CN1306868C - 粉末状植物活化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供有效成分难于渗出，与水接触时有效成分容易分散，从而赋予植物活力的粉末状植物活化剂和粉末状植物活化剂组合物；由粒子构成的粉末状植物活化剂及其制备方法，以及含有选自该粉末状植物活化剂中的至少1种和肥料成分的粉末状植物活化剂组合物，所述粒子含有选自特定的一元或二元醇(A1)、特定的醚化合物(A2)、特定的脂肪酸或其酯化合物(A3)、特定的有机酸衍生物(A4)和甘油衍生物(A5)中的1种或1种以上的化合物(A)、乳化·分散剂(B)、水溶性糖类(C)，或者含有(A)成分和具有乳化分散功能的水溶性糖类(C’)，并且具有(A)在该粒子内以油滴的状态分散的结构。

Description

粉末状植物活化剂
技术领域
本发明涉及对植物无化学伤害的、可有效提高植物体的活力的粉末状植物活化剂，详细地说，涉及和水接触时容易乳化或者分散并显现植物活化能力的粉末状植物活化剂、其制备方法以及含有该植物活化剂的粉末状植物活化剂组合物。另外，其中所谓的植物活化剂就是使整个植物活化，进而带来与促进生长和提高收获量等增强植物生长有关的效果。
背景技术
植物生长需要各种营养元素，已知如果其中几个元素不足的话，就会给植物的生长带来障碍。例如，对于作为肥料三大元素的氮、磷、钾，因其不足，植物的生长整体变得软弱。
这些肥料是植物生长必不可少的，但即使超过一定浓度提供，也不能进一步提高植物的生长和产量。但是，通过促进农作物的生长，增加单位面积的产量来谋求增收在农业生产上是重要的课题。因此，以赤霉素和茁长素为代表的植物生长调节剂虽然用作使植物的枝条、开花、结果、发芽、生根、落果、落叶等特定的生理功能受到影响的物质或者药剂，但这些物质的作用复杂，根据使用方法的不同，有可能危害植物，因而用途受到限制。
为了解决这种课题，在特开2000-198703号公报中公开了由碳原子数12～24的一元醇构成的、对植物无化学伤害、可以有效提高植物体的活力的植物活化剂。与将碳原子数12～24的一元醇直接提供给植物相比，该植物活化剂在使用时以水溶液、水分散液或者乳化液提供给植物，可以发挥更高的功能，因而是优选的。此时，一元醇浓度通常为1～500ppm。
另一方面，如果考虑使用性、贮存性等，上述公报的植物活化剂的形式优选粉末、颗粒、锭剂等，最好在使用时溶解，成为所希望的分散液。
特别对于粉末，不仅可以直接作为商品，而且也可作为颗粒或者锭剂的原料使用，因而是优选的形式。作为粉末所要求的特性，除溶解/分散性之外，还可举出有效成分难于渗出。有效成分易于渗出的话，保存时引起结块，溶解性降低，往往难于成形加工(颗粒化、锭剂化)。
发明内容
因而，本发明的课题在于提供有效成分难于渗出、通过与水接触，有效成分容易分散、赋予植物活力的粉末状植物活化剂和粉末状植物活化剂组合物。本发明的课题还在于提供可以容易得到这种粉末状植物活化剂和粉末状植物活化剂组合物的制备方法。
本发明涉及由粒子构成的粉末状植物活化剂，该粒子含有选自下述(A1)～(A5)中的1种或1种以上的化合物(A)〔以下称为(A)成分〕、乳化·分散剂(B)〔以下称为(B)成分〕、水溶性糖类〔以下称为(C)成分〕，并且具有(A)成分在该粒子内以油滴的状态分散的结构。
(A1)是下述通式(1-1)表示的化合物
Figure C0281679000051
(1-1)
〔式中，R11表示碳原子数10～22的烃基，R12表示氢原子、羟基或者碳原子数1～24的烃基，R13表示氢原子或者碳原子数1～24的烃基，R11、R12、R13的任意2个可以一起形成环。〕
(A2)是下述通式(2-1)表示的化合物
 R21-O-(AO)m-R22              (2-1)
〔式中，R21是具有1个或1个以上羟基的碳原子数12～24的烃基，R22是氢原子或具有1个或1个以上羟基的碳原子数12～24的烃基，AO是碳原子数2～4的氧化烯基，m是烯化氧的平均加成摩尔数，表示0～5的数。条件是，m为0时，R22不是氢原子。〕
(A3)是下述通式(3-1)表示的化合物
R31-COO-(AO)n-R32                (3-1)
〔式中，R31是具有1个或1个以上羟基的碳原子数11～29的烃基，R32是氢原子、具有1个或1个以上羟基的碳原子数1～30的烃基、-COR33(R33是碳原子数11～23的烃基)或者抗衡离子，AO是碳原子数2～4的氧化烯基，n是烯化氧的平均加成摩尔数，表示0～5的数。〕
(A4)是含有1～30个碳原子的基团与具有至少2个官能团的有机酸的至少1个前述官能团键合的有机酸衍生物
(A5)是甘油衍生物。
本发明还涉及上述本发明的粉末状植物活化剂的制备方法，所述方法包括配制含有(A)成分、(B)成分、(C)成分和水的O/W型乳化物，和干燥该乳化物的工序。
本发明还涉及由粒子构成的第二种粉末状植物活化剂，该粒子含有(A)成分和具有乳化分散功能的水溶性糖类(C’)〔以下称为(C’)成分〕，并且具有(A)成分在该粒子内以油滴的状态分散的结构。
本发明还涉及上述本发明的第二种粉末状植物活化剂的制备方法，所述方法包括配制含有(A)成分、(C’)成分和水的O/W型乳化物，和干燥该乳化物的工序。
本发明进一步涉及含有选自上述本发明的粉末状植物活化剂或者第二种粉末状植物活化剂中的至少1种和肥料成分的粉末状植物活化剂组合物。
具体实施方式
<(A)成分>
在本发明中，(A)成分是植物活化剂的有效成分，是选自以下(A1)～(A5)成分中的1种或1种以上的化合物。
(A1)成分
在通式(1-1)中，R11、R12、R13的烃基各自为饱和、不饱和均可，优选是饱和的，另外，是直链、支链、环状均可，优选直链或者支链，特别优选是直链。R11、R12、R13的任意2个可以一起形成环。而且烃基的总碳数既可以是奇数，也可以是偶数，优选偶数。
另外，R11、R12、R13的总碳原子数均优选为50或50以下，较优选10～48，更优选10～44，特别优选10～22，最优选12～20。
在通式(1-1)中，R11的碳原子数优选12～22，较优选12～20，更优选14～18。另外，通式(1-1)表示的化合物的总碳原子数优选为12～48，更优选16～28，特别优选16～20。进一步优选总碳原子数12～24且具有1个羟基的化合物，特别优选总碳原子数14～22且具有1个羟基的化合物，最优选总碳原子数16～20且具有1个羟基的化合物。作为通式(1-1)表示的化合物的具体实例，可以举出如下的化合物。
(A1-1)
可以举出CH3(CH2)o-1OH(o是12～24，优选14～24，更优选14～22，特别优选16～20的整数)表示的1-烷醇。即，作为通式(1-1)表示的化合物，可以举出碳原子数12～24的一元醇。具体地可以举出1-十二烷醇、1-十三烷醇、1-十四烷醇、1-十五烷醇、1-十六烷醇、1-十七烷醇、1-十八烷醇、1-十九烷醇、1-二十烷醇、1-二十一烷醇、1-二十二烷醇、1-二十三烷醇、1-二十四烷醇。
(A1-2)
