CN109163120B - 一种摆动式半体阀芯旋塞阀门 - Google Patents

一种摆动式半体阀芯旋塞阀门 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，包括阀体和半体摆动式旋塞，所述半体摆动式旋塞通过转轴装在阀体上，并能通过转轴与动力摆动机构相连，所述的半体摆动式旋塞的半体配合面通过与阀体的启闭配合面的密封滑动配合，实现阀门的启闭。本发明可以实现阀门快速完成开闭作业，并且结构紧凑，体积小，使用方便、顺畅、安全、流道阻力小，不易产生堵塞，便于实现自动化操作。

Description

一种摆动式半体阀芯旋塞阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种摆动式半体阀芯旋塞阀门。
背景技术
目前羽毛粉生产企业，采用一次羽毛水解工艺，需要快速装填羽毛，而一次羽毛水解是在0.2Mp与120℃的高温高压条件下完成的。为了快速装填羽毛，目前羽毛粉生产企业大多数采用卧式羽毛水解窑，通过泄压后开闭窑体的端盖，装填羽毛，劳动效率很低。少数机械化水平稍高的企业采用旋转滚筒连续生产，虽然劳动强度减少，但生产的产品与上者一样，都因为采用低含水量羽毛干蒸热解工艺，只能得到粗大的颗粒状羽毛粉，不能直接用于二次酶解。
有的采用了立式搅拌罐直接生产二次酶解所需羽毛水解料浆，但是此种生产方式需要直径较大、要能够瞬间开闭(约3秒以内)，同时在高温高压条件下，密封性要好，不能出现堵塞的阀门，而目前的蝶阀、闸阀，都会因为装填羽毛时密封表面容易粘贴羽毛或堆积羽毛，因羽毛梗韧度很高，必然造成阀门闭塞不严，无法闭合密封。大直径球阀能够自洁密封表面，也可以满足快速装填与密封的要求，但是如果开大直径加料口，会使球阀体积变得很大，造价昂贵，而球阀通道又会成为堵塞羽毛顺利通过的新因素。而普通的旋塞阀的多为圆锥体，依靠精加工的塞体与阀体的圆锥孔面相互配合组成密封副，密封性较差，容易磨损，通常只能用于压力小于1Mp和直径小于100mm的场合。对于大直径高密封性旋塞阀，一般塞体的表面需要精磨，和阀体的密封面进行研磨，造价明显增高，所以现在市场上开发的大直径旋塞，均无法满足羽毛装填的工艺要求。因此由于选择不到合适的阀门，至今仍维持人工开闭人孔装填羽毛的生产方式，虽然采用立式搅拌罐直接生产二次酶解所需羽毛水解料浆使得一次水解的产品品质提高了，但是劳动效率低，劳动强度大与存在安全隐患的问题尚未解决。
发明内容
本发明解决了现有技术中阀门不能实现快速完成开闭以及阀门容易堵塞的问题，提供一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，可以实现快速完成开闭作业，结构紧凑，体积小，使用方便、顺畅、快捷、安全、流道阻力小，不易产生堵塞，便于实现自动化操作。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括半体摆动式旋塞和动力摆动机构，所述半体摆动式旋塞通过转轴装在阀体上，并通过转轴与所述动力摆动机构的动力输出端相连，所述半体摆动式旋塞的半体配合面和所述阀体的启闭配合面滑动配合，实现阀门的启闭；所述阀门还设有安全自锁机构，所述安全自锁机构包括固定式立式缸体，所述固定式立式缸体设于转轴端部，所述转轴端部设有销孔，所述销孔下方设有推销和弹簧，所述推销和销孔滑动连接，所述固定式立式缸体中设有活塞和圆球，所述活塞下部与阀腔连通并设置放气阀，上部通过圆球与设在转轴端部销孔中的弹簧连接。
进一步技术方案在于：所述半体摆动式旋塞包括阀片，所述阀片通过筋板或筋条固定设置在转轴上。
进一步技术方案在于：所述阀门的启闭配合面为圆柱面。
进一步技术方案在于：所述的阀体的启闭配合面和阀片的表面设有减摩密封衬板，所述减摩密封衬板的材质为聚四氟乙烯。
进一步技术方案在于：所述阀片两端设有可拆卸式结构的工具钢刃刀，所述阀体与阀片的剪切部位上设有热处理的高碳钢的刃刀。
进一步技术方案在于：所述阀体为三通阀体。
进一步技术方案在于：所述动力摆动机构包括液压摆动马达或带摆动机构的电机。
进一步技术方案在于：所述活塞下部设有弹簧弹性可调机构。
本发明的积极效果是：克服了现有技术之不足,提供了一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，可以实现快速完成开闭作业，结构紧凑，体积小，使用方便、顺畅、快捷、安全、流道阻力小，不易产生堵塞，便于实现自动化操作。
(1)阀片的厚度可为旋塞体流道高度的1/20,羽毛在螺旋输送器的推力下强力通过了阀体的矩形口后，立即进入一个扩大了3倍以上的空间，所以摆臂式阀片不会阻挡羽毛下落。相反，当羽毛出现异常堆积情况，摆臂式阀片可以通过往复运动，利用摆臂打散堆积。
(2)由于阀片代替了锥体，阀门开口不受锥体尺寸限制，可以达到最大的极限，进一步提高通过量。在阀片端部镶有刃口，在关闭阀片时可以切断羽毛梗，不会再影响密封。
