CN1305975A - 注射成型氧化铝陶瓷产品及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注射成型氧化铝陶瓷产品及其制造工艺,该陶瓷产品的三氧化二铝(Al2O3)含量为96%以上,它包括配料、配制结合剂、混合结合剂和氧化铝、机械混练、机械造粒、注射成型、脱胶、烧成等步骤,瓷件表面光洁度更高,瓷质硬度更大,在高速纺丝过程中,瓷件表面不会出现毛刺现象,提高了纺丝质量。
Description
本发明涉及一种陶瓷产品及其制造工艺。
目前，国内化纤行业中所用的陶瓷导丝器，一般都以95％的三氧化二铝(Al2O3)陶瓷为本质材料，其特点是硬度较高，耐磨性较好，表面光洁度较高。但在使用过程中，导丝器与纺丝高速磨擦后，瓷件表面会出现毛刺，轻则造成纺丝等级下降，重则造成毛丝或断丝现象，严重影响了化纤企业的经济效益。
本发明的目的是：提供一种注射成型氧化铝陶瓷产品及其制造工艺，该陶瓷产品的三氧化二铝(Al2O3)含量为96％以上，瓷件表面光洁度更高，瓷质硬度更大，在高速纺丝过程中，瓷件表面不会出现毛刺现象，提高了纺丝质量。
本发明的技术方案是：一种注射成型氧化铝陶瓷产品，它成份中的三氧化二铝(Al2O3)含量≥96％。
一种注射成型氧化铝陶瓷产品的制造工艺，它包括下列步骤：
(1)按比例配料，置于球磨坛中进行原料预处理；
(2)按比例配制结合剂，加热，过筛；
(3)按比例混合结合剂和氧化铝配料材料，机械混练，机械造粒；
(4)注射成型；
(5)脱胶；
(6)烧成。
本发明进一步的技术方案是：一种注射成型氧化铝陶瓷产品，它成份中的三氧化二铝含量(Al2O3)≥96％。
一种注射成型氧化铝陶瓷产品的制造工艺，它包括下列步骤：
(1)按比例配料，置于球磨坛中进行原料预处理；
(2)按EVA∶PE∶PEW∶PP∶MC-PW=0-5∶0-6∶0-5∶0-8∶0-8的比例配制结合剂，加热，温度为120℃，过筛；
(3)按结合剂与基体材料氧化铝15∶85的比例，混合结合剂和氧化铝材料，于120℃下机械混练，机械造粒；
(4)注射成型，成型温度为120-130℃，成型压力为7-8Mpa，成型时间为3-7秒；
(5)脱胶，脱胶温度不高于900℃，时间为3天；
(6)烧成，烧成温度不超过1600℃，收缩率为11％。
本发明的优点是：
1．本发明的产品表面光洁度高，经抛光后粗糙度不大于0.2，表面不易产生毛刺，明显提高了化纤质量。
2．本发明的产品硬度较大，其硬度值为HRA88，能够满足高速纺丝的要求。
3．本发明的注射成型工艺压力大，坯件密度高，尺寸精确，保证了产品密度大于3.9g/cm3。
4．本发明的注射成型工艺总收缩率为11，变形小，保证产品尺寸更精确。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例：一种注射成型氧化铝陶瓷产品，它包括下列成分：
(1)三氧化二铝(Al2O3) 99％；
(2)氧化镁(MgO) 0.5％；
(3)氧化铬(Cr2O3) 0.5％。
一种注射成型氧化铝陶瓷产品的制造工艺，它包括下列步骤：
(1)按比例配料，置于球磨坛中进行原料预处理；
(2)按EVA∶PE∶PEW∶PP∶MC-PW=0-5∶0-6∶0-5∶0-8∶0-8的比例配制结合剂，加热，温度为120℃，过筛；
(3)按结合剂与氧化铝15∶85的比例，混合结合剂和氧化铝，于120℃下机械混练，机械造粒；
(4)注射成型，成型温度为120-130℃，成型压力为7-8Mpa，成型时间为3-7秒；
(5)脱胶，脱胶温度不高于900℃，时间为3天；
(6)烧成，烧成温度不超过1600℃，收缩率为11％。
本发明的产品表面光洁度高，经抛光后粗糙度不大于0.2，表面不易产生毛刺，明显提高了化纤质量；本发明的产品硬度较大，其硬度值为HRA88，能够满足高速纺丝的要求；本发明的注射成型工艺压力大，坯件密度高，尺寸精确，保证了产品密度大于3.9g/cm3；本发明的注射成型工艺总收缩率为11，变形小，保证了产品尺寸更精确。
Claims (9)
1．一种注射成型氧化铝陶瓷产品，其特征在于：它成份中的三氧化二铝含量(Al2O3)≥96％。
2．一种注射成型氧化铝陶瓷产品的制造工艺，其特征在于：它包括下列步骤：
(1)按比例配料，置于球磨坛中进行原料预处理；
(2)按比例配制结合剂，加热，过筛；
(3)按比例混合结合剂和氧化铝配料材料，机械混练，机械造粒；
(4)注射成型；
(5)脱胶；
(6)烧成。
3．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中结合剂EVA∶PE∶PEW∶PP∶MC-PW=0-5∶0-6∶0-5∶0-8∶0-8。
4．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加热温度为120℃。
5．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中结合剂与基体材料氧化铝的配比为15∶85。
6．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中于120℃下机械混练，机械造粒。
7．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中注射成型温度为120-130℃，成型压力为7-8Mpa，成型时间为3-7秒。
8．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)中脱胶温度不高于900℃，时间为3天；
9．根据权利要求2所述的注射成型氧化铝陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中烧成温度不超过1600℃，收缩率为11％。
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Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| CN100385051C (zh) * | 2003-01-24 | 2008-04-30 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 注射成型氧化锆制品的制作方法 |
| CN100465128C (zh) * | 2006-12-22 | 2009-03-04 | 詹智诚 | 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法 |
| CN101618960B (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-18 | 清华大学 | 一种制备含长柱状晶氧化铝陶瓷部件的方法 |
| CN107500760A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-22 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程 |
| CN107555988A (zh) * | 2017-09-02 | 2018-01-09 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料制备方法 |
| CN107573041A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-12 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种注射成型塑基氧化铝陶瓷产品的生产工艺流程 |
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