可以举出CH3CH(OH)(CH2)p-3CH3(p是12～24，优选16～24，更优选16～20的整数)表示的2-烷醇。具体地可以举出2-十二烷醇、2-十三烷醇、2-十四烷醇、2-十五烷醇、2-十六烷醇、2-十七烷醇、2-十八烷醇、2-十九烷醇、2-二十烷醇等。
(A1-3)
可以举出CH2＝CH(CH2)q-2OH(q是12～24，优选16～24，更优选16～20的整数)表示的末端不饱和醇。具体的可以举出11-十二碳烯-1-醇、12-十三碳烯-1-醇、15-十六碳烯-1-醇等。
(A1-4)
作为其它不饱和长链醇，可以举出油醇、反油醇、亚油基醇、亚麻基醇、油硬脂醇(α或β)、蓖麻醇、叶绿醇等。
(A1-5)
可以举出HOCH2CH(OH)(CH2)r-2H(r是12～24，优选16～24，更优选16～20的整数)表示的1，2-二醇。具体地可以举出1，2-十二烷二醇、1，2-十四烷二醇、1，2-十六烷二醇、1，2-十八烷二醇等。
上述(A1-1)～(A1-5)中，优选(A1-1)、(A1-2)、(A1-4)、(A1-5)，较优选(A1-1)、(A1-2)、(A1-4)，更优选(A1-1)、(A1-4)，特别优选(A1-1)。
(A2)成分
在(A2)成分的通式(2-1)中，R21、R22的烃基各自为饱和、不饱和均可，优选是饱和的，另外，是直链、支链、环状均可，优选直链或者支链，特别优选是直链。再者，R21、R22烃基可以具有1个或1个以上的羟基。R21、R22的总碳原子数均优选为50或50以下，较优选12～48，更优选16～44。另外，通式(2-1)表示的化合物的总碳原子数优选为12～48，更优选24～28，特别优选32～40。通式(2-1)中的AO优选选自氧化乙烯基、氧化丙烯基和氧化丁烯基中的1个或1个以上的基团，m个AO既可相同，也可不同，无规或嵌段的均可。作为通式(2-1)表示的化合物的具体实例，可以举出如下的化合物。其中，优选(A2-1)的化合物。
(A2-1)
可以举出CH3(CH2)s-1-O-(CH2)s-1CH3(s是12～24，优选16～24，更优选16～20的整数)表示的双正烷基醚。具体地可以举出双十二烷基醚、双十三烷基醚、双十四烷基醚、双十五烷基醚、双十六烷基醚、双十八烷基醚等。
(A2-2)
可以举出CH2＝CH-OR3a(R3a是碳原子数12～24，优选16～24的烷基或者链烯基)表示的乙烯醚。具体地可以举出乙烯基十二烷基醚、乙烯基十四烷基醚、乙烯基十六烷基醚、乙烯基十八烷基醚、乙烯基油醚、乙烯基亚油基醚等。
另外，通式(2-1)的化合物具有亲水基和疏水基时，Griffin的HLB优选低于10，较优选8或8以下，更优选7或7以下，特别优选5或5以下。该Griffin的式子是由HLB＝(亲水基部分的分子量/表面活性剂的分子量)×(100/5)表示的(“新·表面活性剂入门”三洋化成工业株式会社，昭和60年11月1日发行，第128页)。
(A3)成分
在(A3)成分的通式(3-1)中，R31、R32的烃基各自为饱和、不饱和均可，优选是饱和的，另外，是直链、支链、环状均可，优选直链或者支链，特别优选是直链。R31、R32的总碳原子数优选为50或50以下，较优选12～48，更优选16～44。
通式(3-1)中的R31的烃基可以具有1个或1个以上的羟基，优选碳原子数11～29，较优选13～21，更优选15～19。另外，饱和、不饱和均可，优选是饱和的，直链、支链、环状均可，优选直链、支链，更优选是直链的。R31的具体实例是十一烷基、十三烷基、十五烷基、十七烷基、十九烷基、二十一烷基等烷基；十五碳烯基、十七碳烯基、十九碳烯基等链烯基。优选十五烷基、十七烷基、十九烷基等烷基；十五碳烯基、十七碳烯基、十九碳烯基等链烯基。特别优选十五烷基、十七烷基、十九烷基等烷基。
另外，通式(3-1)中的R32是氢原子、具有1个或1个以上羟基的碳原子数1-30，优选碳原子数1～22的烃基(优选烷基或链烯基)、-COR33(R33是碳原子数11～23的烃基)或者抗衡离子。R32的具体实例是十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基等烷基；十二烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、二十烷酰基、二十二烷酰基等酰基；十四碳烯基、十六碳烯基、油基、二十碳烯基、二十二碳烯基等链烯基。优选十六烷基、十八烷基、二十烷基等烷基；十六烷酰基、十八烷酰基、二十烷酰基等酰基；十六碳烯基、油基、二十碳烯基等链烯基。特别优选十六烷基、十八烷基、二十烷基等烷基。作为抗衡离子的具体实例，钠、钾等碱金属；钙、镁等碱土金属；三甲基胺、三乙基胺等烷基胺盐；乙醇胺等烷醇胺盐均可，优选碱金属、碱土金属。
通式(3-1)中的AO优选选自氧化乙烯基、氧化丙烯基和氧化丁烯基中的1个或1个以上的基团，n个AO既可以相同，也可以不同，无规、嵌段均可。
在本发明的(A3)成分中，特别优选通式(3-1)的n是0～5、R31是碳原子数13～21的烷基或链烯基、R32是氢原子、碳原子数1～22的烷基或者酰基、碳原子数2～22的链烯基或者抗衡离子的成分(条件是，n不为0时，除去抗衡离子)。
另外，通式(3-1)的化合物具有亲水基和疏水基时，优选前述Griffin的HLB低于10，较优选8或8以下，更优选7或7以下，特别优选5或5以下。
(A4)成分
作为(A4)成分的官能团，可以举出羧基、羟基、氨基等，有机酸优选具有至少1个羟基。另外，作为与官能团键合的基团，可以举出烷基、链烯基、烷基氨基、氧化烯基等。作为(A4)成分，优选下述通式(4-1)表示的化合物。
A-(B)a-C    (4-1)
〔式中，A，C：各自独立地表示选自-C0OX、-COOR41、
Figure C0281679000101
-R44、-OH和-OR45中的基团
B：选自-(CH2)l-、-(CH＝CH)m、
Figure C0281679000111
Figure C0281679000112
Figure C0281679000113
和
Figure C0281679000114
中的基团
X、Y、Z：各自独立地表示氢原子或抗衡离子
R41、 R44、R49：分别独立地表示碳原子数1～30的烃基
R45：表示选自 的
基团、碳原子数1～30的烃基和碳原子数1～30的酰基中的基团
R42、R43、R46、R47、R48、R4a、R4b、R4c、R4d、R4e、R4f：各自独立地表示氢原子或碳原子数1～30的烃基
a：表示0或1以上的数
l、m、n、o、p、q、r、s、t：各自独立地表示0～10的数
u、v：各自独立地表示1～50的数，对它们进行选择以使含1～30个碳原子的基团与分子中的至少一个官能团键合，另外，A、C两者是选自-R44、-OH和-OR45的基团时，B不是选自-(CH2)l- 、-(CH＝CH)m、和
Figure C0281679000122
的基团。
