CN1304990A - 无磷洗涤剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种无磷洗涤剂及其制备方法,洗涤剂组成(重量%)为:脂肪醇聚氧乙烯醚3—5,十二烷基苯磺酸钠18—20,无水偏硅酸钠10—14,碳酸氢钠13.5—16.5,碳酸钠14.5—17.5,马来酸－丙烯酸共聚物0.5—2,硫酸钠20—24.5,羧甲基纤维素钠1.7—2.7,附加添加剂0—1,水5。制备时先将上述脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠或磺酸均匀溶于水,再将马来酸－丙烯酸共聚物或乙二胺四乙酸四钠、碳酸钠、硫酸钠、羧甲基纤维素钠依次加入该溶液并混合均匀后,干燥并制成粉粒状,然后与无水偏硅酸钠、碳酸氢钠混合均匀。
Description
本发明涉及的是一种无磷洗涤剂，特别是一种无磷洗衣粉，及其制备方法。
为解决传统洗涤剂，如常用洗衣粉中的三聚磷酸钠随洗涤废水排放后会导致水环境的“富营养化”，及其所造成的一系列环境污染问题，以其它适当成分取代三聚磷酸钠的无磷洗涤剂已在广泛地研究和使用。作为既能取代三聚磷酸钠，又能使传统洗涤剂的各项洗涤性能不受或少受影响的替代助剂，目前使用的主要有4A沸石、柠檬酸钠、复合二硅酸钠、五水偏硅酸钠、无水偏硅酸钠等十余种。其中在pH值、去污性、渗透性、分散性、乳化性、漂洗性、耐硬水性、耐酸性、活性碱及杀菌性等综合性价比方面较好的是无水偏硅酸钠。
鉴于此，本发明的目的是提供一种以无水偏硅酸钠取代三聚磷酸钠的无磷洗涤剂，特别是一种无磷洗衣粉，以及该洗涤剂的制备方法。
本发明的无磷洗涤剂是在用无水偏硅酸钠取代传统洗涤剂中三聚磷酸钠的同时，再配合添加能弥补无水偏硅酸钠在抗硬水性能方面不足的马来酸-丙烯酸共聚物(PAA)或乙二胺四乙酸四钠(EDTA-4Na)成分共同组成。本发明所说的无磷洗涤剂的重量组成(％)为：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5
十二烷基苯磺酸钠 18-20
无水偏硅酸钠 10-14
碳酸氢钠 13.5-16.5
碳酸钠 14.5-17.5
马来酸-丙烯酸共聚物(PAA) 0.5-2
硫酸钠 20-24.5
羧甲基纤维素钠 1.7-2.7
附加添加剂 0-1
水 5。
其中特别是以下述的重量组成(％)为好：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5
十二烷基苯磺酸钠 18-20
无水偏硅酸钠 10-14
碳酸氢钠 13.5-16.5
碳酸钠 14.5-17.5
马来酸-丙烯酸共聚物(PAA)1.5-2
硫酸钠 20-24.5
羧甲基纤维素钠 1.7-2.7
附加添加剂 0-1
水 5。
上述组成中所说的马来酸-丙烯酸共聚物可以用乙二胺四乙酸四钠(EDTA-4Na)替换。用乙二胺四乙酸四钠替换后的洗涤剂重量组成(％)可以为：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5
十二烷基苯磺酸钠 18-20
无水偏硅酸钠 10-14
碳酸氢钠 13.5-16.5
碳酸钠 14.5-17.5
乙二胺四乙酸四钠 0.5-0.7
硫酸钠 21.3-22.5
羧甲基纤维素钠 1.7-2.7
附加添加剂 0-1
水 5。
在上述无磷洗涤剂中，组成中所说的十二烷基苯磺酸钠还可以用磺酸替换。在生产洗衣粉时，组成中所说的无水偏硅酸钠以采用粒状原料为更好，因其相对于粉末状无水偏硅酸钠在生产洗衣粉时无需再造粒，可后配制，能减少生产环节和节约能源，具有更大的优越性。此外，组成中所说的附加添加剂，一般可为荧光增白剂、香料和着色剂等在洗涤剂中根据需要而选用的常用但非必需的附加性成分，因此这些成分可以根据需要使用或不使用。
本发明上述所述无磷洗涤剂的制备方法是，将所说原料中的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠或磺酸均匀溶于水中，再将马来酸-丙烯酸共聚物或乙二胺四乙酸四钠、碳酸钠、硫酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入该溶液并混合均匀后，干燥并制成粉粒状，然后加入无水偏硅酸钠、碳酸氢钠混合均匀。制备过程中，根据实际情况或需要还可以对其中的具体操作方式作适当的选择。例如在制备洗衣粉时，具有喷雾干燥的设备和条件时，可以将所说的均匀混合后的原料溶液的重量浓度调整为55％-60％的料浆后，通过直径～3毫米的喷嘴于40-70巴压力和其进口温度为81℃-85℃，出口温度为170℃-185℃的条件下进行喷雾干燥，粉粒状产品冷至常温后进行下步的混合操作；不具备或不希望进行喷雾干燥时，也可以将所说的均匀混合后的原料溶液于80℃-90℃温度下烘干后粉碎，并按要求粒度过筛，然后进行下步的混合操作。此外，当需要使用如荧光增白剂、香料和着色剂等可选择的附加性添加成分时，可以使所说的各原料溶液的配制时所用的溶液为已先期溶解有荧光增白剂和着色剂的水溶液；原料中的香料成分则在与粉粒状产品的混合步骤中加入。由此可以理解，本发明上述洗涤剂的原料来源广泛，制备方法简单，且对不同的生产条件和需要都能有广泛和较强的适应性。
以下通过以洗衣粉为代表的具体实施例对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述的实例。
各例洗衣粉的重量％组成如下表：
| 组成(重量％) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 5 | 3 | 5 | 4 |
