CN1307623A - 具有微复制表面形态的贴附膜及其制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

公开了由微压花图案和一层膜接触制得的具有微复制表面形态的膜。在膜层和支承底材之间建立粘附界面时,膜表面的表面形态控制着贴附界面的性能。还揭示了具有微复制膜表面的制品,其优点是能够提供用于流体流出的微通道一段有效的时间。多重微压花图案产生的微复制膜表面具有用于流体流出的微通道和用于改进膜性能的短桩。

Description

具有微复制表面形态的贴附膜及其制备和使用方法
发明领域
本发明涉及具有受控微通道表面形态的贴附膜及其制备和使用方法。
发明背景
贴附膜，也被称为静电贴附膜，施用在窗户和光滑表面上用于临时用途，如标志或其它功能的用途，如遮阳膜。光滑柔软膜的天然粘附作用能提供足够的持着力(holding power)，同时仍能够容易地除去。施用时膜表面与底材的接触产生临时的粘附力。设法在整个光滑表面上获得均匀接触时，往往会产生夹带气泡和大的气囊，这些气泡和大的气囊不易压出。
任何曾经贴过墙纸的人都会理解当膜下面夹带的空气难以去除时，所产生的令人烦恼的情况。解决这一问题最普通的方法是将膜取下再粘贴上去，或者对膜穿个孔把夹带的空气释放掉。若将同一张膜多次反复粘附于底材上会影响其外观，或者增加膜在底材上不平整或位置不正的可能性。而对膜穿孔更会损害其外观。除去气泡是很费事的。
对于贴附膜，已有技术解决这一问题的常用方法是取下来再粘贴上去，这样会使膜沾污。任何试图压出一些气泡的努力通常效果有限。另一个解决这一问题的方法是在施用之前润湿底材或膜，这样做即使施用时的沾污程度认为可以接受，也往往会使膜在垂直表面上滑动。有人或许会想到底材可以做成具有纹理，好让施用膜时流体可以排出，但是有纹理表面的接触面积不够，所以贴附膜难以保持贴附所需长度的时间。因此，已有技术中尚没有解决这一问题的好方法。
发明概述
已有技术中贴附膜的结构和施用中存在的问题，在本发明中通过向膜的一个主表面添加设计的表面形态(topography)而得以解决。
较好的是，在贴附膜表面上产生表面形态应考虑以下因素：
(1)没有通道的贴附膜不能为流体沿膜与底材间界面的X-Y方向流出提供有效的途径，尤其是该膜不渗透流体时。但是如果这些通道太大的话，流体流出的通道也可能会成为该流体或其它流体被动流入的通道。
(2)所选用的表面形态不可对膜特别是其外部可成象表面产生不利的影响，这样就限制了膜中通道的尺寸，还限制了其产生的方法。膜需要至少一个平整、均匀的表面以满足成象和其它美学需要。在膜的相背主表面上形成大通道会不利地破坏成像用膜平整而均匀的表面。此外，太大的表面形态会令最终底材上膜的外观产生不希望的起伏或其它缺陷。这样的起伏或其它缺陷使得图象不能被大多数商业市场(即使是廉价的贴附膜市场)所接受。
(3)贴附膜与底材的实际接触面积与贴附膜的持着力(即剪切和剥离贴附力)影响到膜和底材之间的粘附性能。如果持着力太弱或者膜的接触面积太小或两者兼而有之，不用粘合剂的话，贴附膜的贴附性能就完全不够。在膜与底材接触的地方，其接触应该是基本上平整的。
与大格式图象有关存在气泡和流体出口问题是容易理解的，而小的图象和贴花也存在这些问题，在这些情况下施用速度对于考虑经济和制造因素都是很重要的。
当膜有效地禁止了任何沿Z轴方向的流体流出时，流体出口的这一问题就越发严重了。
显然，本领域需要另一种方法，使贴附膜容易、牢固且均匀地施用在底材上，该方法考虑在上面所述的三个因素条件下能对流体出口进行控制。事实上，本领域需要构造膜表面的几何形状，以便在任何需要特定性能的膜-底材界面上提供受控的表面形态。此外，本领域需要制造能控制流体出口的贴附膜，而不会影响膜在底材上贴附所需长度的时间这个主要要求。