通式(4-1)中的R41、R44、R49各自是碳原子数1～30的烃基，R41和R49优选是碳原子数12～26，更优选碳原子数14～22的烃基。另外，R44优选是碳原子数1～10，更优选碳原子数1～5的烃基。R41、R44、R49优选是烷基和链烯基。R41、R44、R49的烃基优选是烷基或链烯基，饱和、不饱和均可，优选是饱和的，另外直链、支链、环状均可，优选直链、支链，更优选是直链。作为R41、R44、R49的具体实例，可以举出十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、花生基(碳原子数20的烷基)、山嵛基(碳原子数22的烷基)等烷基；C14F1基(C后面的数字意指碳原子数，F后面的数字意指不饱和键数。以下相同。)、C16F1基、C18F1基、C20F1基、C22F1基等链烯基。
另外，通式(4-1)中的R42、R43、R46、R47、R48、R4a、R4b、R4c、R4d、R4e、R4f各自是氢原子或碳原子数1～30，优选12～26，更优选14～22的烃基，优选是烃基。烃基优选烷基或链烯基。烃基优选烷基或链烯基，饱和、不饱和均可，优选是饱和的，另外，直链、支链、环状均可，优选直链、支链，更优选直链。
另外，通式(4-1)中的X、Y、Z各自是氢原子或抗衡离子，作为抗衡离子的具体实例，可以举出钠、钾等碱金属；钙、镁等碱土金属；三甲基胺、三乙基胺等烷基胺盐；乙醇胺等烷醇胺盐等。优选是碱金属、碱土金属。
另外，通式(4-1)中的a是B的总数，通式(4-1)中的B存在2个以上时，即a≥2时，B在上述定义的基团中可以是同种，也可以是不同种。
形成(A4)成分的有机酸优选柠檬酸、葡萄糖酸、苹果酸、乳酸、酒石酸等羟基羧酸，更优选柠檬酸。
(A4)成分具有亲水基和疏水基时，优选前述的Griffin的HLB低于10，更优选8或8以下，特别优选5或5以下的成分。
(A5)成分
作为(A5)成分的甘油衍生物，优选选自甘油和酸形成的酯(以下称为甘油酯)、甘油和含羟基的化合物形成的醚(以下称为甘油醚)、甘油的缩合物或其衍生物以及甘油酸或其衍生物中的甘油衍生物。
构成甘油酯的酸是有机酸、无机酸均可。作为有机酸，可以举出碳原子数1～30，优选碳原子数4～30，较优选碳原子数12～24的有机酸。另外，作为无机酸，可以举出磷酸、硫酸、碳酸等，无机酸酯也可成盐。作为甘油酯，优选甘油和有机酸的酯，即，甘油和有机酸的单酯、二酯、三酯。作为甘油有机酸三酯，可以使用合成的三酯或者牛脂、猪脂、鱼油、鲸油等动物性油脂；椰子油、棕榈油、棕榈硬脂油、蓖麻籽油、大豆油、橄榄油等植物性油脂等油脂，优选油脂。
作为构成甘油醚的含羟基的化合物，可以举出碳原子数1～30，优选碳原子数4～30，较优选12～24的醇。作为甘油醚，可以举出バチル醇、异硬脂醇醚、山嵛醇醚等甘油一烷基醚。另外，也可以是二醚、三醚。另外，本发明的甘油醚包括甘油的烯化氧(以下表示为AO)加成物。其中，该加成物的AO平均加成摩尔数为1～30，更优选1～10，特别优选1～5。而且，也可以使用油脂和甘油混合物的AO加成物，该加成物的AO平均加成摩尔数为1～30，更优选1～10，特别优选1～5。
作为甘油的缩合物或其衍生物，可以举出下述通式(5-1)表示的聚甘油或其衍生物。
(5-1)
〔式中，n表示2～50的数，R是氢原子或碳原子数2～31的酰基，X是碳原子数2～4的链烯基，m1、m2和m3各自为0～30的数。〕
甘油酸由氧化甘油或甘油醛等得到。在本发明中，也可使用甘油酸酯、甘油酸酰胺等甘油酸衍生物。
另外，本发明的甘油衍生物具有亲水基和疏水基时，优选前述的Griffin的HLB低于10，更优选8或8以下，特别优选5或5以下。
如上所述的(A)成分中，优选碳原子数12～24，更优选碳原子数14～22，特别优选碳原子数16～20的一元醇。该一元醇的烃基为饱和、不饱和均可，直链、支链、环状均可。优选直链或支链，特别优选直链的烷基。作为该一元醇的具体实例，可以举出1-十二烷醇(月桂醇)、1-十六烷醇(鲸蜡醇)、1-十八烷醇(硬脂醇)、1-二十烷醇、1-二十二烷醇(山嵛醇)、叶绿醇、油醇等天然油脂由来的醇等。
这些(A)成分根据需要，也可以2种或2种以上组合使用。
粉末状植物活化剂中的(A)成分的含量从经济性的观点来看，优选为粉末状植物活化剂的5重量％或5重量％以上，较优选10重量％或10重量％以上。再者，从粒子的溶解性和效果显现的观点看，优选为植物活化剂的70重量％或70重量％以下，较优选50重量％或50重量％以下。因而，从经济性、溶解性和效果显现的观点看，该含量优选为粉末状植物活化剂的5～70重量％，较优选10～50重量％。
<(B)成分>
(B)成分使(A)成分成为油滴，具有稳定乳化·分散的功能，且在形成粒子的阶段，只要不受到恶劣影响，对其没有特别的限定。例如可以举出酪蛋白酸钠、明胶、乳蛋白、大豆蛋白等水溶性蛋白质、阿拉伯树胶、黄原胶等树胶类；蔗糖脂肪酸酯、酯化化工淀粉、卵磷脂、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯等非离子表面活性剂；羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型阴离子表面活性剂等。另外，阿拉伯树胶、黄原胶等树胶类、酯化化工淀粉等也可以用作具有乳化分散功能的水溶性糖类(C’)成分。
其中，从效果显现、乳化·分散能力、粒子形成性的观点看，优选使用至少1种在常温下呈固体状的乳化·分散剂。具体地说，优选水溶性蛋白质、酯化化工淀粉，特别优选酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉。
上述乳化·分散剂根据需要，也可以2种或2种以上组合使用。通过组合，可以期待复合效果。
粉末状植物活化剂中的(B)成分的含量从乳化·分散性的观点看，优选为粉末状植物活化剂的1重量％或1重量％以上，较优选5重量％或5重量％以上。再者，从效果显现、粒子的溶解性和成本的观点看，优选为粉末状植物活化剂的60重量％或60重量％以下，较优选50重量％或50重量％以下，特别优选40重量％或40重量％以下，最优选30重量％或30重量％以下。因而，从效果显现、乳化·分散性、溶解性和成本的观点看，该含量优选为粉末状植物活化剂的1～60重量％，较优选1～50重量％，特别优选5～40重量％，最优选5～30重量％。
另外，(B)成分和(A)成分的重量比(B)/(A)从使效果稳定显现、得到良好的溶解性的观点看，优选1/5～5/1，较优选1/3～3/1。
<(C)成分>
(C)成分是赋形剂，是以(A)成分为油滴，使之固定化形成粒子，与水接触时迅速溶解的水溶性糖类。可以举出葡萄糖、果糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、糊精、环糊精、麦芽糖、果糖、呋喃或者山梨糖醇、甘露糖醇等糖醇。其中从溶解性、吸湿性、粒子形成性的观点看，特别优选糊精。上述水溶性糖类根据需要也可以2种或2种以上组合使用。
粉末状植物活化剂中的(C)成分的含量随(A)成分和(B)成分的配合量而改变，因此对其没有特别的限定，但从粒子形成性的观点看，优选为粉末状植物活化剂的5～90重量％，较优选20～70重量％。
