CN1296401C - 一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法 - Google Patents

一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1296401C
CN1296401C CNB2005100339134A CN200510033913A CN1296401C CN 1296401 C CN1296401 C CN 1296401C CN B2005100339134 A CNB2005100339134 A CN B2005100339134A CN 200510033913 A CN200510033913 A CN 200510033913A CN 1296401 C CN1296401 C CN 1296401C
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyacrylamide
grouting material
modified polyacrylamide
water
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100339134A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1687168A (zh
Inventor
宋平安
张亚峰
邝建政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Chemical Grouting Engineering Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences
Original Assignee
Guangzhou Institute of Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Institute of Chemistry of CAS filed Critical Guangzhou Institute of Chemistry of CAS
Priority to CNB2005100339134A priority Critical patent/CN1296401C/zh
Publication of CN1687168A publication Critical patent/CN1687168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1296401C publication Critical patent/CN1296401C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法。改性聚丙烯酰胺制备的防水材料,都是采用在聚丙烯酰胺浆液中加入交联剂达到堵水目的,但施工成本较高,而且大都有一定程度的毒性,易污染环境。本发明公开的方法是在聚丙烯酰胺的侧基即酰胺基上引入可聚合的双键,以它为主剂,并配以其他药剂,使用水溶性氧化还原引发体系,通过自由基聚合发应生成不溶于水的凝胶,该材料是水溶性混合物,在有水的情况下也可堵漏,因此本发明提供的这种改性的聚丙烯酰胺灌浆材料在建筑物的防渗堵漏领域有着极其良好的应用前景。

Description

一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法
技术领域
本发明涉及改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法,提供一种无毒而且适用于常温下用作建筑物的裂缝堵水防漏的新型化学灌浆材料。
背景技术
丙烯酰胺类浆材(国内简称丙凝,美国称AM-9,日本称日东-SS),是以丙烯酰胺为主剂,配以其他药剂而制成的防渗堵水灌浆材料。其主要特点是聚合反应在水介质中进行,由于丙烯酰胺(AM)单体溶于水,粘度与水接近,故其浆液粘度很小,且性能活泼,反应容易控制,施工操作方便。可灌性良好,能渗透至建筑物的细小缝隙中,在引发剂、交联剂作用下聚合反应,形成不溶于水的三维网状高分子化合物达到防渗堵水的目的。其他的化学灌浆材料由于自身粘度较大的缘故,不易渗透至建筑物细小裂缝中去,尤其是在0.1um以下的裂缝,从而限制了它的使用范围;丙凝的另一特点是胶凝时间可控,从几秒至数十分钟内都可以聚合凝胶,因此既可用于细微裂缝的防渗处理,也可用于堵住大流量的集中涌水,利用这一特点,可以根据施工需要,调配不同聚合时间物料进行灌浆,而其他灌浆材料较难做到。但是丙凝有一个致命缺点,那就是聚合反应不完全而残留的单体丙烯酰胺,由于丙烯酰胺有一定毒性,施工中如浆液调配不当,或者混合不充分,能被水溶出而引起环境。同时交联剂亚甲基双丙烯酰胺也有毒性,但是由于量少可以不计其影响,现在人们对于丙烯酰胺是否致癌仍然在研究中,而且越来越多的实验证明丙烯酰胺的致癌性,所以国外一些发达国家已经禁止使用丙凝浆材,而我国由于技术还不够先进,有些地方仍然在使用。
