CN1306167A - 排污阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排污阀,由阀体、阀芯等组成。阀体外观呈圆柱状,阀芯为凸轮式扇形弧面,以曲柄与转动轴相连接,其密封弧面处涂敷一层0.5～0.6毫米厚的聚四氟乙烯,阀芯外侧弧的弧心与转动轴间存在不小于5毫米的偏心距,可使阀芯在关闭状态下自动锁紧;在阀芯和阀体处预设有切割刃,阀芯在关闭过程中遇到障碍物时可对其进行强力剪切和刮除;长时间使用出现磨损时,具有曲柄凸轮结构的阀芯将会自动补偿该处的磨损量。

Description

排污阀

本发明涉及一种工业阀门，具体地说，是一种排污阀。

在管网系统中，排污阀常常是工作在重复频繁和连续运转的状态中。因污水中往往含有较多异物，故阀芯卡死、堵塞，以及由于阀体、阀芯受到磨损而关闭不严和泄漏等现象实有发生。为避免以上情况，需经常对排污阀进行检查、维护或更换阀芯。目前常见的阀门有蝶阀、闸板阀和球阀等三类，其中蝶阀在使用过程中，容易被异物缠绕阀芯，阀体密封面之间易被异物卡死而造成泄漏，阀芯上的橡胶密封圈易老化、撕裂；闸板阀在使用过程中，常由于异物落在密封槽内使阀芯无法关闭，从而造成泄漏；球阀直通性、密封性较好，大加工制造难度大、成本高，密封面磨损后即产生泄漏，无磨损自动补偿功能。

本发明旨在于提供一种不易出现泄漏，且具有磨损自动补偿功能的排污阀，从而克服现有技术中的上述不足。

本发明由阀体、阀芯及流量控制装置组成，其中阀体由耐磨耐蚀材料整体铸造而成，外观呈圆柱状。在平行于圆柱体母线两侧分别设有阀体的输入及输出端口。输入输出端口相对于阀体母线及中心线呈不对称喇叭口状，有利于污物的顺畅输入及强力排出。在重合于圆柱体的母线上加工一轴孔，以安装曲柄凸轮式扇形弧面的阀芯。阀芯可以是中空的，也可以为实心的。阀芯的密封弧(即外侧弧)的弧心与阀芯转动轴之间存在一个不小于5毫米的偏心距。在阀芯的密封弧面处涂敷一层0.5～0.6毫米厚的聚四氟乙烯，以强化密封面的耐磨时蚀性能。排污阀在关闭位置时，阀芯及阀体的偏心弧面相互紧密结合。由于曲柄凸轮式阀芯为特殊的偏心结构，此时来自系统的压力作用在阀芯的弧面上，即可实现阀芯在关闭状态下的自动锁紧。当需要开放时，阀芯在流量控制装置的作用下，向偏心距同方向(逆时针)旋转90～110°，此时阀芯藏匿于阀体底部专门设置的内腔中，使阀体的直通性更好，流通量大，被排污物不易沉积和缠绕，从而达到排污通畅的目的。在实现关闭的动作时，阀芯在流量控制装置的作用下，向偏心距反方向(顺时针)旋转至关闭状态。阀体2的A处及阀芯1的B处设置有切割刃，在关闭过程中如遇到污泥或纤维状缠绕物时，A、B两处的切割刃口可对其进行强力剪切和刮除，从而保证阀体与阀芯的关闭严密无泄漏。通常的排污阀长时间使用时，其阀体和阀芯的密封结合面会因逐渐少量磨损而导致泄漏，而本发明提供的具有曲柄凸轮结构的阀芯将会自动补偿该处的磨损量，从而实现密封面的磨损自动补偿功能。

