.7
磷酸钠                                           114.3
次亚磷酸钠                                   28.6
硅酸钠                                       14.3
碳酸钠                                       57.1
柠檬酸钠                                     2.7
羧甲基纤维素钠                               8.6
乙二醇                                       57.1
丙三醇                                       28.6
去离子水                                     余量
工作液的PH值为12.73
工作液的游离碱度为6.4
实施例二:
HLB值约为15的聚氧乙烯辛基酚醚                26.5
HLB值约为15的聚氧乙烯脂肪醇醚                3.0
HLB值约为15的十二烷基二乙醇酰胺              3.0
HLB值约为3的聚醚                             25
焦磷酸钠                                     125.0
碳酸钠                                       50.0
酒石酸钠                                     12.5
硅酸钠                                       12.5
羧甲基纤维素钠                               12.5
乙二醇丁醚                                   10.0
丙三醇                                       10.0
去离子水                                     余量
工作液的PH值为12.72
工作液的游离碱度为5.0
实施例三:
HLB值约为15的聚氧乙烯辛基酚醚                8.0
HLB值约为15的聚氧乙烯脂肪醇醚                16.0
HLB值约为15的十二烷基二乙醇酰胺              16.0
HLB值约为3的聚醚                             20.0
焦磷酸钾                                     267.0
酒石酸钠                                     20.0
硅酸钠                                       67.0
四硼酸钠                                     26.7
氢氧化钠                                     13.3
乳酸                                         2.7
乙二醇丁醚                                  33.5
丙三醇                                      26.7
去离子水                                    余量
工作液的PH值为12.62
工作液的游离碱度为6.8
实施例四:
HLB值约为15的聚氧乙烯辛基酚醚                28.3
HLB值约为15的聚氧乙烯脂肪醇醚                3.2
HLB值约为15的十二烷基二乙醇酰胺              3.2
HLB值约为3的聚醚                             33.3
焦磷酸钾                                     400.0
柠檬酸钠                                     66.6
硅酸钠                                       33.3
乙二醇                                       36.7
乙二醇丁醚                                   33.3
去离子水                                     余量
工作液的PH值为11.60
工作液的游离碱度为4.5
实施例五:
HLB值约为15的聚氧乙烯辛基酚醚                58.9
HLB值约为15的聚氧乙烯脂肪醇醚                11.2
HLB值约为15的十二烷基二乙醇酰胺              11.2
次亚磷酸钠                                   240.0
酒石酸钠                                     8.0
硅酸钠                                       20.0
四硼酸钠                                     40.0
氢氧化钠                                     20.0
酒石酸                                       8.0
异丙酸                                       40.0
乙二醇                                       80.0
去离子水                                     余量
工作液的PH值为13.0
工作液的游离碱度为4.0

Claims (10)

1、一种用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:该组合物为浓缩脱脂剂,含有下列组分和水,按重量百分比为:
30%~70%的碱性磷酸盐,5%~20%的碱性硼酸盐;4%至15%的碱性硅酸盐;2%至5%的碱性氢氧化物;8%~20%的非离子型表面活性剂,其亲水—亲油—平衡值HLB的范围为3~5或13~15;5%~10%的水溶性有机溶剂,所述水溶性有机溶剂是在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物。
2、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述组合物还含有重量比为0.05%~0.4%的羧甲基纤维素钠。
3、如权利要求1或2所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述组合物中还含有重量比为15~50%的碱性碳酸盐。
4、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述碱性硼酸盐为四硼酸钠。
5、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述碱性硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾。
6、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述有机溶剂包括乙二醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇丁醚及其混合物。
7、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述碱性磷酸盐包括磷酸三钠或磷酸酸钾、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、次亚磷酸钠或其混合物。
8、如权利要求1或2所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物,其特征在于:所述组合物含重量比为0.01%~0.05%的酒石酸钠、柠檬酸钠、酒石酸、柠檬酸、乳酸或其混合物。
9、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物的配制方法,其特征在于按如下工序进行:水→非离子型表面活性剂→加入碱性硅酸盐、碱性磷酸盐、碱性硼酸盐、碱性氢氧化物的水溶液→水混溶性有机溶剂,进行充分的搅拌。
10、如权利要求1所述的用于金属表面脱脂的水溶性组合物的使用方法,其特征在于采用配制好的所述组合物用水稀释成碱性清洗剂水溶液,与金属表面接触,接触时间的范围为1至10min,温度保持在40℃至60℃的范围内;其PH值范围为9至13,游离碱度值的范围为3p至10。
CNB031282504A 2003-06-28 2003-06-28 用于金属表面脱脂的水溶性化合物 Expired - Lifetime CN1308488C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031282504A CN1308488C (zh) 2003-06-28 2003-06-28 用于金属表面脱脂的水溶性化合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031282504A CN1308488C (zh) 2003-06-28 2003-06-28 用于金属表面脱脂的水溶性化合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1478923A CN1478923A (zh) 2004-03-03
CN1308488C true CN1308488C (zh) 2007-04-04

