CN1508948A - 电机的转子结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电机的转子结构及其制造方法，其转子结构由传递旋转驱动力的旋转轴，以及可将上述旋转轴放置在其中心部位、与上述旋转轴成为一体插入定子内部并可旋转的转子所构成。因本发明采用注入成型的工艺，使旋转轴与转子一体制造，其装配作业简单，可得到减少制造所需时间的效果。另外，保持同其它部件之间间隔的间隔控制部位在上述转子上一体形成，比起现有电机的转子结构，减少了所需零部件数，降低了制造成本。

Description

电机的转子结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电学领域的电机，特别是涉及一种电机的转子结构及其制造方法(ROTOR OF MOTOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF)，具体地说是一种采用注入成型的工艺制造出的其中心部位放置旋转轴的、安装在定子内部并使其旋转的转子。本发明电机转子结构及其制造方法可提高作业性能、减少所需部件数、减低制造成本。

背景技术

一般来说，电机(Motor)是将电能转化为动能的装置。它可分为将电能转化成旋转运动的旋转式电机和转化成直线往复运动的往复运动式电机两种。

上述电机作为一种动力源，在电冰箱、空调、洗衣机、电风扇、吸尘器等所有家用电器上都可安装使用。

请参阅图1、图2所示，图1是一种现有电机的结构剖面图，图2是图1中的电机转子的剖面图。

如图1所示的现有电机，其包括：安装在电机的机壳或者框架内的定子10、可旋转插入上述定子10内部的转子20、插入上述转子20的中心部的旋转轴30，以及缠绕在上述定子10内部的绕组线圈40。

如图2所示，上述转子20由铁淦氧磁体(Ferrite Magnet)制成圆筒形状，其中心部位形成设有可插入上述旋转轴30的插入孔21，上述旋转轴30插入上述插入孔21后，在其两侧分别插入垫圈22和套管23。

制造上述转子20的方法如下。上述旋转轴30插入上述转子20的插入孔21时，为了使其紧密结合需要粘结，此时，为了防止涂在其上的粘结剂外漏，在上述旋转轴30和转子20的结合部位的一侧安装有上述垫圈22，而在上述旋转轴30和转子20的结合部位的另一侧安装有指定长度的圆筒形状的套管23，二者在防止上述粘结剂外漏的同时，还控制上述转子20和其它部件之间的间隔。

如上所述的电机，当电流交替输入上述绕组线圈40的时候，根据这一绕组线圈40内通过的电流的相互作用力，转子20旋转，而上述旋转轴30也由上述转子20带动旋转。

但是，对于结构如上的电机来说，当上述转子20同上述旋转轴30结合的时候，需要先用粘结剂涂抹粘结后，再安装上述垫圈22及套管23，这样不仅占用更多的装配时间，需要的部件也多，从而导致制造成本上升。

由此可见，上述现有的电机的转子结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决上述电机的转子结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的电机的转子结构及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电机的转子结构及其制造方法，能够改进一般市面上现有常规的电机的转子结构及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的电机的转子结构及其制造方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的电机的转子结构及其制造方法，所要解决的主要技术问题是改进旋转轴与转子内部的连接配合结构及该结构的制造方法，减少装配时间，节约制造成本。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的电机的转子结构，其包括传递旋转驱动力的旋转轴，以及可将所述旋转轴放入其中心部位、与所述旋转轴成为一体插入定子内部并可旋转的转子。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的电机的转子结构，其中所述的转子由可塑磁铁材料制成。

前述的电机的转子结构，其中所述的转子在与上述旋转轴结合的中心部位两侧，沿其长度方向延伸形成设有可保持与其它部件之间间隔的间隔控制部位。

前述的电机的转子结构，其中所述的旋转轴和转子连接的结合部位上形成设有可牢固固定上述旋转轴和转子不分离的固定部件。

前述的电机的转子结构，其中所述的固定部件包括在上述旋转轴的指定部位形成设有一定深度的凹槽，在上述转子上形成设有可插入上述凹槽的凸起。

另外，本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的电机的转子结构的制造方法，其制造方法包括以下步骤：(1)、具有可旋转插入定子内部的转子形状模槽的金属模型的制造阶段；(2)、将上述的旋转轴插入上述的金属模型的模槽中心的插入阶段；(3)、在插入上述旋转轴的金属模型的内部注入可塑磁铁材料的注入阶段，(4)、经过一段时间后，将上述金属模型分离取出同上述旋转轴连成一体的转子的完成阶段。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的电机转子结构，因其转子和旋转轴成为一体，采用注入成型工艺制造，比起先将圆筒形状的转子粘结在旋转轴后，再安装垫圈和套管的现有技术转子结构，其装配作业简单，可得到减少制造所需时间的效果。