继丙凝浆材研发成功后,许多人又针对其不足之处通过改性丙烯酰胺单体或者添加其他组份进行改进,如黎国康等人发明的纳米微晶-丙烯酰胺化学灌浆材料,其虽然克服了体积收缩变形的缺点,使其灌裂缝不易产生回渗,但它没有能克服其环境污染这一根本问题。
虽然丙烯酰胺单体有毒,但是其高聚物聚丙烯酰胺却没有毒性,丙烯酰胺因为被动物体吸收后通过生物转化生成环氧丙烯酰胺,由于环氧丙烯酰胺比丙烯酰胺更活泼,而且不易代谢出体外,与动物体的DNA形成加合物可从而使动物体基因发生变异,发生癌变等症状;而聚丙烯酰胺被人体吸收后很容易代谢出体外。所以许多人开始通过物理和化学改性聚丙烯酰胺来制备新的防水材料,大多数人都是采用在聚丙烯酰胺浆液中加入无机或者有机交联剂反应生成凝胶,从而达到堵水的目的。但是大部分的交联剂也都有一定的毒性。
目前使用的高分子化学浆材施工成本较高,在经济性和耐久性方面难以大量使用,而且大都有一定程度的毒性,易污染环境并危机人类的身体健康。灌浆材料的耐久性问题以及适应于不同环境尤其是开发新品种和环境保护问题是今后灌浆材料研究的所要解决的根本问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足和缺点,本发明提供一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法,同时提供了一种无毒环保型化学灌浆材料,这种灌浆材料不仅保持了丙凝的优点,而且又克服了其污染环境的这一不足之处。
本发明采用在聚丙烯酰胺的侧基即酰胺基上引入可聚合的双键,以它为主剂,并配以其他药剂,使用水溶性氧化还原引发体系,通过自由基聚合发应生成不溶于水的凝胶,从而达到防渗堵水的效果。
本发明所提供的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法主要采用以下技术方案:
1,改性聚丙烯酰胺的制备:
先称取一定质量的聚丙烯酰胺溶于一定量的水中,待溶解完全,升温至40-70℃,加入阻聚剂,同时滴加不饱和的羧酸或者其衍生物,在0.1-2小时内滴完,然后保持温度在70-100℃,再反应10-30小时,停止反应,并降温至室温。
把上述反应制备的反应液倒入盛有干净的烧杯,分离提纯出改性后的聚丙烯酰胺然后在恒温箱内烘干至恒重,即可得到所制的改性聚丙烯酰胺。
改性聚丙烯酰胺制备时,各组分配比(按重量分数计)为:
聚丙烯酰胺                        100份
不饱和的羧酸或其衍生物            20-85份
阻聚剂                            0.04-0.42份
蒸馏水                            400-2400份
上述方案1中所使用的聚丙烯酰胺既可以为丙烯酰胺的均聚物,也可以为丙烯酰胺和其他水溶性单体的共聚物,只是共聚物中丙烯酰胺单体的含量大于50%,其他水溶性共聚单体既可以为衣康酸、巴豆酸、丁烯二酸、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸钙、(甲基)丙烯酸钠、(甲基)丙烯酸镁和(甲基)丙烯酸锌等(甲基)丙烯酸盐;双丙酮丙烯酰胺、N-异丙基(羟甲基、异丁基)丙烯酰胺等丙烯酰胺衍生物;也可以是乙烯基磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、甲基烯丙基磺酸钠、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵;也可以是(甲基)丙烯酸酐、丁烯二酸酐等不饱和酸酐。
上述方案1中所使用的聚丙烯酰胺的分子量范围为1-300万。
所使用的不饱和羧酸或者衍生物可以为N-羟甲基丙烯酰胺、丁烯二酸酐、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸乙二醇酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甘油酯,尤其是丙烯酸缩水甘油酯。
所使用的阻聚剂为2,6-二叔丁基对苯二酚、2,6-二硝基对甲苯酚、对苯酚、对叔丁基邻苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯醌,尤其是对苯醌、对羟基苯甲醚。
2、改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备:
以上述1中制备的改性聚丙烯酰胺为主剂,按所需比例加入引发剂、促进剂、缓凝剂和水,搅拌均匀即制得改性聚丙烯酰胺灌浆材料。
改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备,各组分配比(按重量分数计)为:
主剂:改性聚丙烯酰胺                100份
水                                  300-1900份
引发剂                              0.5-15份
促进剂                              0.5-10份
缓凝剂                              0.1-10份;