| 十二烷基苯磺酸钠 | 18 | 20 | / | / |
| 磺酸 | / | / | 18 | 20 |
| 无水偏硅酸钠(粒状) | 10 | 14 | 10 | 14 |
| 碳酸氢钠 | 14 | 15 | 15 | 16 |
| 碳酸钠 | 16 | 15 | 17 | 16 |
| 马来酸-丙烯酸共聚物 | 1.5 | 2 | / | / |
| 乙二胺四乙酸四钠 | / | / | 0.5 | 0.7 |
| 硫酸钠 | 24.5 | 20 | 24.5 | 21.3 |
| 羧甲基纤维素钠 | 1.7 | 2 | 2.2 | 2.7 |
| 水 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 荧光增白剂 | 适量 | 适量 | 适量 | 适量 |
| 香料 | 适量 | 适量 | 适量 | 适量 |
| 着色剂 | / | 适量 | 适量 | / |
各例的制备方法可以采用下列方法中的一种：
方法1：按所述比例先将荧光增白剂和着色剂溶解于水并置于配料罐后，加入原料中的脂肪醇聚氧乙烯醚和磺酸搅拌均匀，再依次加入马来酸-丙烯酸共聚物或乙二胺四乙酸四钠、碳酸钠、硫酸钠和羧甲基纤维素钠，每加入一种原料均应搅拌均匀。将原料溶液配成重量浓度为55％-60％的料浆后，用泵泵入喷雾干燥塔，通过直径3毫米的喷嘴，于40-70巴压力和物料进口温度为81℃-85℃、出口温度为170℃-185℃的条件下进行喷雾干燥。所得的粉粒状产品在两分钟内冷却至30℃，再按比例加入无水偏硅酸钠、碳酸氢钠及香料，充分混合均匀。
方法2：按所述比例先将荧光增白剂和着色剂溶解于水并置于配料罐后，加入原料中的脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠搅拌均匀，再依次加入马来酸-丙烯酸共聚物或乙二胺四乙酸四钠、碳酸钠、硫酸钠和羧甲基纤维素钠，每加入一种原料均应搅拌均匀。然后置于80℃-90℃温度的烘箱内2-6小时，烘干后粉碎并用孔径～1.65毫米(10目)筛网过筛，最后按比例加入无水偏硅酸钠、碳酸氢钠及香料，充分混合均匀。
Claims (10)
1．一种无磷洗涤剂，其特征在于重量组成(％)为：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5
十二烷基苯磺酸钠 18-20
无水偏硅酸钠 10-14
碳酸氢钠 13.5-16.5
碳酸钠 14.5-17.5
马来酸-丙烯酸共聚物 0.5-2
硫酸钠 20-24.5
羧甲基纤维素钠 1.7-2.7
附加添加剂 0-1
水 5。
2．如权利要求1所述的无磷洗涤剂，其特征在于所说的重量组成(％)为：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5
十二烷基苯磺酸钠 18-20
无水偏硅酸钠 10-14
碳酸氢钠 13.5-16.5
碳酸钠 14.5-17.5
马来酸-丙烯酸共聚物 1.5-2
硫酸钠 20-24.5
羧甲基纤维素钠 1.7-2.7
附加添加剂 0-1
水 5。
3．如权利要求1所述的无磷洗涤剂，其特征在于所说的马来酸-丙烯酸共聚物可以用乙二胺四乙酸四钠替换，替换后的洗涤剂重量组成(％)为：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5
十二烷基苯磺酸钠 18-20
无水偏硅酸钠 10-14
碳酸氢钠 13.5-16.5
碳酸钠 14.5-17.5
乙二胺四乙酸四钠 0.5-0.7
硫酸钠 21.3-22.5
羧甲基纤维素钠 1.7-2.7
附加添加剂 0-1
水 5。
4．如权利要求1至3之一所述的无磷洗涤剂，其特征在于所说的十二烷基苯磺酸钠可以用磺酸替换。
5．如权利要求1至3之一所述的无磷洗涤剂，其特征在于所说的无水偏硅酸钠为粒状原料。
6．如权利要求1至3之一所述的无磷洗涤剂，其特征在于所说的附加添加剂为荧光增白剂、香料和着色剂。
7．一种如权利要求1所述无磷洗涤剂的制备方法，其特征在于将所说原料中的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠或磺酸均匀溶于水中，再将马来酸-丙烯酸共聚物或乙二胺四乙酸四钠、碳酸钠、硫酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入该溶液并混合均匀后，干燥并制成粉粒状，然后加入无水偏硅酸钠、碳酸氢钠混合均匀。
8．如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所说的均匀混合后的原料溶液将重量浓度调整为55％-60％的料浆后，通过直径～3毫米的喷嘴于40-70巴压力和其进口温度为81℃-85℃，出口温度为170℃-185℃的条件下进行喷雾干燥，粉粒状产品冷至常温后进行下步的混合操作。
9．如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所说的均匀混合后的原料溶液于80℃-90℃温度下烘干后粉碎并按要求粒度过筛，然后进行下步的混合操作。
10．如权利要求7至9之一所述的制备方法，其特征在于所说的各原料溶液的配制时可以用已先期溶解有荧光增白剂和着色剂的水溶液进行，原料中的香料成分在与粉粒状产品的混合步骤中加入。
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