CN1301784C - 回转式双向循环成球机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回转式双向循环成球机，属于粉状物料的成球设备，包括机架、动力装置和成球装置，成球装置包括成球筒和筛分筒，成球筒和筛分筒水平布置，同轴设置，成球筒中设有物料输送管口和粘结剂输送管口，成球筒的外侧设有整粒筒，成球筒和整粒筒的端部有错位，整粒筒长于成球筒，并端部有料球挡板；筛分筒的端部有料球出口，筛分筒的外侧设有集料筒；整粒筒与筛分筒、集料筒与成球筒分别由物料通道连通。结构合理，物料在成球机内实现双向闭路循环，无废料排出，也无需清理废料，成球过程自动完成，成球球形度好，密度大，强度高，表面光滑度好，粒径均匀，且单机产量高，是成球、造粒设备的更新换代产品。

Description

回转式双向循环成球机

技术领域

本发明涉及一种改进的成球机，属于粉状物料的成球设备。

背景技术

粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中的重要设备。成球设备的技术指标要求包括成型的成球产品的球形度、强度、表面光滑度、粒径均匀性和单机产量等，而现有的成球设备无一能满足这些综合要求，要么成球产品的球形度、强度、表面光滑度较差，要么粒径均匀性或单机产量达不到要求，以广泛使用的圆盘造粒机为例，就存在成球球形度差、料球表面粗糙、粒径大小不均匀、单机产量低等缺陷，无法满足成球发展要求。成球、造粒设备有待于彻底地改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转式双向循环成球机，成球球形度好，强度高，表面光滑度好，粒径均匀，且单机产量高。

本发明所述的回转式双向循环成球机，包括机架、动力装置和成球装置，成球装置包括成球筒和筛分筒，成球筒和筛分筒在同一水平方向上同轴设置，成球筒中设有物料输送管口和粘结剂输送管口，成球筒的外侧设有整粒筒，成球筒和整粒筒的端部有错位，整粒筒长于成球筒，并端部有料球挡板；筛分筒的端部有料球出口，筛分筒的外侧设有集料筒；整粒筒与筛分筒、集料筒与成球筒分别由物料通道连通。

成球筒在动力装置的驱动下旋转，动力驱动装置可以是外齿圈齿轮传动驱动方式，也可以是外套摩擦皮带传动驱动，筒体的中心架设传动支承轴也可以，还可以是其它的传动动力形式，等等，散落的粉状物料在旋转的成球筒内实现滚动泻落，喷洒的粘结剂使其滚动成球，成型的料球从端部泻落到整粒筒中，经旋转的整粒筒整粒后，球形度好、强度高、表面光滑度好的料球由物料通道引送到筛分筒中，经筛分筒筛分处理，符合粒径要求的大小均匀的料球从料球出口卸出，筛分过的小粒径料球和粉料被收集在集料筒中，由物料通道引送到成球筒中，重新进行成球、造粒处理，物料双向循环，直至生产出合格的料球，单机产量高。

其中：

物料通道位于成球筒与筛分筒的邻近对接处，结构紧凑，输送畅通。将物料通道架设在前、后封盖上，前封盖连接整粒筒，后封盖连接集料筒，物料通道与前、后封盖构成双向返

料器，结构紧凑，整体性强，制作、安装、使用方便。在双向返料器中，将物料通道的

进料口设计的不小于出料口，即大于或等于出料口，进料口位于周边部位，出料口位于中间部位，便于物料顺利流通。物料通道可以设置2～32个，视设备大小和产量要求等情况而定。物料通道优选弧形通道，而非直形，甚至可以是螺旋状通道等。

筛分筒可以设置2～4个，同轴安装，间隔设置，即形成不等径的套装结构，实现粒径分级，多粒径生产。

成球筒也可设置2～3个，同轴安装，间隔设置，外端部错位布置，提高生产能力，增加单机产量。端部错位，方便物料分流。

同理，整粒筒也可设2～3个，同轴安装，间隔设置，外端部错位布置，提高产量，改善产品的球形度、密度、强度和表面光滑度。端部错位，方便料球分流。

本发明回转式双向循环成球机，结构合理紧凑，物料在成球机内由双向返料器实现双向闭路循环，无废料排出，也无需清理废料，成球过程自动完成，成球球形度好，密度大，强度高，表面光滑度好，粒径均匀，且单机产量高，是成球、造粒设备的更新换代产品。