另外，代替(C)成分，也可以使用在水中具有乳化分散(A)成分的功能的水溶性糖类〔(C’)成分〕，此时，即使不添加(B)成分也无妨。作为(C’)成分的具体实例，可以举出阿拉伯树胶、黄原胶等树胶类；酯化化工淀粉等。粉末状植物活化剂中的(C’)成分的含量优选20～95重量％，较优选30～85重量％。
<其它成分>
本发明的粉末状植物活化剂除(A)成分、(B)成分、(C)成分以外，根据需要，也可含有其它物质。可以举出抗氧化剂、防腐剂、抗静电剂、螯合剂、崩解剂(水溶性无机盐类、水不溶性物质)、肥料等。也可以含有使用的原料和制备过程由来的水分。粉末状植物活化剂中的水分从与细菌繁殖有关的水分活性观点看，为粉末状植物活化剂的10重量％或10重量％以下，从抑制结块的观点看，优选5重量％或5重量％以下。
另外，为了改善粉末状植物活化剂溶解于水中时的(A)成分的分散性，也可以进一步另外配合表面活性剂。此时，作为优选的表面活性剂，可以举出含有酯基的非离子表面活性剂；羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型阴离子表面活性剂；两性表面活性剂等，更优选磺酸型表面活性剂、硫酸酯型表面活性剂。这些表面活性剂根据需要，也可以2种或2种以上组合使用。
<粉末状植物活化剂>
作为本发明的粉末状植物活化剂的粒子，具有在由(B)成分和(C)成分或者(C’)成分构成的粒子内部，(A)成分以油滴的状态分散的结构。
其中，(A)成分在粒子内部以油滴状态分散的结构是指(A)成分成为小的粒子(油滴)，其表面被由(B)成分和(C)成分或者(C’)成分等构成的层包覆而不连续固定化的状态，有别于(A)成分吸附(渗透)到多孔质状的粉体中时形成的(A)成分连续保持的状态。图1表示本发明的粒子结构的一个例子，图2表示(A)成分吸附(渗透)到多孔质状的粉体中结构的一个例子。
另外，(A)成分的油滴既可以是液状，也可以是固体状，可以含有一部分其它成分。再有，所谓固定化表示在(A)成分难于渗出到粒子外部的状态下保持的状态。如果具体显示本发明中所谓的(A)成分固定在粒子内部时(A)成分渗出水平，用手指使劲按压完全不会渗出，或者在使用压实机的加压试验(参见实施例的成分渗出率的测定)中，渗出率就会为5重量％或5重量％以下。另一方面，(A)成分吸附(渗透)到多孔质状的粉体的粉末时，只要用手指按压，往往就可以确认渗出，而且在使用压实机的加压试验中，渗出率超过5重量％。
作为本发明的粉末状植物活化剂的粒子由于具有这样的结构，当与水接触时，(B)成分和(C)成分或者(C’)成分就会溶解，内部的(A)成分作为微细油滴或者粒子提供给植物，可以有效提高植物的活力。而且，与吸附(渗透)的粉末相比，成为(A)成分从粒子渗出受到大幅度抑制的粉末，因此可以获得以下的许多优点，即抑制保存中结块、提高形状加工性、(A)成分的含量提高等。
通过研究粒子的切割断面、粉末的溶解和分散状态、(A)成分从粒子渗出等，可以鉴定(A)成分在粒子内以油滴的状态分散的结构。
作为本发明的粉末状植物活化剂的粒子的平均粒径，从溶解性和流动性的观点看，优选10～500μm，较优选20～300μm。另外，该粒子既可以是单一粒子，也可以是凝集粒子。
另外，在作为本发明的粉末状植物活化剂的粒子中以油滴的状态分散的(A)成分的平均粒径从提高植物的活力的效果看，优选50μm以下，较优选0.05～50μm，更优选0.1～30μm。可以将粉末状植物活化剂分散在水等不溶解(A)成分的液体中，用激光衍射/散射法测定在粒子中以油滴的状态分散的(A)成分的平均粒径(参见实施例的乳化·分散直径的测定法)。
如上所述，本发明的粉末状植物活化剂与水接触时，可以迅速溶解·分散，如果将其提供给植物，就可以有效提高植物的活力，是非常有效的粉末状植物活化剂。其中，“植物活化剂”是使整个植物活化、用途不受限定、显示出优良的植物生长增强效果的物质。再者，其中“植物”是表示能够从植物词语本身认识的、蔬菜、果实、果树、谷物、种子、球根、花草、香草(ハ-ブ)等在分类学上的植物。
以上所述的本发明的粉末状植物活化剂是含有(A)成分和水溶性糖类((C)成分或者(C’)成分)的粒子，含有在水中具有乳化·分散(A)成分的功能的物质，且由具有(A)成分在该粒子内以油滴的状态分散的结构的粒子构成。
<粉末状植物活化剂的制备方法>
本发明的粉末状植物活化剂的制备方法只要是能够形成(A)成分在粒子内以油滴的状态分散的结构的方法，对此没有特别的限定，但配制含有(A)成分、(B)成分、(C)成分和水的O/W型的乳化物，并干燥的方法比较合适。
使用干燥乳化物的方法时，(A)成分的表面被由(B)成分和(C)成分组成的被膜覆盖，形成胶囊，成为(A)成分难于从得到的粉末状植物活化剂渗出的结构，易于得到贮存制品时抑制结块的高效粉末。
在干燥乳化物制备作为粉末状植物活化剂的粒子时，首先为了使(A)成分分散成微细油滴，将(A)成分、(B)成分、(C)成分和水混合，配制O/W型乳化物(也包含分散物。以下相同)。此时，最好将(A)成分加热到熔点以上，融解来使用。用通常的干燥法干燥所得O/W型乳化物，可以得到在粒子内(A)成分以油滴的状态分散的粒子。
另外，为了代替(B)成分和(C)成分，在使用(C’)成分时，也按照此方法。
对配制O/W型乳化物时的各成分的配合顺序没有特别的限定，例如优选将(B)成分和(C)成分溶解在水中，往该水溶液中添加熔融的(A)成分。或者在(A)成分中溶解(B)成分，添加到水和(C)成分的水溶液中也可以。另外，此时所用的水量只要能够形成稳定的乳化·分散液，对此没有特别的限定，但从操作性观点看，相对于100重量份作为粉末状植物活化剂的粒子的构成成分，优选20～300重量份，较优选50～200重量份。
或者，在乳化·分散时，为了将(A)成分乳化·分散至稳定且所希望的粒径，优选使用静止型乳化·分散机、高速混合器、管路混合器等搅拌型乳化机；均质器等高压乳化机。特别是用静止型乳化·分散机或搅拌型乳化机预分散后，如果用高压乳化机处理，就可以得到更均匀的微细化乳化分散液。
所得O/W型乳化物的干燥法可以使用通常的方法，对此没有特别的限定，可以举出喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、带式干燥、塔板干燥、转鼓式干燥等。在用喷雾干燥以外的方法干燥时，为了得到所希望的粒径的粒子，进行粉碎。
在上述干燥法中，从工业生产和得到胶囊化的球状粒子这样的观点看，特别优选使用喷雾干燥法。
在用喷雾干燥法形成作为粉末状植物活化剂的粒子时，可以通过所使用的喷雾喷嘴来任意调节该粒径，根据需要，也可以进一步将所得粒子凝集，制成凝集粒子。或者，本发明的粉末状植物活化剂由于即使施加负荷，成分也难于渗出，因此也可以通过挤压造粒、压块、压片等，制成颗粒或者锭剂。
另外，在干燥乳化物制备作为粉末状植物活化剂的粒子时，作为(A)成分、(B)成分、(C)成分的优选的组合，例如可以举出含有作为(A)成分的硬脂醇，作为(B)成分的酪蛋白酸钠或者辛烯基琥珀酸淀粉，作为(C)成分的糊精的组合物。
<粉末状植物活化剂组合物>