(3)设计了双通道，羽毛与鸡内脏装填可以共用一个阀门，由此可以利用一次水解与二次酶解的时间差，同时进行鸡内脏的高温消毒，节省了原设计的鸡内脏消毒反应釜，节省了造价，降低了能耗。
(4)可实现瞬间完成开闭作业，在完成一次水解后，利用罐内压力进行无动力排浆，然后再配合罐内高温气体自动排放装置，使反应釜很快与大气压力平衡，再迅速打开顶部旋片式旋塞阀门，创造很大的装填空间，在自动装填装置配合下，可迅速完成羽毛的自动装填。在此过程中，不需要罐体降温，所以达到了即提高了作业效率，又减少了能源浪费的目的。
(5)提高了密封的可靠性，降低了阀门制作的精度要求。采用了摆臂式阀片后，采用聚四氟乙烯作为减摩与密封的衬板，其主要密封作用可来自反应釜内部压力，随着反应釜内部压力增大，阀片对阀体密封面的压力同步加大，密封效果进一步提高。特别是在阀门出现磨损后，密封效果并不会受到影响，大大减少了阀门的维护。由于，出现了压力式密封效应，阀体的结构被简化，阀片曲柄轴颈的配合间隙公差可以加大，制造成本进一步减少。
(6)旋塞阀门安装了安全自锁机构。在正常情况下，转轴端部销孔中的弹簧通过销孔中的推销，将活塞压缩到自然的回缩位置，旋塞阀门的转轴可以在一点的角度内自由旋转；当反应釜处于高温状态时，蒸汽压力推动活塞，顶出推销，插入转轴上的销孔，致使转轴无法旋转。只要反应釜在没有达到正常压力状态下始终闭锁状态，即使出现了控制系统的误操作或停电，反应釜内的蒸汽压力始终会将推销插入销孔，只有人工操作，打开放气阀，调整阀腔内压力，或者利用弹簧弹性可调机构使活塞恢复原始位置，才能开启阀门，所以避免了误操作，确保安全生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的第1工作状态示意图。
图3是图1的第2工作状态示意图。
图4是图1的第3工作状态示意图。
图5是图1中安全自锁机构的局部放大图。
其中：1-阀体、2-转轴、3-安全自锁机构、4-动力摆动机构、5-阀片、6-筋板、7-转轴端部、8-弹簧、9-圆球、10-活塞、11-放气阀、12-弹簧弹性可调机构。
具体实施方式
参见图1-5，一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，包括阀体1，所述阀体1包括半体摆动式旋塞和动力摆动机构4，所述半体摆动式旋塞通过转轴2装在阀体1上，并通过转轴2与所述动力摆动机构4的动力输出端相连，所述半体摆动式旋塞的半体配合面和所述阀体1的启闭配合面滑动配合，实现阀门的启闭；所述阀门还设有安全自锁机构3，所述安全自锁机构3包括固定式立式缸体，所述固定式立式缸体设于转轴端部7，所述转轴端部7设有销孔，所述销孔下方设有推销和弹簧，所述推销和销孔滑动连接，所述固定式立式缸体中设有活塞10和圆球9，所述活塞10下部与阀腔连通并设置放气阀11，上部通过圆球9与设在转轴2端部销孔中的弹簧8连接。
具体的，本实施例所述的半体摆动式旋塞包括阀片5，所述阀片5通过筋板6或筋条固定设置在转轴2上。
具体的，本实施例所述阀体1的启闭配合面为圆柱面。
具体的，本实施例所述的阀体1的启闭配合面和阀片5的表面设有减摩密封衬板，所述的减摩密封衬板材质为聚四氟乙烯。
具体的，本实施例所述的阀片5两端设有可拆卸式结构的工具钢刃刀，所述阀体1与阀片5的剪切部位上设有热处理的高碳钢的刃刀。
具体的，本实施例所述的动力摆动机构4包括液压摆动马达或带摆动机构的电机。
具体的，本实施例所述的活塞10下部设有弹簧弹性可调机构12。
具体的，本实施例所述的阀体为三通阀体，垂直的直通流道用于羽毛装填，水平侧的倾斜流道用于鸡内脏装填，为了减少鸡内脏装填阻力，此流道可采用聚四氟乙烯(F4)内衬。
本发明的工作原理：本实用新型在进料过程中，利用动力摆动机构4提供动力，驱使转轴2转动，从而带动阀片5与阀体1的启闭配合面之间的滑动配合，实现阀门的开启；利用三通阀体的双通道，垂直的直通流道用于羽毛装填，水平侧的倾斜流道用于鸡内脏装填，由此可以利用一次水解与二次酶解的时间差，同时进行鸡内脏的高温消毒；羽毛在螺旋输送器的推力下强力通过了阀体1的矩形口后，立即进入一个扩大了3倍以上的空间，阀片5不会阻挡羽毛的下落，而且，当羽毛出现异常堆积情况，阀片5可以通过往复运动，利用固定其的筋板6或筋条打散堆积。同时可以利用设置在阀片5两端以及阀体1上的刃刀，两者在闭合时，可以切断羽毛梗，而不会造成闭合不到位。
安全自锁机构在正常情况下，闭锁装置的弹簧8通过销孔中的弹子，将活塞10压到自然的回缩位置，旋塞阀门的转轴2可以在一定的角度内自由旋转；当反应釜处于高温状态时，蒸汽压力推动活塞10、圆球9，顶出弹子，插入转轴端部7上的销孔，阀片旋塞的转轴2无法旋转，阀门无法打开。只要反应釜在没有达到正常压力状态下始终闭锁状态，即使出现了控制系统的误操作或停电，反应釜内的蒸汽压力始终会将弹子插入销孔，只有人工操作，打开放气阀11，调整阀腔内压力，或者利用弹簧弹性可调机构12使活塞10恢复原始位置，才能开启阀门，避免了误操作，确保安全生产。