本发明由于采用了特殊偏心结构的曲柄凸轮式阀芯，故此可实现阀芯在关闭状态下的自动锁紧，即使阀芯在关闭的过程中遇到污泥或纤维状缠绕物时，预先设置的切割刃口也可对其进行强力剪切和刮除，因而不易出现泄漏；阀芯密封弧面处涂敷的聚四氟乙烯，可强化密封面的耐磨耐蚀性能；长时间使用出现磨损时，具有曲柄凸轮结构的阀芯将会自动补偿该处的磨损量，从而实现密封面的磨损自动补偿功能。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的主视剖面图，图2和图3是图1的A-A剖面图。其中图2是阀门关闭状态的示意图，图3是阀门开启状态的示意图。阀芯1外侧弧的弧心0′与阀芯转动轴0之间的偏心距为e，通常e不小于5毫米。本排污阀由阀芯1、阀体2及流量控制装置组成，其中阀体2由合金铸铁整体铸造而成，外观呈圆柱状。在平行于圆柱体母线两侧分别设有阀体的输入端口3及输出端口4。输入输出端口相对于阀体母线及中心线呈不对称喇叭口状，有利于污物的顺畅输入及强力排出。在重合于圆柱体的母线上加工一轴孔，以安装曲柄凸轮式扇形弧面的阀芯1。阀芯1采用45号锻钢经局部热处理而成，并在其密封弧面处涂敷一层0.5～0.6毫米厚的聚四氟乙烯，以强化密封面的耐磨耐蚀性能。排污阀在关闭位置时，阀芯1及阀体2的偏心弧面相互紧密结合。由于曲柄凸轮式阀芯为特殊的偏心结构，由于存在偏心距e，此时来自系统的压力作用在阀芯1的弧面上，即可实现阀芯在关闭状态下的自动锁紧。当需要开放时，阀芯1在流量控制装置的作用下，逆时针旋转90～110°，此时阀芯1藏匿于阀体2底部专门设量的内腔中，污物可经输入端口3直接从输出端口4流出，使阀体的直通性更好，流通量大，被排污物不易沉积和缠绕，从而达到排污通畅的目的。在实现关闭的动作时，阀芯1在流量控制装置的作用下，顺时针旋转至关闭状态。在阀体2的A处及阀芯1的B处设置有切割刃，在关闭过程中如遇到污泥或纤维状缠绕物时，A、B两处切割刃口可对其进行强力剪切和到除，从而保证阀体与阀芯的关闭严密无泄漏。通常的排污阀长时间使用时，其阀体和阀芯的密封结合面会因逐渐少量磨损而导致泄漏，面本发明提供的具有曲柄凸轮结构的阀芯将会自动补偿该处的磨损量，从而实现密封面的磨损自动补偿功能。

本发明的阀体直径在150～200毫米时，偏心距e设置为7毫米。

本发明具有如下优点：

1．阀芯在关闭状态下的自动锁紧，不易出现泄漏；

2．阀芯在关闭的过程中如遇到污泥或纤维状缠绕物等障碍时，预先设置的切割刃口可对其进行强力剪切和刮除；

3．阀芯密封弧面处涂敷的聚四氟乙烯，可强化密封面的耐磨耐蚀性能；

4．长时间使用出现磨损时，具有曲柄凸轮结构的阀芯将会自动补偿该处的磨损量，从而实现密封面的磨损自动补偿功能。

Claims (10)

1．一种由阀体(2)、阀芯(1)及流量控制装置组成的排污阀，其特征在于：阀体外观呈圆柱状，在平行于圆柱体母线两侧分别设有阀体的输入端口(3)及输出端口(4)；输入端口及输出端口相对于阀体母线及中心线呈不对称喇叭口状；阀芯(1)为凸轮式扇形弧面，以曲柄式结构与转动轴相连接；阀芯(1)外侧弧的弧心(0′)与阀芯转动轴(0)之间存在一个不小于5毫米的偏心距(e)。

2．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：阀芯(1)的B处及阀体(2)的A处各设有切割刃。

3．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：在阀芯(1)的密封弧面处涂敷一层0.5～0.6毫米厚的聚四氟乙烯。

4．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：排污阀在关闭位置时，阀体(2)与阀芯(1)的偏心弧面相互紧密结合。

5．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：在需要开放时，阀芯(1)可向偏心距同方向旋转90～110°，使阀芯(1)藏匿于阀体(2)底部的内腔中。

6．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：阀芯(1)可以是中空的。

7．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：阀芯(1)可以为实心的。

8．根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于：阀芯(1)和阀体(2)采用耐磨耐蚀硬质材料制成。

9．根据权利要求8所述的排污阀，其特征在于：阀体(2)采用合金铸铁整体铸造而成。

10．根据权利要求8所述的排污阀，其特征在于：阀芯(1)采用45号锻钢并经局部热处理而成。

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