本发明的粉末状植物活化剂可以进一步配合肥料，制成粉末状植物活化剂组合物。使用粉末状植物活化剂时，向土壤充分施用作为基肥的肥料成分时，即使单独使用粉末状植物活化剂，也能得到充分的效果，但为了避免基肥过量施用，以灌溉喷洒肥料成分的方式进行栽培，优选在粉末状植物活化剂中配合肥料成分。
作为在本发明中使用的肥料成分，可以举出N、P、K、Ca、Mg、S、B、Fe、Mn、Cu、Zn、Mo、Cl、Si、Na等，特别是作为N、P、K、Ca、Mg来源的无机物和有机物。作为无机物的具体实例，可以举出硝酸铵、硝酸钾、硫酸铵、氯化铵、磷酸铵、硝酸钠、尿素、碳酸铵、磷酸钾、过磷酸石灰、熔化磷肥(3MgO·CaO·P2O5·3CaSiO2)、硫酸钾、碳酸镁等。另外，作为有机物，可以举出鸡粪、牛粪、树皮堆肥、氨基酸、胨、ミェキ、发酵浸膏、有机酸(柠檬酸、葡萄糖酸、琥珀酸等)的钙盐、脂肪酸(甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、癸酸等)的钙盐等。
这些肥料成分的配合量相对于100重量份(A)成分，优选1～50000重量份，较优选10～5000重量份。
在本发明的粉末状植物活化剂组合物中，除了肥料成分以外，根据需要，也可以含有其它成分。可以举出螯合剂、表面活性剂、稀释剂等。
作为螯合剂，可以举出柠檬酸、葡萄糖酸、苹果酸、庚酸、草酸、丙二酸、乳酸、酒石酸、琥珀酸、富马酸、马来酸、己二酸、戊二酸等多元羧酸及其它们的钾盐、钠盐、烷醇胺盐、脂族胺盐、EDTA、NTA、CDTA等氨基羧酸型螯合剂。这些螯合剂根据需要，也可以2种或2种以上组合使用。
螯合剂的配合量相对于100重量份(A)成分，优选0～1000重量份，较优选10～500重量份。通过配合螯合剂，可以进一步提高生长和肥料的吸收效率。
作为表面活性剂，可以举出含酯基的非离子表面活性剂；羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型阴离子表面活性剂；两性表面活性剂等，优选磺酸型、硫酸酯型阴离子表面活性剂。这些表面活性剂根据需要，也可以2种或2种以上组合使用。
粉末状植物活化剂组合物中的表面活性剂的含量优选0.05～10重量％，较优选0.1～5重量％。通过配合表面活性剂，粉末状植物活化剂组合物溶解于水中时，可以改善(A)成分的分散性。
作为稀释剂，可以使用作为粉末状植物活化剂的赋形剂的水溶性糖类[(C)成分]。特别是从溶解性、吸湿性的观点看，特别优选糊精。对稀释剂的配合量没有特别的限定，可以根据最终制品，适当调节。
这些肥料成分和其它成分，既可以配合在本发明的粒子中，也可以另外配合。
<粉末状植物活化剂组合物的制备方法>
本发明的粉末状植物活化剂组合物的制备方法只要是在粉末状植物活化剂中配合肥料成分的方法，对此没有特别的限定，例如，可以用如下的方法制备。
1)在制备本发明的粉末状植物活化剂时，通过在配制O/W型乳化液的阶段，配合肥料成分，并喷雾干燥来制备的方法。
2)混合本发明的粉末状植物活化剂和肥料成分的方法。
另外，在混合粉末状植物活化剂和肥料成分时使用的混合机只要是可以将两者充分混合的，对此没有特别的限定，可以举出诺塔混合机(ホソカヮミクロン(株)制)、V型混合器((株)ダルトン制)、高速搅拌机(深江工业(株)制)、ヘンシェル 混合器(三井矿山(株)制)、レデイゲ混合器(レデイゲ社制)、螺条混合机(ホソカヮミクロン(株)制)等。
和粉末状植物活化剂一样，通过挤压造粒、压块、压片等，也可以将粉末状植物活化剂组合物制成颗粒或锭剂。
本发明的粉末状植物活化剂和粉末状植物活化剂组合物和水接触时，容易乳化·分散，将该乳化·分散液提供给植物，可以有效提高植物的活力。另外，由于有效成分难于从粒子渗出，因此抑制保存中的结块的效果高，还容易颗粒化和锭剂化，在制品形式的多样化方面，适应性也高。
附图说明
图1是表示作为本发明的粉末状植物活化剂的粒子的一个例子的简略断面图。
图2是表示(A)成分吸附(渗透)到多孔质状的粉体中的一个例子的简略断面图。
实施例
实施例1
往具备夹套和分散叶片(φ190mm)的350L搅拌槽中装入离子交换水180kg，升温至75℃。接着，在搅拌下，装入糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)48kg、酯化化工淀粉(松谷化学工业(株)制的ェマ ル スタ-#30A)36kg，溶解。往所得水溶液中添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル 8098)36kg，进行30分钟乳化操作。此时，将分散叶片的搅拌速度维持在8m/s，槽内温度维持在75～80℃。
进一步使用静止型乳化·分散机((株)フジキン制的分散君15D型)，循环处理(元件5组，处理量2000L/hr)上述乳化液，得到O/W型的均质乳化液。
使用喷雾干燥机(アシザヮ·ニロアトマイザ-(株)制的AD-0506N/R型)，在乳化液供给量40kg/hr，送风温度180℃，喷雾器转数4000r/min(φ120mm)的条件下，将所得均质的乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂的含油率((A)成分的含量)为30.3重量％，平均粒径为230μm。即使对该粒子施加压力，(A)成分也完全没有渗出，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径0.5μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例2
往在实施例1中使用的搅拌槽中装入离子交换水100kg，升温至75℃。接着，在搅拌下，装入酯化的化工淀粉(松谷化学工业(株)制的ェマルスタ-#30A)66kg，溶解。往所得水溶液中添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル8098)34kg，在分散叶片的搅拌速度8m/s，槽内温度75～80℃的条件下，进行约1小时乳化操作，得到O/W型的均质乳化液。
使用在实施例1中使用的喷雾干燥机，在乳化液供给量40kg/hr，送风温度200℃，喷雾器转数15000r/min(φ120mm)的条件下，将所得均质乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂粒子的含油率((A)成分的含量)为34.6重量％，平均粒径为146μm。即使对该粒子施加压力，(A)成分也完全没有渗出，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径1.3μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例3