Family

ID=34153294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031282504A Expired - Lifetime CN1308488C (zh) 2003-06-28 2003-06-28 用于金属表面脱脂的水溶性化合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1308488C (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050274396A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Hong Shih Methods for wet cleaning quartz surfaces of components for plasma processing chambers
CN100422387C (zh) * 2006-01-11 2008-10-01 武汉钢铁(集团)公司 一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂
JP5390821B2 (ja) * 2008-09-30 2014-01-15 中央精機株式会社 アルミホイールの表面処理方法及びアルカリエッチング液
CN101463302B (zh) * 2009-01-13 2011-08-24 南京科润工业介质有限公司 不锈钢管水性脱脂剂
CN102776498A (zh) * 2012-07-23 2012-11-14 宁波市鸿博机械制造有限公司 减少汽车转向叶片泵定子内曲面磨损的方法
CN103160383B (zh) * 2013-02-05 2015-10-28 东莞市安美润滑科技有限公司 含电解离子水的水性工业多用途介质、制备方法及使用方法
CN103343346B (zh) * 2013-07-10 2015-09-23 江苏东方龙机车集团有限公司 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺
CN104099588A (zh) * 2014-06-19 2014-10-15 锐展(铜陵)科技有限公司 一种耐指纹铝合金表面处理剂
CN104404540A (zh) * 2014-11-28 2015-03-11 卢家雄 一种车辆划痕清洗剂
CN104550235B (zh) * 2014-12-24 2017-02-08 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种利用铸轧坯制备pcb用铝箔的方法
CN105107698B (zh) * 2015-07-29 2018-01-12 福建奋安铝业有限公司 一种建筑铝型材表面覆塑工艺
CN106929871A (zh) * 2017-02-17 2017-07-07 上海蔚来汽车有限公司 一种汽车部件表面处理用脱脂组合物
CN107338445A (zh) * 2017-07-26 2017-11-10 合肥梵腾环保科技有限公司 一种环保长效高性能金属用防锈清洗剂及其制备方法
CN107513717A (zh) * 2017-09-30 2017-12-26 浙江瀚镪自动化设备股份有限公司 一种黑色金属洗涤剂及其制备方法
CA3151478C (en) * 2019-10-02 2024-05-28 Novelis Inc. Aluminum flat rolled products with high recycled content for light gauge packaging solutions and related methods
EP4148163A1 (de) * 2021-09-13 2023-03-15 Henkel AG & Co. KGaA Verfahren zur reinigung und/oder korrosionsschützenden vorbehandlung einer vielzahl von bauteilen umfassend verzinktem (zm) stahl

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349448A (en) * 1980-08-25 1982-09-14 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Low temperature low foaming alkaline cleaner and method
CN1082120A (zh) * 1992-03-13 1994-02-16 日本帕卡濑精株式会社 清洗镀锡钢板料的组合物和方法
CN1087686A (zh) * 1992-07-31 1994-06-08 亨凯尔公司 金属表面脱脂的方法和水基组合物
JPH0952676A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Hitachi Building Syst Co Ltd エレベータガイドレールの芯出し装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349448A (en) * 1980-08-25 1982-09-14 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Low temperature low foaming alkaline cleaner and method
CN1082120A (zh) * 1992-03-13 1994-02-16 日本帕卡濑精株式会社 清洗镀锡钢板料的组合物和方法
CN1087686A (zh) * 1992-07-31 1994-06-08 亨凯尔公司 金属表面脱脂的方法和水基组合物
JPH0952676A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Hitachi Building Syst Co Ltd エレベータガイドレールの芯出し装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1478923A (zh) 2004-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1308488C (zh) 用于金属表面脱脂的水溶性化合物
CN1079844C (zh) 含有肟加速剂的磷酸锌涂料组合物
CN108193202B (zh) 一种环保型金属表面处理剂及其应用
CN101608314B (zh) 抗乳化型水基金属清洗剂
RU2535666C2 (ru) Способ покрытия металлических поверхностей композицией смазочных материалов
RU2515984C2 (ru) Способ покрытия металлических поверхностей композицией смазочных материалов, содержащей воски
US5700523A (en) Method for treating metal surfaces using a silicate solution and a silane solution
CN1006724B (zh) 碱液清洗方法
CN107254367A (zh) 飞机蒙皮外表面清洗剂
CN101205609B (zh) 一种镁合金表面活化用组合物
JP6055263B2 (ja) 自動車部品の製造方法
CN107513719A (zh) 一种添加功能化改性石墨烯的金属清洗剂及其制备方法
CN1966766A (zh) 一种对镁合金表面进行处理的方法
CN104962943B (zh) 一种无磷水基脱脂剂及其制备方法与应用
JPH0747756B2 (ja) 金属の冷間塑性加工用水系潤滑処理液
CN108588730A (zh) 一种用于镀锌板的除油剂及其制备方法
EP0151813B1 (en) A process for phosphatizing and use thereof
CN1211505C (zh) 用于清洗铝基金属的洗涤水溶液及方法
CN104818492B (zh) 一种铝合金水性环保清洗剂及其制备方法
EP0095312A1 (en) Process for removal of sealants from surfaces
CN1087686A (zh) 金属表面脱脂的方法和水基组合物
CN101031672A (zh) 表面处理方法
CN112481622A (zh) 一种热锻模具水基清洗剂
KR101469610B1 (ko) 마그네슘용 화성처리 조성물 및 이를 이용한 마그네슘 및 마그네슘 합금 소재의 표면처리방법
CN108220968A (zh) 一种低污染的铝合金抛光工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070404