附图说明

图1、本发明一实施例应用状态下的部分简易结构示意图。

图2、图1中的A-A视图，即双向返料器前封盖结构示意图。

图3、图1中的B-B视图，即双向返料器后封盖结构示意图。

图中：1、粘结剂输送管    2、物料输送管    3、物料管口    4、挡板    5、整粒筒6、球、粉混合料    7、成球筒    8、粉状物料    9、球、粉混合料输送通道    10、筛分筒    11、集料筒    12、13、半成品料球    14、成品料球出口    15、成品料球    16、旋转轴线    17、集料粉料输送通道    18、粘结剂管口    19、球、粉混合料进料口    20、集料粉料出料口    21、球、粉混合料出料口    22、集料粉料进料口。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明所述的回转式双向循环成球机，包括机架、动力装置和成球装置，成球装置包括成球筒7和筛分筒10，成球筒7和筛分筒10水平布置，同轴(轴线16)设置，成球筒7中设有物料输送管口3和粘结剂输送管口18，成球筒7的外侧设有整粒筒5，成球筒7和整粒筒5的外端部有错位，整粒筒5长于成球筒7，并端部有料球挡板4；筛分筒10的外端部敞开，为料球出口14，筛分筒10的外侧设有集料筒11；整粒筒5与筛分筒10、集料筒11与成球筒7分别由弧形物料通道9、17连通，物料通道9有8个，物料通道17有4个，物料通道9、17架设在前、后封盖上，前封盖连接整粒筒5，后封盖连接集料筒11，物料通道9、17与前、后封盖构成双向返料器，双向返料器中，物料通道的进料口19、22分别大于出料口21、20。

在应用状态时，散落的粉状物料在旋转的成球筒7内实现滚动泻落，喷洒的粘结剂使其滚动成球，成型的料球从端部泻落到整粒筒5中，经旋转的整粒筒5整粒后，由物料通道9引送到筛分筒10中，经筛分筒10筛分处理，符合粒径要求的成品料球15从料球出口14卸出，筛分过的小粒径料球和粉料被收集在集料筒11中，由物料通道17引送到成球筒7中，重新进行成球、造粒处理，物料双向循环，直至生产出合格的成品料球。

Claims (7)

1.一种回转式双向循环成球机，包括机架、动力装置和成球装置，其特征在于成球装置包括成球筒和筛分筒，成球筒和筛分筒在同一水平方向上同轴设置，成球筒中设有物料输送管口和粘结剂输送管口，成球筒的外侧设有整粒筒，成球筒和整粒筒的端部有错位，整粒筒长于成球筒，并端部有料球挡板；筛分筒的端部有料球出口，筛分筒的外侧设有集料筒；整粒筒与筛分筒、集料筒与成球筒分别由物料通道连通，物料通道位于成球筒与筛分筒的邻近对接处，物料通道架设在前、后封盖上，前封盖连接整粒筒，后封盖连接集料筒，物料通道与前、后封盖构成双向返料器。

2.根据权利要求1所述的回转式双向循环成球机，其特征在于双向返料器中，物料通道的进料口不小于出料口，进料口位于周边部位，出料口位于中间部位。

3.根据权利要求2所述的回转式双向循环成球机，其特征在于物料通道设有2～32个。

4.根据权利要求3所述的回转式双向循环成球机，其特征在于物料通道为弧形通道。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的回转式双向循环成球机，其特征在于筛分筒设有2～4个，同轴安装，间隔设置。

6.根据权利要求5所述的回转式双向循环成球机，其特征在于成球筒设有2～3个，同轴安装，间隔设置，外端部错位布置。

7.根据权利要求6所述的回转式双向循环成球机，其特征在于整粒筒设有2～3个，同轴安装，间隔设置，外端部错位布置。