往在实施例1中使用的搅拌槽中装入离子交换水150kg，升温至75℃。接着，在搅拌下，装入糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)20kg、酯化的化工淀粉(松谷化学工业(株)制的ェマルスタ-#30A)40kg，溶解。往所得水溶液中添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル8098)40kg，在分散叶片的搅拌速度8m/s，槽内温度75～80℃的条件下，进行约1小时乳化操作，得到O/W型的均质乳化液。
使用在实施例1中使用的喷雾干燥机，在乳化液供给量40kg/hr，送风温度200℃，喷雾器转数4000r/min(φ120mm)的条件下，将所得均质乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂粒子的含油率((A)成分的含量)为40.7重量％，平均粒径为217μm。即使对该粒子施加压力，(A)成分也完全没有渗出，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径7.7μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例4
往水60重量份中加入酪蛋白酸钠(キシダ化学社制)5重量份、糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)15重量份，混合溶解。
在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下(10000r/min)，往该水溶液中缓慢添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル8098)20重量份，预乳化20分钟。此时，将乳化液维持在70℃。
接着，使用高压均质机(ナノマイザ-制)，在1次压力35Mpa下，处理预乳化的乳化液，得到喷雾干燥用的O/W型的均质乳化液。所得乳化液的乳化粒径约3μm。
使用喷雾干燥机(东京理化器机(株)制的SD-1型)，在乳化液供给量220g/hr，送风温度100℃，排风温度80℃的条件下，将所得均质乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂的含油率((A)成分的含量)为20重量％，平均粒径为25μm。该粒子添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径约3μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例5
往10L的容器中，装入水4.8kg，在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下，加入酪蛋白酸钠(キシダ化学社制)0.64kg、糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)1.92kg，升温至75℃，混合溶解。
在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下(10000r/min)，往该水溶液中缓慢添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル8098)0.64kg，进行40分钟乳化操作，得到O/W型的均质乳化液。此时，将乳化液维持在75～80℃。
使用喷雾干燥机((株)阪本技研制的TRS-5W2N型)，在乳化液供给量6kg/hr，送风温度140℃的条件下，将所得均质乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂的含油率((A)成分的含量)为20.2重量％，平均粒径为31μm。即使对该粒子施加压力，(A)成分也完全没有渗出，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径0.9μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例6
往10L的容器中，装入水4.8kg，在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下，加入酪蛋白酸钠(キシダ化学社制)0.4kg、糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)1.2kg，升温至75℃，混合溶解。
在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下(10000r/min)，往该水溶液中缓慢添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル8098)1.6kg，进行40分钟乳化操作。此时，将乳化液维持在75～80℃。
进一步使用高压均质机(ナノマイザ-制)，在1次压力35Mpa下，处理上述乳化液，得到O/W型的均质乳化液。
在和实施例5相同的条件下，将所得均质乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂的含油率((A)成分的含量)为50.2重量％，平均粒径为35μm。即使对该粒子施加压力，(A)成分也完全没有渗出，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径0.4μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例7
往3L的容器中，装入水1.2kg，在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下，加入酪蛋白酸钠(キシダ化学社制)0.12kg、蔗糖酯(第一工业制药(株)制的DK酯F-160)0.04kg、糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)0.48kg，升温至75℃，混合溶解。
在高速混合器(特殊机化工业(株)制)的搅拌下(10000r/min)，往该水溶液中缓慢添加熔融的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル 8098)0.16kg，进行20分钟乳化操作，得到O/W型的均质乳化液。此时，将乳化液维持在75～80℃。
使用喷雾干燥机(东京理化器机(株)制的SD-1型)，在乳化液供给量220g/hr，送风温度100℃，排风温度80℃的条件下，将所得均质乳化液喷雾干燥，得到粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂的含油率((A)成分的含量)为20.2重量％，平均粒径为13μm。即使对该粒子施加压力，(A)成分也完全没有渗出，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径2.5μm的乳化·分散液，将该乳化·分散液提供给植物时，显示出高的提高植物活力的效果。
实施例8
