CN1304759C - 电机用冷却扇 - Google Patents

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Abstract

一种电机冷却扇,其包括:为了固定冷却扇而安装在冷却扇中心的轮轴;内侧一端固定于上述轮轴的的多个冷却叶片;为了把上述冷却叶片2个以上为1组地固定起来,设有固定于上述冷却叶片外侧一端的叶片连接部分。这种冷却扇能够防止沿着冷却扇半径方向及电机轴的轴线方向发生的上述冷却叶片的弯曲,节省材料并能显著减少惯性力矩大小,因此,能够使上述电机的驱动更加灵敏。

Description

电机用冷却扇
技术领域
本发明涉及一种电机领域的冷却扇,特别是涉及一种能够防止冷却叶片的弯曲和节省材料的电机用冷却扇。
背景技术
图1、图2表示现有的技术,图1为具备电机用冷却扇的电机的一部分剖面图,图2为图1电机用冷却扇的俯视图。
现有技术制作的具备冷却扇的电机由如下部分组成:旋转轴11;与上述旋转轴11结合在一起的转子13;安装在上述转子13的周围并缠绕有线圈的固定器(图中未示出);安装在上述旋转轴11并冷却缠绕在上述固定器的线圈的冷却扇20;各安装在上述旋转轴11两端的轴承17、18。而上述转子13压入旋转轴而固定起来;上述冷却扇20被固定螺丝(图中未示出)固定在旋转轴11上。
图2为图1冷却扇的俯视图。
上述冷却扇20由如下部分组成:通过插入到上述旋转轴11的中空22连接到旋转轴11的轮轴21;内侧一端23a呈轮辐形状固定在上述轮轴21上的冷却叶片23;位于上述冷却叶片23并固定上述冷却叶片23的叶片连接部24。
为了减少重量,上述轮轴21的大小只要达到能够结合在上述旋转轴11上即可,上述冷却叶片23的内侧一端23a不必全部固定起来。
上述冷却叶片23由如下部分组成:结合于上述轮轴21的内侧一端23a;位于上述内侧一端23a的相反侧并结合于上述叶片连接部分24的外侧一端23b;朝上述电机侧的下端23d;位于上述下端23d相反侧的上端23c;为了把从上述上端23c吹送到上述下端23d而呈翼剖面(图中未示)的送风面23e。
上述翼剖面(图中未示)在上述送风面23e上微细形成,而且根据风的方向和上述电机的旋转方向的不同而不同,而且,这种翼剖面(图中未示)的形状已广为人知。
上述叶片连接部24为环状结构并将连接上述所有的冷却叶片23。上述叶片连接部24能够防止上述冷却叶片23沿上述冷却扇20半径方向及上述电机轴11轴线上的弯曲。
但是,上述叶片连接部24在上述冷却叶片23的外侧一端23b包裹整个的上述冷却叶片23,因此,大大增加上述冷却扇20的整体惯性力矩,从而,妨碍上述电机的敏捷旋转,也大大增加制作成本。
由此可见,上述现有的冷却扇仍存在有诸多的缺陷,而丞待加以进一步改进。
为了解决电机的冷却扇存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的电机的冷却扇存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的冷却扇,能够改进一般市面上现有常规的冷却扇结构,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有的冷却扇存在的缺陷,而提供一种新型结构的电机用冷却扇,所要解决的主要技术问题是使其能够减少冷却扇的惯性力矩和减少制造成本。
本发明的主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电机用冷却扇,其包括:为了固定冷却扇而安装在冷却扇中心的轮轴;内侧一端固定于上述轮轴的多个冷却叶片;为了把上述冷却叶片2个以上作为1组地固定起来,设有固定于上述冷却叶片外侧一端的叶片连接部分。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的电机用冷却扇,其中所述的冷却叶片只有内侧一端的上端侧预定于轮轴上,上述叶片连接部安装在上述冷却叶片外侧一端的下端。
前述的电机用冷却扇,其包括:为了固定冷却扇而安装在冷却扇中心的轮轴;内侧一端固定于上述轮轴的多个冷却叶片;为了把上述冷却叶片3个以上1组地固定起来,固定于上述冷却叶片外侧一端的叶片连接部分。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明电机用冷却扇能够防止上述冷却叶片在冷却扇的半径方向及电机轴的轴线方向弯曲,节省制作成本并且能够大大减少惯性力矩,因此,能够使电机的驱动变得敏捷。
综上所述,本发明特殊结构的电机用冷却扇,具有上述诸多的优点及实用价值,并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用,且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进,在技术上有较大的进步,并产生了好用及实用的效果,而确实具有增进的功效,从而更加适于实用,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为现有的电机用冷却扇的电机的部分剖面示意图。