本发明通过在贴附膜的安装表面上加入微通道的表面形态而解决贴附膜和底材(如玻璃)之间夹带空气的问题。在制造时可以通过已知的压花、浇铸(casting)或者涂覆微复制方法来得到表面形态。当较平的贴附表面与底材接触时，小通道使得空气或其它流体能够排出。此外，小通道不会对膜贴附在底材上的主要性能产生不利影响。
选择用来构造微通道的图案宜为方形、菱形、六角形或者是平行的，形状可是圆形、三角形、梯形或矩形的任何一种。图案的尺寸取决于贴附膜的厚度，可以小到宽度小于约0.1毫米，深度小于25微米，以提供柔软性能的设计。可以控制微通道的总面积，使得相当大部分的贴附乙烯基相对不变地得以保持，用以提供足够的结合表面。
对于本发明，特定的性能应该包括在膜-底材界面的X-Y方向上提供流体出口，但是不会对可成像的外表面所需的外观产生不利影响，可成像的外表面应该保持平整和均匀便于成象。此外，流体出口也应该兼顾“贴附”的粘合强度，用于保持界面，即确保膜持续地贴附在玻璃上。
本发明的一个方面是提供一种控制贴附膜表面的表面形态的方法，该方法包括使微压花图案(microembossed pattern)与贴附膜的一个主表面接触，在其上形成微复制表面(microreplicated surface)，使得当在膜和支承底材之间建立界面时，膜表面的表面形态控制着膜和支承底材之间界面的性能。
“贴附膜”是指在其至少一个主表面上具有足够的如下性能的任何形式的聚合物膜，当施用到支承底材上时，能通过静电作用贴附到底材上而无需在该膜和底材之间施用粘合剂。
本发明的另一方面是提供一种通过任何接触技术(如浇铸、涂覆或压制技术)微复制形成微复制的膜表面。微复制可以通过以下三种方法中至少一种来实现：(1)使用具有微压花图案的工具来浇铸或挤压，(2)将膜涂覆在具有该微压花图案的可剥离衬垫上，或者(3)经过夹辊使膜压在具有该微压花图案的可剥离衬垫上。所需的压花表面形态可以通过多种熟知技术中的任一种形成在工具上，选用何种技术部分地取决于工具材料和所需表面形态的特征。说明性的技术包括蚀刻(如通过化学蚀刻、机械蚀刻、或者其它烧蚀方法，如激光烧蚀或反应性离子蚀刻等)、照相平板印刷法、立体平板印刷法(stereolithography)、微切削加工、滚花(如切割滚花或酸增强滚花)、划线或切割等。
微复制的表面形态位于膜的至少一个主表面上，也可以位于膜的两个相背的主表面上，以相同或不同的方式影响贴附界面的性能，如本领域技术人员所希望的那样。
当使用微压花衬垫时，衬垫可以是可剥离衬垫(如用于粘合剂的可剥离储存衬垫或用来将膜从一处移动到另一处的转移衬垫)，或者来自自卷绕辊子上的带状背衬也可以用作衬垫，当带状卷展开时，带状背衬上的微压花表面就微复制到外露的膜表面上。
“微压花”是指具有有效三维图案的衬垫或浇铸工具上的表面形态，其产生的深度小于连续膜的厚度。该图案可以是互相连接或连续平行的。
“互相连接”是指微压花图案中的至少两种三维特征相交，使得在膜表面中微复制形成这些三维特征的反相也相交。
“微复制膜”是指在至少一个大体上连续的主表面上具有表面形态的膜，所述表面形态基本上是，但不必定完全是与膜表面接触的微压花图案的反相，且具有至少约为35％的接触面积。
“图案”是指可以利用任何几何理论(没有限制，包括欧氏几何和分数维(fractal)几何)形成的任何压花。
微压花图案也可以是多重的。“多重”是指两种或多种压花图案叠加在工具或衬垫上产生具有不同深度或高度压花的复杂图案，用以形成具有不同深度或高度的复杂图案的微复制膜。
本发明的另一个方面是具有本发明微复制贴附膜的制品。