往20Lヘンシェル混合器(三井矿山(株)制)中装入水溶性园艺肥料OKF2(大塚化学(株)制，组成N∶P∶K＝14∶8∶16)2.52kg、EDTA四钠(和光纯药(株)制)0.2kg、β-萘磺酸甲醛缩合物的钠盐(花王(株)制，商品名；デモ-ルN)0.08kg，搅拌混合3分钟。搅拌结束后，进一步添加在实施例1中得到的粉末状植物活化剂1.2kg，并搅拌1分钟，得到粉末状植物活化剂组合物4.0kg。另外，搅拌速度定为周速9.4m/s。
实施例9
往20Lヘンシェル混合器(三井矿山(株)制)中，装入水溶性园艺肥料OKF2(大塚化学(株)制，组成N∶P∶K＝14∶8∶16)2.2kg、柠檬酸三钠(和光纯药(株)制)0.16kg、β-萘磺酸甲醛缩合物的钠盐(花王(株)制，商品名；デモ-ルN)0.02kg、月桂基硫酸钠(花王(株)制，商品名；ェマ -ル10P)0.02kg，搅拌混合3分钟。搅拌结束后，进一步添加在实施例1中得到的粉末状植物活化剂1.6kg，并搅拌1分钟，得到粉末状植物活化剂组合物4.0kg。另外，搅拌速度定为周速9.4m/s。
实施例10
往20Lヘンシェル混合器(三井矿山(株)制)中，装入水溶性园艺肥料OKF2(大塚化学(株)制，组成N∶P∶K＝14∶8∶16)1.5kg、柠檬酸三钠(和光纯药(株)制)0.1kg、β-萘磺酸甲醛缩合物的钠盐(花王(株)制，商品名；デモ-ルN)0.02kg、月桂基硫酸钠(花王(株)制，商品名；ェマ-ル10P)0.02kg，糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)1.56kg，搅拌混合3分钟。搅拌结束后，进一步添加在实施例1中得到的粉末状植物活化剂0.8kg，并搅拌1分钟，得到粉末状植物活化剂组合物4.0kg。另外，搅拌速度定为周速9.4m/s。
实施例11
往20Lヘンシェル混合器(三井矿山(株)制)中，装入水溶型园艺肥料OKF17(大塚化学(株)制，组成N∶P∶K＝12∶20∶20)1.4kg、琥珀酸(和光纯药(株)制)0.16kg、月桂基硫酸钠(花王(株)制，商品名；ェマ-ル10P)0.08kg，糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)0.76kg，搅拌混合3分钟。搅拌结束后，进一步添加在实施例1中得到的粉末状植物活化剂1.6kg，并搅拌1分钟，得到粉末状植物活化剂组合物4.0kg。另外，搅拌速度定为周速9.4m/s。
实施例12
往容量100L的诺塔混合器(ホソカヮミクロン(株)制，NX-1)中，装入糊精(松谷化学工业(株)制的パインデツクス#2)19.5kg、在实施例1中得到的粉末状植物活化剂10kg、柠檬酸三钠(和光纯药(株)制)1.25kg、β-萘磺酸甲醛缩合物的钠盐(花王(株)制，商品名；デモ-ルN)0.25kg、月桂基硫酸钠(花王(株)制，商品名；ェマ-ル 10P)0.25kg、水溶性园艺肥料OKF2(大塚化学(株)制，组成N∶P∶K＝14∶8∶16)18.75kg，在自转96r/min，公转3.3r/min的条件下，混合15分钟，得到粉末状植物活化剂组合物50kg。
比较例1
不配合植物活化剂，只用水培养植物，测定植物活力提高效果，作为空白。
比较例2
将平均粒径约1mm的硬脂醇单品的颗粒(花王(株)制，カルコ-ル8098)提供给植物，测定植物活力提高效果，在一定程度上可以看见效果，但不能看见大的效果。
比较例3
往2L混合器(三井·三池ェンジニアリング制的高速混合器UM2E型)中，装入多孔性糊精(松谷化学工业(株)制的パインフロ-)200g，在搅拌下，滴加·搅拌混合预先在70℃熔融·混合的硬脂醇(花王(株)制的カルコ-ル8098)36g和聚氧乙烯山梨糖醇酐一月桂酸酯(花王(株)制的レオド-ルTWL-106)108g的混合物，得到一元醇和常温液状的表面活性剂吸附到糊精上的含油率10％的粉末状植物活化剂。
所得粉末状植物活化剂的平均粒径是110μm，添加到水中时，容易溶解·分散，成为平均乳化粒径约10μm的乳化·分散液，将溶解于水中的液体提供给植物时，显示出植物活力提高效果，但对该粉末施加压力时，(A)成分和常温液状的表面活性剂的混合物渗出。
比较例4
除了将粉末状植物活化剂替换为糊精(松谷化学工业(株)制，商品名；パインデツクス#2)之外，在和实施例8同样的组成和操作条件下，得到不含粉末状植物活化剂的组合物。
比较例5
除了将粉末状植物活化剂替换为糊精(松谷化学工业(株)制，商品名；パインデツクス#2)之外，在和实施例9同样的组成和操作条件下，得到不含粉末状植物活化剂的组合物。
比较例6
除了将粉末状植物活化剂替换为糊精(松谷化学工业(株)制，商品名；パインデツクス#2)之外，在和实施例10同样的组成和操作条件下，得到不含粉末状植物活化剂的组合物。
比较例7
除了将粉末状植物活化剂替换为糊精(松谷化学工业(株)制，商品名；パインデツクス#2)之外，在和实施例11同样的组成和操作条件下，得到不含粉末状植物活化剂的组合物。
<试验例>
对于在实施例1～7和比较例1～3中得到的粉末状植物活化剂，按照以下的测定方法，对粒径、乳化·分散粒径、成分渗出率和植物活力提高的效果进行测定。结果示于表1中。
另外，对于在实施例8～12和比较例4～7中得到的粉末状植物活化剂组合物，按照以下的测定方法，对植物活力提高的效果进行测定。结果示于表2中。
1)粒径、乳化·分散粒径
使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置LA-920(堀场制作所(株)制)，把中间粒径作为平均粒径或者平均乳化·分散粒径。对于分散溶剂，测定植物活化剂的粒径时使用乙醇、测定植物活化剂的乳化·分散粒径时使用水。还有，在测定植物活化剂的乳化·分散粒径时，作为前处理，用匙子混合搅拌粒子，使之溶解·分散，配制粉末溶解浓度约1％的悬浮液，进一步在测定时稀释到规定浓度。在测定中，把搅拌设在中位(具体地说，测定装置LA-920的7级中的第4级)，添加悬浮液，调整到规定浓度后，照射1分钟中位水平(具体地说，测定装置LA-920的7级中的第4个级)的超声波，测定分散粒径。另外，用转动锤击法测定一元醇单品粒子。使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置，测定实施例中粒径小的粒子，用转动锤击法测定100μm以上大粒径的粒子。无论哪种测定方法均可得到相同的结果。
2)成分渗出率
往直径2.5cm圆筒状的池中填充2g粉末状植物活化剂，在粉末层的上下放置圆形的滤纸夹住粉末层。在室温下，将该池安装在压实机(三协电业(株)制)上，由上部施加50kg/cm2的压力5分钟，测定渗出到2张滤纸上的(A)成分或者含有(A)成分的液体的重量，按照下述的计算式算出渗出率。
渗出率(％)＝{渗出的(A)成分或者含有(A)成分的液体的重量[g]/粉末中的(A)成分或者含有(A)成分的液体的理论含量[g]}×100
3)植物活力提高的效果
·测定方法①粉末状植物活化剂的场合(实施例1～7、比较例1～3)
用下述方法向番茄苗提供植物活化剂，测定生长情况。