另外，保持同其它部件之间间隔的间隔控制部位在上述转子上一体形成，比起现有电机的转子结构，其减少了所需部件数，可得到节约制造成本的效果。

综上所述，本发明特殊结构的电机的转子结构及其制造方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是一种现有电机的结构剖面示意图。

图2是图1中的电机转子的剖面示意图。

图3是本发明的电机转子的剖面示意图。

10……定子                 20……转子

21……插入孔               22……垫圈

23……套管                 30……旋转轴

40……绕组线圈             120……转子

121……结合部位            122……固定部件

122a……凹槽               122b……凸起

123……间隔控制部位        130……旋转轴

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电机的转子结构及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。对于依据本发明推出的电机的转子，对于与现有结构相同的定子10，绕组线圈40的图示省略，引用图1部分标记对其进行说明。

请参阅图3所示，图3是本发明的电机转子的剖面示意图。依据本发明的较佳实施例提出的电机的转子结构，其包括：传递旋转驱动力的旋转轴130，以及可将所述旋转轴130放入其中心部位、与所述旋转轴成为一体插入缠绕着绕组线圈40的定子10内部并可旋转的转子120。

上述转子120由可塑磁铁(Plastic Magnet)材料形成圆筒形状，其中心部位形成设有可连接上述旋转轴130的结合部位121，在上述结合部位121上形成设有旋转时可牢固固定上述旋转轴130和转子120不分离的固定部件122。该固定部件122包括在上述旋转轴130的指定部位形成设有一定深度的凹槽122a，在上述转子上形成设有可插入上述凹槽的凸起122b。

在与上述旋转轴130安装上述转子120的中心部位两侧，沿其长度方向延伸形成设有可维持与其它部件之间间隔的间隔控制部位123。

如上所述的转子120的制造方法如下，其制造阶段分为：

(1)、具有可旋转插入定子10内部的转子120形状模槽的金属模型的制造阶段；

(2)、将上述旋转轴130插入上述金属模型的模槽中心的插入阶段；

(3)、在插入上述旋转轴130的金属模型的内部注入可塑磁铁材料的注入阶段；

(4)、经过一段时间后，将上述金属模型分离取出同上述旋转轴130连成一体的转子120的完成阶段。

综上所述，采用注入成型工艺制造的上述转子120与上述旋转轴130形成一体，其装配作业简单，装配所需时间少，而且，保持同其它部件之间间隔的间隔控制部位123同样与上述转子120成为一体，减少了所需部件数，节约了制造成本。

上述如此结构构成的本发明电机的转子结构及其制造方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种电机的转子结构，其特征在于其包括：

传递旋转驱动力的旋转轴(130)，以及

可将所述旋转轴放入其中心部位、与所述旋转轴成为一体插入定子内部并可旋转的转子(120)。

2、根据权利要求1所述的电机的转子结构，其特征在于其中所述的转子(120)由可塑磁铁材料制成。

3、根据权利要求1或2所述的电机的转子结构，其特征在于其中所述的转子(120)在与上述旋转轴(130)结合的中心部位两侧，沿其长度方向延伸形成设有可保持与其它部件之间间隔的间隔控制部位(123)。

4、根据权利要求1或2所述的电机的转子结构，其特征在于其中所述的旋转轴(130)和转子(120)连接的结合部位(121)上形成设有可牢固固定上述旋转轴(130)和转子(120)不分离的固定部件(122)。

5、根据权利要求4所述的电机的转子结构，其特征在于其中所述的固定部件(122)包括在上述旋转轴(130)的指定部位形成设有一定深度的凹槽(122a)，在上述转子(120)上形成设有可插入上述凹槽的凸起(122b)。

6、一种电机的转子结构的制造方法，其特征在于其制造方法包括以下步骤：

(1)、具有可旋转插入定子内部的转子形状模槽的金属模型的制造阶段；

(2)、将上述旋转轴插入上述金属模型的模槽中心的插入阶段；

(3)、在插入上述旋转轴的金属模型的内部注入可塑磁铁材料的注入阶段；

(4)、经过一段时间后，将上述金属模型分离取出同上述旋转轴连成一体的转子的完成阶段。