在大批微压花图案、多重压花和多种可得材料的条件下，用于制备本发明微复制膜的微压花衬垫、工具或夹辊可以提供大量的微复制组合。
本发明微复制膜的特点是微压花图案在预期使用期间内在微复制膜表面能保持一段有效的时间。这一微复制形态的保留时间可以从数分钟至数年，取决于所选膜的流变性能和施用条件。流体出口可能只是在有限的时间内需要的。
本发明不仅提供了膜的三维表面形态，而且由于贴附乙烯基材料的特殊性能还可以设计其流动特性。因此，本发明还想到了有效地利用聚合物的化学性质和底材施用技术来控制第四维，即在底材上施用之后膜表面仍保持其三维结构能有多久。表面形态无需是永久的。例如，可以设计成在充分完成了流体流出之后使膜-底材界面的任一部分坍塌。
微复制粘合表面形态的另一个特征是能够根据所需用途控制界面的设计，如从大面积图象中排气，增塑剂从塑料中迁移出来的路线，以及其它需要沿界面X-Y方向而非贴附表面Z轴方向的流体输送等用途。换句话说，膜界面上的空气动力学作用可以按需要进行设计。
当使用多重微压花图案时，制成的微复制膜的另一个特点是能够控制进入表面形态中不同深度凹部的材料类型，用于复杂的膜用途，如美国专利5,296,277和5,362,516(两者都是Wilson等的)、5,141,790(Calhoun等)和5,795,636(Keller等)中所揭示的粘合剂的定位性。
本发明的一个优点是能制造一种定制的贴附膜表面，它在转移或贴附到另一种材料上时可在一段受控制的时间内用作特定的预期用途。
本发明的另一个优点是贴附膜能提供有效的流体出口，而当其贴附到底材上时对观没有不利影响。
本发明的另一个优点是膜表面能够从贴附表面的平面上排出流体，如气体、夹带的空气、增塑剂或湿气，不依赖于膜的特定组成或配方。
本发明的另一个优点是由于性能、装饰或这两方面的需要而在膜的两个相背主表面上形成相同或不同的贴附表面形态。例如，一个膜界面可以使增塑剂从其一个定制的表面形态中迁移出去，而另一个相背的主表面可以使流体从第二个定制的表面形态中流出。
本发明的另一个优点是膜表面能够允许流体在所需的时间有控制地进入从而对膜界面产生影响，例如是为了便于剥除、改变表面特性、提供附加的修复处理等。
由本发明的一些下述实施方案结合附图，不难看出本发明的其它特征和优点。
附图的简要说明
图1是用来制备本发明膜表面的双层微压花的衬垫或工具的扫描电子显微照片。
发明的实施方案
将图案施用到贴附膜的表面上，可以使用PCT专利公开WO98/29516和WO98/29231中揭示的方法。
图1示出了可以在衬垫或工具上形成的复杂表面形态的一个例子。该扫描电子显微照片示出了平面或圆筒形的工具20，其表面22具有压花图案24和可以有的第二压花图案26。平面工具可用于分批压花过程，圆筒形工具(如带或鼓)可用于连续的压花过程。膜可以浇铸在该工具上。也可以先在衬垫上产生该图案的反相，然后用于膜的浇铸。用这两种方法的任一种，膜的表面可具有经设计和控制的表面形态。
仔细观察图1可见，图案24包括一些较平坦的地带27和一系列隆起部分28，所述地带27是对工具20的初始表面22压低而形成的较大面积的方块地带，而所述隆起28是在压花过程中由从地带27移动的材料形成的。图案26则是许多凹部29的阵列。
如果需要多重压花图案的话，那么其制造过程与压花的次序相反，最后获得所需的图案。制造双层压花工具20实际上需要首先形成第二压花图案26，然后再第二步形成所需的第一压花图案24。在形成这两种压花图案之间的时候，可以按美国专利号5,296,277(Wilson等)中所述方式将所需材料(如玻璃珠)引入可以有的第二压花图案26中。