图2为图1电机用冷却扇的俯视图。
图3为本发明电机用冷却扇的电机的部分剖面示意图。
图4为图3电机用冷却扇的俯视图。
**对图纸主要部分的符号说明**
11:电机轴              17、18:轴承
13:转子                120:冷却扇
121:轮轴               中空:122
123:冷却叶片           123a:内侧一端
123b:外侧一端          123c:冷却叶片上端
123d:冷却叶片下端      124:叶片连接部分
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的电机用冷却扇,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
只是,在对本发明进行说明的时候,为了不扰乱说明的要点,对众所周知的功能或结构不进行具体的说明。
请参阅图3、图4所示为本发明的一个实施例,图3为具备电机用冷却扇的电机的部分剖面图,图4为图3电机用冷却扇的俯视图。其主要包括:旋转轴11;与上述旋转轴11结合在一起的转子13;安装在上述转子13的周围并缠绕有线圈的固定器(图中未示出);安装在上述旋转轴11并冷却缠绕在上述固定器的线圈的冷却扇120;各安装在上述旋转轴11两端的轴承17、18。而上述转子13压入旋转轴而固定起来;上述冷却扇120被固定螺丝(图中未示)固定在旋转轴11上。
图4为图3冷却扇的俯视图。上述冷却扇120由如下部分组成:通过插入到上述旋转轴11的中空122连接到旋转轴11的轮轴121;内侧一端123a呈轮辐形状固定在上述轮轴121上的冷却叶片123;位于上述冷却叶片123b并固定上述冷却叶片123的叶片连接部124。
为了减少重量,上述轮轴121的大小只要设计成达到能够结合在上述旋转轴11上即可,上述冷却叶片123的内侧一端123a不必全部固定起来。
上述冷却叶片123由如下部分组成:结合于上述轮轴121的内侧一端123a;位于上述内侧一端123a的相反侧并结合于上述叶片连接部分124的外侧一端123b;朝上述电机侧的下端123d;位于上述下端123d相反侧的上端123c;为了把从上述上端123c吹送到上述下端123d而呈翼剖面(图中未示)的送风面123e。上述翼剖面(图中未示)在上述送风面123e上微细形成,而且根据风的方向和上述电机的旋转方向的不同而不同,而且,这种翼剖面(图中未示)的形状已广为人知。
上述叶片连接部124能够把上述2个冷却叶片123结合形成为1组,各组之间不安装上述叶片连接部124。上述叶片连接部124能够防止上述冷却叶片123沿上述冷却扇20半径方向及上述电机轴11轴线上的弯曲。
上述叶片连接部124安装在上述冷却叶片的外侧一端123b的下端。因为上述轮轴121连接于上述冷却叶片123的内侧一端123a的上端侧,因此,把上述连接部固定在上述冷却叶片123的下端侧,有利于增强上述冷却叶片123的强度。
另外,本发明的实施例中,上述叶片连接部124只是把2个上述冷却叶片结合为1组,但也可以把3个以上的冷却叶片123结合为1组。
下面,对本实例冷却扇的动作进行说明。
上述电机启动并带动电机轴11旋转时,固定于上述电机轴11的上述冷却扇120也开始旋转。随着冷却扇120的旋转,根据上述冷却叶片123所形成的翼剖面(图中未示),从上述冷却叶片123的上端123c到下端123d形成风,通过上述下端123d的风冷却上述电机。
在上述冷却扇120进行旋转的时候,上述叶片连接部124能够防止上述冷却叶片123沿上述冷却扇120半径方向及上述电机轴11轴线上的弯曲。
另外,因为上述叶片连接部124只包裹了上述冷却扇120周围的一部分,因此,减少了重量,降低了制作成本,而且也大大减少了惯性力矩,因此,使上述电机变得非常灵敏。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种电机用冷却扇,其特征在于其包括:
为了固定冷却扇而安装在冷却扇中心的轮轴;
内侧一端固定于上述轮轴的多个冷却叶片;
为了把上述冷却叶片2个作为1组地固定起来,设有固定于上述冷却叶片外侧一端的叶片连接部分。
2、根据权利要求1所述的电机用冷却扇,其特征在于其中所述的冷却叶片只有内侧一端的上端侧预定于轮轴上,上述叶片连接部安装在上述冷却叶片外侧一端的下端。
3、一种电机用冷却扇,其特征在于其包括:
为了固定冷却扇而安装在冷却扇中心的轮轴;
内侧一端固定于上述轮轴的多个冷却叶片;
为了把上述冷却叶片3个以上1组地固定起来,固定于上述冷却叶片外侧一端的叶片连接部分。
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