品种：“Home Momotaro”(Takii种苗(株))
栽培容器：发芽用有50个孔的网眼盘(cell tray)，栽培用的14cm(直径)花盆
使用培土：Takii播种土壤〔N∶P2O5∶K2O＝480∶750∶345(mg/L)，pH6.4，EC：0.96〕
在上述条件下，播种到有50个孔的网眼盘中，发芽2周后，移栽到花盆中，3天后，间隔1周，每周1次向土壤提供植物活化剂，共3次。此时，使植物活化剂溶解·分散在水中，以使植物活化剂的主要成分一元醇在水中为500ppm，以100mL/盆提供。
第3次供给结束后，在第7天测定各自的生长状况(株高、地上部分·地下部分重量(重量指毛重))和表示叶子的绿色度的SPAD值(Minolta公司SPAD502)。将3次重复的测定值进行平均，用将没有添加植物活化剂(比较例1)定为100时的相对值进行比较。
·测定方法②：粉末状植物活化剂组合物的场合(实施例8～12、比较例4～7)
将番茄种子“Momotaro”播种在箱子中，在展开第3片叶子时移到盆中。培养土使用クレハ园艺土(吴羽化学(株)，肥料成分；N∶P∶K＝0.4∶1.9∶0.6(g)/培土1kg)，把重复数定为10个个体。从移到盆中3天后开始处理，适当稀释粉末状植物活化剂组合物以使处理液中的氮浓度达到30ppm，将该稀释液每隔7天，以100mL/盆的处理量，进行共计5次土壤灌溉处理。5次处理后，在第6天研究植物体的毛重(地上部分和地下部分的总合)。用将没有添加植物活化剂(比较例4)定为100时的值，比较表中的值。
表1
                          实施例                 比较例
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3
粉末状植物活力剂组成(重量％) 硬脂醇 30.3 34.6 40.7 20.0 20.2 50.2 20.2 未添加(空白) 100.0 10.0
酪蛋白酸钠ェマルスタ-#30A 28.3 63.0 38.1 19.0 19.3 12.0 14.6
DK-酯F-160 5.0
糊精 38.4 19.3 59.0 57.5 35.8 57.7 59.0
レオド一ルTML-106 30.0
水 3.0 2.4 1.9 2.0 3.0 2.0 2.5 1.0
计 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
        平均粒径(μm)*1 230 146 217 25 31 35 13 1000 110
平均乳 化·分散粒径(μm)*2 0.5 1.3 7.7 3 0.9 0.4 2.5 (10)*5
         渗出率(％)*3 0 0 0 0 0 0 0 0 不可测定(大量)
植物活力提高的效果*4(相对值) 株高 116 113 115 122 114 110 112 100 105 113
地下部重量 139 137 139 153 132 130 133 100 110 135
地上部重量 135 132 134 147 128 122 126 100 108 128
SPAD值 119 116 118 121 115 112 115 100 105 115
表2
                                实施例                          比较例
8 9 10 11 12 4 5 6 7
粉末状植物活化剂组合物组成(重量％) 粉末状植物活化剂 实施例130.0 实施例140.0 实施例120.0 实施例140.0 实施例120.0 没有添加(空白) 没有添加 没有添加 没有添加
肥料OKF2 63.0 55.0 37.5 37.5 63.0 55.0 37.5
肥料OKF17 35.0 35.0
EDTA4Na 5.0 5.0
柠檬酸3Na 4.0 2.5 2.5 4.0 2.5
琥珀酸 4.0 4.0
デモ一ルN 2.0 0.5 0.5 0.5 2.0 0.5 0.5
ェマ一ル10P 0.5 0.5 2.0 0.5 0.5 0.5 2.0
糊精 39.0 19.0 39.0 30.0 40.0 59.0 59.0
计 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
植物活力提高效果*1(相对值) 地下部重量 125 130 128 122 127 100 100 101 102
地上部重量 116 121 119 115 120 100 101 99 100
表1的注释)
*1：粉末状植物活化剂的平均粒径
*2：将粉末状植物活化剂溶解·分散在水中时的平均乳化·分散粒径
*3：从粉末状植物活化剂的渗出率
*4：用测定方法①测定
*5：是可溶化状态、液晶状。
表2的注释)
*1：用测定方法②测定。

Claims (6)

1.一种由粒子构成的粉末状植物活化剂，所述粒子含有选自下述(A1)和(A2)～(A5)中的1种或1种以上的化合物(A)、乳化·分散剂(B)、水溶性糖类(C)，并且具有(A)在该粒子内以油滴的状态分散的结构，
(A1)是下述通式(1-1)表示的化合物
Figure C028167900002C1
〔式中，R11表示碳原子数10～22的烃基，R12表示氢原子、羟基或者碳原子数1～24的烃基，R13表示氢原子或者碳原子数1～24的烃基，R11、R12、R13的任意2个可以一起形成环，〕
(A3)是下述通式(3-1)表示的化合物
           R31-COO-(AO)n-R32    (3-1)
〔式中，R31是具有1个或1个以上羟基的碳原子数11～29的烃基，R32是氢原子或具有1个或1个以上羟基的碳原子数1～30的烃基、-COR33(R33是碳原子数11～23的烃基)或者抗衡离子，AO是碳原子数2～4的氧化烯基，n是烯化氧的平均加成摩尔数，表示0～5的数，〕
(A4)是含有1～30个碳原子的基团与具有至少2个官能团的有机酸的至少1个前述官能团键合的有机酸衍生物
(A5)是甘油衍生物。
2.一种由粒子构成的粉末状植物活化剂，所述粒子含有选自权利要求1所述的(A1)和(A3)～(A5)中的1种或1种以上的化合物(A)和具有乳化分散功能的水溶性糖类(C’)，并且具有(A)在该粒子内以油滴的状态分散的结构。
3.权利要求1或2所述的粉末状植物活化剂，其中化合物(A)是碳原子数12～24的一元醇。
4.权利要求1或3所述的粉末状植物活化剂的制备方法，所述方法包括配制含有化合物(A)、乳化·分散剂(B)、水溶性糖类(C)和水的O/W型的乳化物和干燥该乳化物的工序。
5.权利要求2或3所述的粉末状植物活化剂的制备方法，所述方法包括配制含有化合物(A)、具有乳化分散功能的水溶性糖类(C’)和水的O/W型的乳化物和干燥该乳化物的工序。
6.一种粉末状植物活化剂组合物，其含有选自权利要求1～3之任一项所述的粉末状植物活化剂中的至少1种和肥料成分。
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