所得的多重微压花工具20具有总面积＂T＂，压花形成图案24的过程中产生的地带27的第一面积＂A＂、压花形成图案24的过程中产生的隆起28的面积＂B＂和位于地带27和隆起28中的凹部29的面积＂C＂。因此，T＝A+B，且所有的面积C都位于面积A或面积B中，或者位于这两者之中。
考虑到图案是互相叠合的，图案24和26可以根据本领域的要求进行变化。例如，在图1中，各个地带27是不连续的，因为用来形成图案24的工具上隔开的凸起互相之间不相交。同样，凹部29也是不连续的，因为用来形成图案26的工具上的隔开的凸起互相之间不相交。
结果图案24形成了互相隔离的地带27，图案26形成了互相隔离的凹部29。互相连接的隆起28是压花形成隔离地带27时同时产生的。
用于产生压花的工具上的表面形态是与微复制膜表面的最终表面形态相对应的图象，而工具20的作用是将压花工具的图象转印至微复制膜上，该图象是反相图象。因此，对工具20进行压花的压花工具上的表面形态基本上就是微复制膜的表面形态。
当直接在膜上进行压花时，压花工具的表面形态是膜表面形态的反相图象。
如图1所示，对于由图案24和26获得的膜实施方案，地带27对于表面22的面积百分数(A/T)可以在约35％-99％的范围内，较适宜的百分数约为50％-98％，较好约为60％-97％，更好约为70％-96％，A/T的百分数最好约为85％-95％，为的是得到足够的流体出口，而不会对与支承底材的贴附力产生不利影响。换句话说，A/T的百分数基本上决定了微复制膜与支承底材的接触面积。以上各情况中互相连接的隆起28对于表面22的面积百分数(B/T)分别为所余下的百分数。在本段指出的百分数范围内操作，如果恰当地选择用于贴附膜的聚合物，就不会损害贴附膜对底材的贴附能力。
凹部29对于面积22的面积百分数(C/T)可以约为1％-70％，较好约为2％-25％。C/T的百分数最好约为3％-15％。
这些百分数是以工具20为参照来表述的，在微复制膜的反相表面形态上这些百分数大致相同。然而，当产生凹部29或用来得到这些凹部的几何结构时，本发明就不局限于这些与凹部29面积有关的百分数。换句话说，凹部29可以在上述百分数面积的范围内采取任何本领域技术人员所需的立体几何结构。
压化形成图案24的过程中在产生地带27的同时也使材料移动到隆起28中。就象由大块陆地物质的移动形成山脉一样，从表面22上产生了隆起28。当压花地带的深度只有数微米时，这些表面22上产生的隆起的高度在约3-75微米的范围内，较好约5-50微米，最好约6-40微米。
对于也可以有的图案26，压花的深度可以约为4-200微米，较好约8-100微米，最好约10-30微米。因为在压花形成图案24之前就进行图案26的压花，所以此处的深度是两次压花的累积效果，不一定是压花工具上的高度。
此外，所需压花工具的尺寸可以超过所需的压花深度，因为被压花的工具20是具有粘弹性的，这是本领域技术人员显而易见的。
图案24、图案26或其组合的任一种压花的“侧壁”可以是任何所需形状，在图案24或26内从具有恒定的曲率半径到至少具有2个表面的任意多角形。这些压花截面形状的例子包括弧形、矩形、梯形、三角形、双峰形等，但不限于此。美国专利号5,296,277(Wilson等)说明了当形成凹部29以便在微复制膜中提供短桩(pegs)时需要考虑的一些变量。
图案24、图案26或其组合的任一种压花的宽度可以按需要而变化。例如，在图1中，产生地带27和凹部29的压花的宽度对于表面22而言是较均匀的。然而，图案可以在表面22上变化，用于流体流出，与集水区中支流构造差不多。
例如，为了产生用于流体流出的微通道，可以使用的工具20，其所含图案24中形成的隆起28在粘弹性达到平衡后的最终底部宽度小于约400微米，较好约为50-200微米。图1中的隆起28约为100微米宽。