上述2中所使用的引发剂为水溶性过氧化物;
所使用的水溶性过氧化物为过硫酸胺、过硫酸钾、过氧化氢、异丙苯过氧化氢、四价铈盐和高锰酸钾,尤其是过硫酸胺;
所使用的促进剂为三乙醇胺、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、β-二甲氨基丙腈、硫代硫酸钠、连二硫酸钠、Fe2+、Cu+、草酸、葡萄糖,尤其是三乙醇胺。
所使用的缓凝剂为铁氰化钾。
本方法所制备的的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的优点是尤其适用于生活住房堵水防漏。该材料是水溶性混合物,在有水的情况下也可堵漏,但油溶性的防水材料在这种情况下就无能为力了,因此本发明提供的这种改性的聚丙烯酰胺灌浆材料在建筑物的防渗堵漏领域有着极其良好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
制备改性聚丙烯酰胺:将100克分子量280万左右的丙烯酰胺的均聚物和2250克蒸馏水加入到4L的四口烧瓶中,边加热边溶解,当温度升到55℃左右,同时加入80克N-羟甲基丙烯酰胺和0.38克的对二苯酚,然后恒温在95℃继续反应25小时,停止反应,把反应物倒入烧杯中分离提纯出改性的聚丙烯酰胺,再把它放到恒温箱中在50±5℃左右烘干,即可得到改性的聚丙烯酰胺。
实施例2
取实施例1制得的改性聚丙烯酰胺100份,过硫酸胺14份,亚硫酸氢钠9.5份,自来水1800份混合均匀后,马上用压力泵对渗水得建筑物注浆,注浆压力8kg/cm2(被灌建筑面已经预先清洗好,钻上灌浆孔),灌后物料自行聚合,约8分钟后达到堵水效果,整个灌浆过程均在室温下进行,且没有回渗现象。
实施例3
制备改性聚丙烯酰胺:将100克分子量5万左右的丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物和400克蒸馏水加入到2L的四口烧瓶中,边加热边溶解,当温度升到55℃左右,同时加入21克丙烯酸缩水甘油酯和0.05克的苯醌,然后恒温在75℃继续反应15小时,停止反应,把反应物倒入烧杯中分离提纯出改性的聚丙烯酰胺,再把它放到恒温箱中在50±5℃左右烘干,即可得到改性的聚丙烯酰胺。
实施例4
取实施例3制得的改性聚丙烯酰胺100份,过氧化氢0.7份,硫酸亚铁0.6份,自来水350份混合均匀后,马上用压力泵对渗水的建筑物灌浆,灌浆压力10kg/cm2(被灌建筑面已经预先清洗好,钻上灌浆孔),灌后物料自行聚合,约10分钟达到堵水效果,整个灌浆过程在室温下进行。没有回渗现象发生。
实施例5
制备改性聚丙烯酰胺:将100克分子量50万左右的丙烯酰胺和乙烯基磺酸的共聚物和1500克蒸馏水加入到2L的四口烧瓶中,边加热边溶解,当温度升到55℃左右,同时加入60克丙烯酸缩水甘油酯和0.32克的对羟基苯甲醚,然后恒温在85℃继续反应30小时,停止反应,把反应物倒入烧杯中分离提纯出改性的聚丙烯酰胺,再把它放到恒温箱中在50±5℃左右烘干,即可得到改性的聚丙烯酰胺。
实施例6
取实施例5制得的改性聚丙烯酰胺100份,过硫酸钾10份,铁氰化钾8份,自来水1200份混合均匀后,马上用压力泵对渗水的建筑物灌浆,灌浆压力10kg/cm2(被灌建筑面已经预先清洗好,钻上灌浆孔),灌后物料自行聚合,约15分钟后达到堵水效果,整个灌浆过程在室温下进行。没有回渗现象发生。
实施例7
制备改性聚丙烯酰胺:将100克分子量100万左右的丙烯酰胺的均聚物和1000克蒸馏水加入到2L的四口烧瓶中,边加热边溶解,当温度升到55℃左右,同时加入25克甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.06克的对叔丁基邻二苯酚,然后恒温在85℃继续反应20小时,停止反应,把反应物倒入烧杯中分离提纯出改性的聚丙烯酰胺,再把它放到恒温箱中在50±5℃左右烘干,即可得到改性的聚丙烯酰胺。
实施例8
取实施例7制得的改性聚丙烯酰胺100份,过硫酸钾5份,铁氰化钾0.2份,自来水900份混合均匀后,马上用压力泵对渗水的建筑物灌浆,灌浆压力8kg/cm2(被灌建筑面已经预先清洗好,钻上灌浆孔),灌后物料自行聚合,约12分钟后达到堵水效果,整个灌浆过程在室温下进行。没有回渗现象发生。

Claims (9)

1、一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,通过在聚丙烯酰胺的侧基-酰胺基上引入可聚合的双键,来制备改性的聚丙烯酰胺,并以它为主剂,再配以其它药剂,然后使用水溶性氧化还原引发体系,通过自由基聚合生成不溶于水且有弹性的凝胶体,其特征在于具体制备方法包括如下步骤:
(1),改性聚丙烯酰胺的制备:
先将聚丙烯酰胺溶于一定量的水中,待溶解完全,升温至40-70℃,加入阻聚剂,同时滴加不饱和的羧酸或其衍生物,在0.1-2小时内滴完,然后保持温度在70-100℃,再反应10-30小时,停止反应,并降温至室温;把上述反应制备的反应液倒入盛有干净的烧杯,分离提纯出改性后的聚丙烯酰胺,然后在恒温箱内烘干至恒重,即可得到所制的改性聚丙烯酰胺;
