CN1299829C - 球磨机回粉无动力螺旋喂料方法及喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在球磨机闭路粉磨工艺中使用的球磨机回粉无动力螺旋喂料方法及喂料装置，其喂料方法是通过输送管道与安装在球磨机内并与球磨机一起转动的螺旋输送装置相连接，将回粉输送入球磨机细磨仓内，在细磨仓内安装有轴线与球磨机轴线重叠的圆形料管，在圆形料管内安装有螺旋叶片，本发明可以将回粉直接喂入磨机细磨仓的前部，从而避免粘球、糊磨等恶性粉磨现象，提高了磨机粉磨效率和提高了磨机产量，并且无需单独配备电机等动力设备，节省了能源，简化了整机结构，降低了设备成本。

Description

球磨机回粉无动力螺旋喂料方法及喂料装置

技术领域：

本发明属于建材工业技术领域，尤其涉及一种在球磨机闭路粉磨工艺中使用的球磨机回粉无动力螺旋喂料方法及喂料装置。

背景技术：

在现有的球磨机闭路粉磨工艺中，其选粉机分离出的粗粉一般都被送回磨头，与原料共同进入磨机再次粉磨。粗粉也称为回粉，回粉是经过一次粉磨的，它的颗粒比原料小得多，与原料共同进入球磨机的一仓后易形成缓冲垫层，减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力，甚至出现细粉包裹钢球的现象，降低了球磨机粉磨的效率，这种传统的喂料方法造成了回粉被送入磨机破碎仓后，产生了较大研磨体机械外力过剩产生的粘球、糊磨等恶性粉磨现象，进而降低了球磨机的粉磨效率和球磨机的产量。专利申请号02130707.5公开了一种采用喷射的方法将回粉直接送入球磨机的二仓即磨机细磨仓，来解决上述问题取得了较好的技术效果，但是采用喷射的方法就需要外加动力设备和专用的喂料装置，如风机和向二仓喂料的靠风机提供动力的专用喂料器，该技术方案采用外加动力设备就增加了整个设备的成本，同时也使设备结构复杂。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够解决粘球、糊磨等恶性粉磨现象，进而提高球磨机的粉磨效率和粉磨产量，降低设备成本的磨机回粉无动力螺旋喂料方法及喂料装置。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的喂料方法包括下列工艺步骤：

第一步：原料从球磨机的磨头喂入球磨机，首先经过破碎仓破碎后，通过隔仓板进入细磨仓研磨，从磨尾卸料螺旋排出，再经过提升输送到选粉机，选粉机把合格的物料分选出来成为成品，

第二步：通过输送管道与安装在球磨机内并与球磨机一起转动的螺旋输送装置相连接，将分选出成品后而大于该成品物料的回粉由输送管道送入螺旋输送装置的进料端内，靠球磨机自身的动力在螺旋叶片的推动下，从螺旋输送装置的进料端向出料端运动，最后从出料端上的出料口落入球磨机细磨仓内。

本发明的喂料装置为：在细磨仓内安装有轴线与球磨机轴线重叠的圆形料管，在圆形料管内安装有螺旋叶片，在圆形料管上开有出料口。在圆形料管的进料端还设置有圆环形挡板，出料口由在圆形料管外壁上均匀开设的3～6个方孔组成。

本发明可以将选粉机分离出的回粉或粉煤灰等粉状混合材直接喂入磨机中部隔仓板附近，即磨机细磨仓的前部，这样，粗粉在细磨仓研磨体的作用下，被研细，从而避免采用传统的喂料方法被送入磨机破碎仓后，较大研磨体机械外力过剩产生的粘球、糊磨等恶性粉磨现象，进而提高了磨机粉磨效率和提高了磨机产量，同时本发明无需单独配备电机等动力设备，只需利用球磨机自身的动力输送回粉，节省了能源，简化了整机结构，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的喂料装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括下列工艺步骤：

第一步：原料从磨头1喂入球磨机，首先经过破碎仓2破碎后，通过隔仓板3进入细磨仓4研磨，从磨尾卸料螺旋5排出，再经过提升输送到选粉机6，选粉机把合格的物料分选出来成为成品8，

第二步：通过输送管道与安装在球磨机内并与球磨机一起转动的螺旋输送装置相连接，将分选出成品8后而大于该成品物料的回粉7由输送管道送入螺旋输送装置的进料端内，靠球磨机自身的动力在螺旋叶片的推动下，使回粉7从进料端向出料端运动，最后从出料口13落入球磨机细磨仓4内。

如图2所示，在本发明的球磨机回粉无动力螺旋喂料装置中，在细磨仓4内安装有轴线与球磨机轴线重叠的圆形料管12，在圆形料管12内安装有螺旋叶片11，在圆形料管12上开有出料口13。在圆形料管12的进料端设有圆环形挡板15，出料口13由在圆形料管外壁上均匀开设的3～6个方孔组成，圆形料管12的出料端由螺栓14固定在球磨机的隔仓板3的中心。螺旋叶片11可以是连续的，也可以是不连续的，均匀分布在圆形料管的内壁。

圆形料管12的进料端伸出磨机的卸料螺旋之外，中间固定在磨机的卸料篦板10或卸料螺旋5中心。该螺旋喂料装置与磨机筒体共同旋转，无需单独配备电机等动力设备。本发明的无动力螺旋喂料装置没有螺旋输送轴，其螺旋叶片可以是连续的，也可以是不连续的，均匀分布在圆形料管的内壁，物料由导管送入螺旋喂料装置进料端内，在螺旋叶片的推动下，从进料端向出料端运动，最后从卸料口落入磨机细磨仓内。

Claims (3)

1、一种球磨机回粉无动力螺旋喂料方法，其特征在于：包括下列工艺步骤：

第一步：原料从磨头(1)喂入球磨机，首先经过破碎仓(2)破碎后，通过隔仓板(3)进入细磨仓(4)研磨，从磨尾卸料螺旋(5)排出，再经过提升输送到选粉机(6)，选粉机把合格的物料分选出来成为成品(8)，

第二步：通过输送管道与安装在球磨机内并与球磨机一起转动的螺旋输送装置相连接，将分选出成品(8)后而大于该成品物料的回粉(7)由输送管道送入螺旋输送装置的进料端内，靠球磨机自身的动力在螺旋叶片的推动下，从进料端向出料端运动，最后从出料口(13)落入球磨机细磨仓(4)内。

2、一种球磨机回粉无动力螺旋喂料装置，其特征在于：在细磨仓(4)内安装有轴线与球磨机轴线重叠的圆形料管(12)，在圆形料管(12)内安装有螺旋叶片(11)，在圆形料管(12)上开有出料口(13)，在圆形料管(12)的进料端设有圆环形挡板(15)，出料口(13)由在圆形料管外壁上均匀开设的3～6个方孔组成，圆形料管(12)的出料端由螺栓(14)固定在球磨机的隔仓板(3)的中心。

3、根据权利要求2所述的一种球磨机回粉无动力螺旋喂料装置，其特征在于：螺旋叶片(11)可以是连续的，也可以是不连续的，均匀分布在圆形料管的内壁。

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