工具20的表面形态形成的精度可以通过多种加工技术来实现。机床工业能够制造具有任何本领域技术人员所需图案的工具。欧氏几何图案可以采用任意数目的步骤来形成压花凸起呈任何大小、形状和深度的图案。
工具可以从平面压机到圆筒以至其它曲线形状的，取决于要如何使用压花步骤。
工具来源的例子包括市售照相平板印刷板和圆筒、精密雕板和圆筒、激光加工板和圆筒等，但不限于此。
膜可选自多种常规的聚合物膜配方，以便得到本发明所需的表面形态。具有该优点的膜可以用任何商业技术进行成像，包括电刻、喷墨、丝网印刷、苯胺印刷、电子切割或者其它成像或图象技术。
膜的例子包括聚氯乙烯膜(塑化或柔软的均可)、聚氨酯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜、双轴取向的聚丙烯膜、增粘性线型低密度聚乙烯膜、丙烯腈/丁二烯/异戊二烯膜、丙烯腈/丁二烯共聚物、苯乙烯/丁二烯共聚物(无规或嵌段均可)、苯乙烯/异戊二烯共聚物(无规或嵌段均可)、苯乙烯/乙烯-丁烯嵌段共聚物，和它们的混合物，以及本领域已知用于制备贴附膜的其它膜，但不限于此。膜的化学性质和聚合物物理性质可用来控制本发明的三维微复制膜的第四维、耐久性。了解膜的流变性能(如蠕变柔量)有助于控制在施用使用后微通道多快封闭或者是否封闭。
可使用多种组合物作为膜的材料。膜的图案涂层可参见PCT专利公开WO96/15715(Yasis等)。
例如，如果需要使一张给定膜上具备有差别的流变性能，可以按图案地涂覆(pattern coat)膜层，如同心地进行涂覆，以便控制微通道的特定部分的关闭速度。在支流模式中，涂覆在表面较内部的膜图案可能更快地流动并关闭流体流入的微通道，而在表面较周边上的微通道会让流体从膜界面的内部继续向周边“排放”出去。
如果使用工具20，它可以是压花微复制图案领域中技术人员已知的任何金属板或聚合物板或者圆筒或带子。
如果使用衬垫，衬垫可以是本领域技术人员已知的任何可剥离衬垫或转移衬垫，它与膜一同使用，能够进行微压花。这些衬垫的例子包括：美国3M公司和其它衬垫产品的工业制造商(如Rexam Release Corporation of Oakbrook，Illinois或Daubert Coated Products of Westchester，Illinois)的多种市售材料，但不限于此。这些衬垫通常是具有商业聚硅氧烷可剥离涂层的涂有聚乙烯的纸；具有商业聚硅氧烷可剥离涂层的涂有聚乙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；或者是流延聚烯烃膜，它在制备时可以进行图案压花，此后涂覆商业聚硅氧烷可剥离涂层。Calhoun等和Wilson等的专利中指出了其它可用的衬垫。
或者，膜的两个主表面可以用相同或不同的工具20进行微复制，使得在使用时两个不同的膜界面具有相同或不同的膜性能。
例如，不同的膜界面上可能要求不同类型的流体出口，即一个界面上是气体出口，另一个界面上是液体出口。
发明的应用
用本发明的微复制膜表面可以出人意料地改进图象膜。这些具有本发明膜表面的图象膜可以用来根据膜的流变性能(蠕变柔量、模量等)确保在一段预定的时间内流体出口。
例如，本领域技术人员可以通过(a)选择合适的膜，(b)根据本发明形成表面形态，并(c)恰当地将膜施用到支承底材上来控制膜界面上的流体流出而使流体流入减至最小。在贴附过程中使得空气得以排放，而在其后将膜和支承底材之间的界面密封起来。
本领域的技术人员还可以选择具有不同流变性能的膜，以便在初次粘贴之后使膜表面的表面形态保持一段较长的时间，得以在相同或不同的支承底材上进行多次再粘贴，或者使可用的流体出口路线尽可能地大。