改性聚丙烯酰胺制备时,按重量份数计各组分配比为:
聚丙烯酰胺                    100份
不饱和的羧酸或其衍生物        20-85份
阻聚剂                        0.04-0.42份
蒸馏水                        400-2400份
(2),改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备:
以上述制备的改性聚丙烯酰胺为主剂,按所需比例加入引发剂、促进剂、缓凝剂和水,搅拌均匀即制得改性聚丙烯酰胺灌浆材料,改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备,按重量份数计各组分配比为:
主剂:改性聚丙烯酰胺            100份
水                              300-1900份
引发剂                          0.5-15份
促进剂                          0.5-10份
缓凝剂                          0.1-10份
2、根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于:(1)中所述的聚丙烯酰胺为丙烯酰胺的均聚物,或丙烯酰胺和其他水溶性单体的共聚物,这些水溶性共聚单体为衣康酸、巴豆酸、丁烯二酸、或甲基丙烯酸盐。
3、根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于(1)中所述的聚丙烯酰胺的分子量范围为1-300万。
4、根据权利要求1中所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于:(1)所述的不饱和羧酸及其衍生物为N-羟甲基丙烯酰胺、丁烯二酸酐、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、或甲基丙烯酸甘油酯。
5、根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于(1)中所用阻聚剂为2,6-二叔丁基对苯二酚、2,6-二硝基对甲苯酚、对苯酚、对叔丁基邻苯二酚、对羟基苯甲醚、或对苯醌。
6、根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于(2)中所用引发剂为水溶性过氧化物。
7、根据权利要求1中所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于所用引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢、异丙苯过氧化氢、四价铈盐或高锰酸钾。
8、根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于(2)中所用促进剂为三乙醇胺、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、β-二甲氨基丙腈、硫代硫酸钠、连二硫酸钠、Fe2+、Cu+、草酸、或葡萄糖。
9、根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制法,其特征在于(2)中所用缓凝剂为铁氰化钾。
CNB2005100339134A 2005-04-04 2005-04-04 一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法 Expired - Fee Related CN1296401C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100339134A CN1296401C (zh) 2005-04-04 2005-04-04 一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100339134A CN1296401C (zh) 2005-04-04 2005-04-04 一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1687168A CN1687168A (zh) 2005-10-26
CN1296401C true CN1296401C (zh) 2007-01-24

Family

ID=35305210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100339134A Expired - Fee Related CN1296401C (zh) 2005-04-04 2005-04-04 一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1296401C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516469B (zh) * 2011-11-11 2013-07-24 中国科学院长春应用化学研究所 一种接枝聚苯醚树脂及其制备方法