Claims (8)

1.一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括半体摆动式旋塞和动力摆动机构，所述半体摆动式旋塞通过转轴装在阀体上，并通过转轴与所述动力摆动机构的动力输出端相连，所述半体摆动式旋塞的半体配合面和所述阀体的启闭配合面滑动配合，实现阀门的启闭；所述阀门还设有安全自锁机构，所述安全自锁机构包括固定式立式缸体，所述固定式立式缸体设于转轴端部，所述转轴端部设有销孔，所述销孔下方设有推销和弹簧，所述推销和销孔滑动连接，所述固定式立式缸体中设有活塞和圆球，所述活塞下部与阀腔连通并设置放气阀，上部通过圆球与设在转轴端部销孔中的弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述半体摆动式旋塞包括阀片，所述阀片通过筋板或筋条固定设置在转轴上。
3.根据权利要求2所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述阀门的启闭配合面为圆柱面。
4.根据权利要求3所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述的阀体的启闭配合面和阀片的表面设有减摩密封衬板，所述减摩密封衬板的材质为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求4所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述阀片两端设有可拆卸式结构的工具钢刃刀，所述阀体与阀片的剪切部位上设有热处理的高碳钢的刃刀。
6.根据权利要求5所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述阀体为三通阀体。
7.根据权利要求6所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述动力摆动机构包括液压摆动马达或带摆动机构的电机。
8.根据权利要求7所述的一种摆动式半体阀芯旋塞阀门，其特征在于，所述活塞下部设有弹簧弹性可调机构。
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