通过降低制造成本、降低贴附过程的劳动成本，以及使膜界面问题所需的维护降至最小，本发明的膜表面就提高了经济价值。
通常用波前运动来将壁画或图象施用到支承底材上。这些图象受益于本发明的膜表面形态，因为膜的这些微通道令人惊奇地不仅在将膜贴附到底材上时产生流体出口，而且能够安然经受使用暂时性较大压力的施用过程，为使残存气囊的流出提供流出通道。
下面这些实施例将说明其它特点、优点和实施方案。
实施例
1.向50克增塑溶胶(每一百份聚氯乙烯含42份邻苯二甲酸二(十一基)酯增塑剂)(得自Geon of Brecksville，Ohio)加入5克Santicizer 711-P增塑剂(得自Monsanto of St.Louis，Missouri)。将此改性的增塑溶胶在经蚀刻的镁合金板上铺展一厚层，所述镁合金板具有两套平行的凸出面扁平的隆起部分，所述隆起相交形成菱形格网图案。隆起的中心间距为1.27毫米、平顶(与底部圆角相接)的宽度为0.15毫米、标称高度为50微米。将经涂覆的板置于204℃的炉子中2分钟，然后冷却，从板上将此半透明的厚贴附膜剥离下来。此贴附膜上具有菱形格网阵列的与板的隆起相对应的凹进通道。该膜具有部分的贴附性能。将该膜用手施用在玻璃窗上，容易将气泡和气囊压出(通过通道侧向排放空气)。
2.按照实施例1的方法，不同的是将10.7克Santicizer 711-P增塑剂加入47.6克增塑溶胶中，用#75 Meyer涂覆棒将此改性的增塑溶胶涂覆在有隆起部分的板上。获得0.19毫米(7.5密耳)厚的半透明膜，显示良好的贴附性能。用WYKO RST干涉仪(WYKO Corporation，Tucson Arizona)和光学显微镜检查表面形态。通道在膜表面上的宽度约0.3毫米，在其平底上的宽度约0.15毫米，深度约为45-47微米。先松散地将此贴附膜施用到窗玻璃上使得形成一些气囊(但应避免膜严重起皱)，这些气囊能容易地通过加压而在膜下面侧向排放出去。
3.重复实施例2的步骤，不同的是在第一次熔凝(fusing)步骤之后，将另一层增塑溶胶涂覆在该膜上待其熔凝。这样得到0.254毫米(10密耳)厚的膜。以类似的方式，在一平面可剥离衬垫上制备一片比较例的膜。用手在玻璃上施用具有微通道的贴附膜比较容易，能获得与玻璃的均匀接触。与玻璃接触的膜具有均匀、光滑、目视可接受的外观和优良的贴附性能。而比较例样品的施用则较困难的，形成了夹带的气囊。施用的比较例样品夹带有许多气泡。
4.重复实施例3，不同的是浇铸板具有两套平行连续的隆起部分，相交形成方形格网图案。隆起的中心间距为2.54毫米(即10线/英寸(1pi)，与之相比，在先实施例为20线/英寸)，平顶的宽度为40微米，底部宽度扩张至约85-100微米，高度为31微米。此熔凝贴附膜的一个平面上没有微结构，另一个平面上具有两套相交的平行凹进通道，间距为10线/英寸，深度约30微米，在表面上的宽度约100微米，在通道底部的宽度约60微米。将膜松散地覆盖在光滑玻璃上，能容易地压平在该玻璃表面上，而不会夹带气泡。此外，由于不平整地施用该膜而起初形成的气囊能容易地压平。施用上去的膜具有良好的平整外观和在垂直表面上的良好贴附性。该膜还可以剥离并再次使用，不会丧失空气排放性能。
