CN1306154C - 蒸汽清洗系统故障诊断装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽清洗系统的故障诊断装置,设有:检测燃料罐(1)内压的罐内压检测装置(22);关闭、打开上述清洗控制阀(4)与清洗出口阀(5)的阀控制装置(21);清洗控制阀故障检测装置(23),所述装置在上述清洗控制阀(4)与清洗出口阀(5)处于关闭状态时,根据上述罐内压检测装置(22)的检测输出,检测清洗控制阀(4)的故障;清洗出口阀故障检测装置(24),所述装置在上述清洗控制阀(4)与清洗出口阀(5)处于打开状态时,根据罐内压检测装置(22)的检测输出,检测上述清洗出口阀(5)是否故障。另外,仅在清洗控制阀故障检测装置(23)判断清洗控制阀(4)为正常时,清洗出口阀故障检测装置(24)才检测清洗出口阀(5)是否故障。所述装置可无误、正确检测清洗出口阀的故障。
Description
技术领域
本发明是关于处理内燃机蒸发燃料的蒸汽清洗系统的故障诊断装置。
背景技术
图3为一种普通蒸汽清洗系统的结构图。
在图中,1为燃料箱,2为罐,3为清洗通道,4为清洗控制阀,5为清洗出口阀,6为吸气口,7为空气通道,8为清洗通道,9为蒸汽通道,10为吸气通道,11为节流阀,12为节流阀开度传感器,13为气流表,14为空气滤清器,15为压力传感器,16为微型计算机,17为警告灯,18为燃料喷射阀。
在此类蒸汽清洗系统中,如果清洗出口阀5出现异常,在关闭状态下无法运转时,在一般清洗时,蒸汽清洗系统可能处于过负压状态。
作为清洗出口阀故障的检测装置,特开平5-195883号公报中公布了一种故障诊断装置,在正常清洗时,即设定清洗控制阀与清洗出口阀为打开状态时,罐内压在规定值以下,此时,检测清洗出口阀的故障。
但是,此类现有故障诊断装置存在的问题是:如果要在清洗控制阀发生故障、处于打开状态时进行清洗出口阀的故障诊断,则由于要进行大量清洗,即使清洗出口阀正常,罐内压在规定值以下,可能导致故障检测错误。
发明内容
本发明正是为解决这一问题而作,本发明的目的是:提供一种蒸汽清洗系统故障诊断装置,所述蒸汽清洗系统故障诊断装置可正确检测出清洗出口阀的故障。
本发明技术方案1的蒸汽清洗系统的故障诊断装置设有燃料罐、设有吸气口的罐、设于连接该罐与内燃机的吸气系统的清洗通道之中的清洗控制阀、开关罐的吸气口的清洗出口阀,在上述蒸汽清洗系统中,再设有:检测燃料罐内的内压力的罐内检测装置;用于对上述清洗控制阀与上述清洗出口阀的闭阀和开阀进行控制的阀控制装置;在清洗控制阀与清洗出口阀处于关闭状态时,利用罐内压检测装置的检测输出,检测清洗控制阀的故障的清洗控制阀故障检测装置;在清洗控制阀与清洗出口阀处于打开状态时,根据罐内压检测装置的检测输出,检测清洗出口阀的故障的清洗出口阀故障检测装置;上述清洗出口阀故障检测装置,只有在上述清洗控制阀故障检测装置判断上述清洗控制阀是正常时,才进行上述清洗出口阀故障检测。
本发明技术方案2的蒸汽清洗系统的故障诊断装置系在技术方案1的基础上,在通过上述阀控制装置关闭清洗控制阀与清洗出口阀时,如上述罐内压检测装置检测出的罐内压低于规定值,上述清洗控制阀故障检测装置判断上述清洗控制阀出现故障。
本发明技术方案3的蒸汽清洗系统的故障诊断装置为在技术方案1或技术方案2中,在藉由上述阀控制装置设定上述清洗控制阀与上述清洗出口阀处于打开状态时,如上述罐内压检测装置检测出的罐内压低于规定值,则上述清洗出口阀故障检测装置判断上述清洗出口阀出现故障。
附图说明
图1为本发明实施形态1的蒸汽清洗系统的故障诊断装置结构图;图2为说明本发明实施形态1中动作的流程图;图3为普通蒸汽清洗系统的结构图。
图中,1为燃料罐;2为罐;3为清洗通道;4为清洗控制阀;5为清洗出口阀;9为蒸汽通道;10为吸气通道;15为压力传感器;20为微型计算机;21为阀控制装置;22为罐内压检测装置;23为清洗控制阀故障检测装置;24为清洗出口阀故障检测装置;25为内燃机。
具体实施方式
下面根据图说明一下本发明的实施形态。
实施形态1
图1为根据本发明实施形态1的蒸汽清洗系统的故障诊断装置结构图。
在图1中,1为燃料罐,2为设有吸气口的罐,3为连接罐2与内燃机25的吸气通道10的清洗通道,4为装在清洗通道3的清洗控制阀,5为开关罐2的吸气口的清洗出口阀,9为连接燃料罐1与罐2的蒸汽通道,15为压力传感器,20为微型计算机,21为分别关闭、打开清洗阀4与清洗出口阀5的阀控制装置,22为通过压力传感器检测燃料罐1的内压的罐内压检测装置。
23为清洗控制阀故障检测装置,在由阀控制装置21将关闭清洗控制阀4与清洗出口阀5设定在闭阀状态下时,当罐内压检测装置22检测出的罐内压低于规定值时,检测判断清洗控制阀4出现故障。24为清洗出口阀故障检测装置,在由阀控制装置21将清洗控制阀4与清洗出口阀5设定在开阀状态下时,当罐内压检测装置22检测罐内压低于规定值时,则检测判断清洗出口阀5出现故障。又,阀控制装置21、罐内压检测装置22、清洗控制阀故障检测装置23以及清洗出口阀故障检测装置24设置在微型计算机22内。
以下,参照图2的流程图,说明一下故障判断动作。
首先,在步骤S1中,通过阀控制装置21,将清洗控制阀4与清洗出口阀5设定为关闭状态。接着,在步骤S2中,清洗控制阀故障检测装置23判断罐内压检测装置22检测的罐内压是否低于规定值。即所检测的罐内压是否低于清洗控制阀4的故障判断值P1,如果低于该值,则在步骤S3中,判断清洗控制阀4出现故障,至此,故障判断动作完毕。
另一方面,如果在步骤S2中,罐内压不低于清洗阀4的故障判定值P1,则判断清洗控制阀4正常,进入步骤S4。在步骤S4中,通过阀控制装置21,将清洗控制阀4与清洗出口阀5设定为打开状态。
接着,在步骤S6中,清洗出口阀故障检测装置24判断由罐内压检测装置22检测出的罐内压是否低于规定值,即,低于清洗出口阀5的故障判断值P2。如果检测出的罐内压不低于该规定值,则在步骤S7中,判断清洗出口阀5正常。如果低于该规定值,则在步骤S8中,判断清洗出口阀5出现故障,结束一系列的故障判断动作。
如上所述,在本实施形态中,仅在清洗控制阀正常时,才进行清洗出口阀故障检测,所以可正确检测出清洗出口阀的故障,不会出现错误判断。
发明的效果
如上所述,根据本发明的技术方案1,所述蒸汽清洗系统的故障诊断装置设有燃料罐、设有吸气口的罐、设于连接该罐与内燃机的吸气系统的清洗通道之中的清洗控制阀、开关罐的吸气口的清洗出口阀,在上述蒸汽清洗系统中,再设有:用于检测燃料罐内的内压力的罐内检测装置;用于对上述清洗控制阀与上述清洗出口阀的闭阀和开阀进行控制的阀控制装置;用于对上述清洗控制阀和清洗出口阀处于关闭状态时,利用罐内压检测装置的检测输出,检测清洗控制阀的故障的清洗控制阀故障检测装置;在清洗控制阀与清洗出口阀处于打开状态时,根据罐内压检测装置的检测输出,检测清洗出口阀的故障的清洗出口阀故障检测装置;上述清洗出口阀故障检测装置,只有在上述清洗控制阀故障检测装置判断上述清洗控制阀是正常时,才进行上述清洗出口阀故障检测。由此,具有可以无误判地正确进行清洗出口阀故障检测的效果。
又,根据本发明技术方案2,所述蒸汽清洗系统的故障诊断装置系在藉由上述阀控制装置关闭清洗控制阀与清洗出口阀时,如上述罐内压检测装置检测出的罐内压低于规定值,上述清洗控制阀故障检测装置判断上述清洗控制阀出现故障。由此,使得本发明的蒸汽清洗系统的故障诊断装置具有可以有助于提高清洗出口阀故障检测精确度的效果。
又,根据本发明技术方案3,所述蒸汽清洗系统的故障诊断装置系在藉由上述阀控制装置设定上述清洗控制阀与上述清洗出口阀处于打开状态时,如上述罐内压检测装置检测出的罐内压低于规定值,则上述清洗出口阀故障检测装置判断上述清洗出口阀出现故障。由此,使得本发明的蒸汽清洗系统的故障诊断装置具有可以有助于提高清洗出口阀故障检测精确度的效果。
Claims (3)
1.一种蒸汽清洗系统的故障诊断装置,所述蒸汽清洗系统的故障诊断装置设有燃料罐、设有吸气口的罐、设于连接该罐与内燃机的吸气系统的清洗通道之中的清洗控制阀、开关罐的吸气口的清洗出口阀,其特征在于,在所述蒸汽清洗系统中,再设有:
用于检测燃料罐内的内压力的罐内检测装置;
用于对上述清洗控制阀与清洗出口阀的闭阀和开闭进行控制的阀控制装置;
在上述清洗控制阀及上述清洗出口阀处于关闭状态时,利用罐内压检测装置的检测输出,对清洗控制阀的故障进行检测的清洗控制阀故障检测装置;
在上述清洗控制阀与上述清洗出口阀处于打开状态时,根据罐内压检测装置的检测输出,对清洗出口阀的故障进行检测的清洗出口阀故障检测装置;
上述清洗出口阀故障检测装置只有在上述清洗控制阀故障检测装置判断上述清洗控制阀是正常时,才进行上述清洗出口阀故障检测。
2.如权利要求1所述的蒸汽清洗系统的故障诊断装置,其特征在于,在通过上述阀控制装置关闭清洗控制阀与清洗出口阀时,如果上述罐内压检测装置检测出的罐内压低于规定值,上述清洗控制阀故障检测装置判断上述清洗控制阀出现故障。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽清洗系统的故障诊断装置,其特征在于,在通过上述阀控制装置打开上述清洗控制阀与上述清洗出口阀状态时,如果上述罐内压检测装置检测出的罐内压低于规定值,上述清洗出口阀故障检测装置判断上述清洗出口阀出现故障。
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