5.将由35％(重量)丙烯腈、58％(重量)丁二烯和7％(重量)异戊二烯组成的三元共聚物(确定为商品名Nipol DN-1201L，Zeon Chemical Co.)溶解在固体浓度为25％(重量)的甲基乙基酮中。然后，将该溶液涂覆在具有微隆起的衬垫上，该衬垫具有压花在其表面上的隆起。该隆起的标称高度为18微米，宽度为90微米，中心间距为1270微米。用切口杆涂覆机将该溶液涂覆，湿状态的标称厚度为200微米，然后于65℃干燥10分钟。所得聚合物膜的标称厚度为50微米，在与衬垫接触的膜部分具有微通道。该微通道的标称深度为18微米，宽度为90微米，中心间距为1270微米。该膜可贴附在各种底材上，如玻璃、金属或其它聚合物。微通道使得在施用膜时空气能够逸出，消除膜下的任何气泡。该膜可以永久地粘贴或者可以剥离，这与底材有关。这个现象更详细地说明于国际公开PCT/US94/02231。比已有技术的进步在于引入了微通道使得能够直接施用Nipol DN1201-L膜，而无需在膜中或者向膜的一个表面上施用载体片就能够方便地手持该膜。这样，在原材料和生产上大大地节约了成本。此外，所述结构较薄，而且贴合性好，这使其能施用到较宽范围系列的表面上。
6.通过美国3M公司市售的ScotchPrintTM转印方法，印刷实施例5中所述的膜。将得自实施例4的约15厘米×30厘米的一片在衬垫上的膜与一片已印刷的ScotchPrintTM转印介质8601进行热层压，印刷面朝Nipol DN 1201-L膜。将该结构送入426 kPa(64 PSI)、96℃和加料速率为45厘米/分钟的3M型号C热层压机中。获得的转印很优良。所得经印刷的膜可以施用在底材上用作图象展示。无需其它膜或涂层来产生这种图象。
7.重复实施例6，不同的是将经过层压机的加料速率增至300厘米/分钟。获得优良的转印。
8.重复实施例6，不同的是使用ScotchPrintTM转印介质8603，将加料速率增至150厘米/分钟。获得优良的转印。
9.重复实施例8，不同的是加料速率增至380厘米/分钟。获得良好的转印。
本发明不限于上述实施方案。权利要求书如下。

Claims (12)

1.一种制品，它包括一层膜，该膜具有互相连接的微复制膜表面。
2.如权利要求2所述的制品，其特征在于所述微复制膜表面具有不同深度或高度的复杂图案和。
3.如权利要求1或权利要求2所述的制品，其特征在于在所述微复制膜表面上有不同类型的材料。
4.如权利要求1-3中任一项所述的制品，其特征在于所述膜的流变性能使微复制膜的表面保持一段有效的时间。
5.如权利要求1-4中任一项所述的制品，其特征在于该制品还包括一片支承底材和所述支承底材与所述微复制膜表面之间的界面，其中所述微复制膜表面控制着从界面出去的流体出口。
6.如权利要求1-5中任一项所述的制品，其特征在于所述层还包含一个相背的微复制膜主表面。
7.如权利要求1-6中任一项所述的制品，其特征在于所述微复制膜表面由至少两种微压花图案形成。
8.一种控制权利要求1-7中任一项所述制品的表面形态的方法，该方法包括：
使微压花图案与膜的一个主表面接触，形成经微复制的表面，使得在膜和支承底材之间建立界面时，膜表面的表面形态控制该膜与支承底材之间界面的性能。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述接触步骤选自浇铸技术、涂覆技术和压制技术。
10.如权利要求8或权利要求9所述的方法，其特征在于所述微压花图案位于可剥离衬垫或带状背衬上。
11.如权利要求8-10中任一项所述的方法，其特征在于所述微压花图案是多重微压花图案，其中不同类型的材料被引入多重微压花图案不同深度的凹进部分中。
12.如权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于所述方法还包括如下步骤：使微复制膜表面与支承底材接触，以便获得受控的从膜表面和支承底材间的界面流出的流体出口。
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