CN104895525B (zh) * 2015-06-17 2017-06-13 中国地质大学(北京) 一种气驱式注浆方法
CN105777193B (zh) * 2015-12-28 2017-10-31 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 一种耐久型聚丙烯酰胺系裂缝修补剂及其制备方法
CN105860947B (zh) * 2016-04-19 2018-10-16 中国石油天然气股份有限公司 一种缓降解耐高温高矿化度的调剖剂及其制备方法
CN108546056B (zh) * 2018-03-23 2020-11-10 常德市万福达环保节能建材有限公司 一种防水堵漏砂浆
CN109609037A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 上海禹夷新材料科技有限公司 一种反应型丙烯酸盐膨胀胶的制备方法
CN114230480A (zh) * 2021-12-13 2022-03-25 山东省海洋化工科学研究院 一种用于双丙酮丙烯酰胺提纯的阻聚剂及提纯双丙酮丙烯酰胺的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5109042A (en) * 1987-03-23 1992-04-28 Phillips Petroleum Company Fluid loss additive for cement slurries containing a n-vinyl-2-pyrrolidone-ω-2-acrylamido-2-methylpropane sulfonate-ω-acrylic acid-ω-acrylamide polymer
CN1267699A (zh) * 2000-04-19 2000-09-27 中国科学院广州化学研究所 纳米微晶纤维素-丙烯酰胺化学灌浆材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5109042A (en) * 1987-03-23 1992-04-28 Phillips Petroleum Company Fluid loss additive for cement slurries containing a n-vinyl-2-pyrrolidone-ω-2-acrylamido-2-methylpropane sulfonate-ω-acrylic acid-ω-acrylamide polymer
CN1267699A (zh) * 2000-04-19 2000-09-27 中国科学院广州化学研究所 纳米微晶纤维素-丙烯酰胺化学灌浆材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1687168A (zh) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1296401C (zh) 一种改性聚丙烯酰胺灌浆材料的制备方法
CN101775107B (zh) 一种混凝土聚羧酸减水剂常温制备方法
CN1241961C (zh) 一种高吸水树脂的制备方法
WO2018036025A1 (zh) 一种基于木聚糖的双网络纳米复合水凝胶及其制备与应用
CN106496438B (zh) 一种酰胺化氧化石墨烯改性聚羧酸减水剂及其制备方法
CN111825793B (zh) 一种双键化丁香酚交联的仿贻贝高粘附水凝胶及其制备方法
CN104140503A (zh) 一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法
CN102504292B (zh) 聚合物驱油用有机交联体系及交联剂制备方法
CN103044633B (zh) 一种多支化两性聚羧酸高性能减水剂的合成方法
CN106800622A (zh) 一种缓释保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
US11339253B2 (en) End-group functionalized comb structure polycarboxylic acid and method for preparing the same
CN1240774C (zh) 一种新型水性环氧树脂灌浆材料的制法
CN101220123A (zh) 羧基丁腈胶乳及其制备和应用
CN109232820A (zh) 端基官能化制备温度响应型梳状结构聚羧酸的方法
CN109970904B (zh) 具有高吸血性能的聚丙烯酸钠高吸收性树脂及制备方法
CN1526747A (zh) 一种环境响应型共聚水凝胶及其制备方法
CN101864045A (zh) 化学交联纳米复合水凝胶的制备方法
CN104448714A (zh) Led封装用有机氟无规共聚物改性环氧材料及其制法
CN1320002C (zh) 卫生材料用高吸水性树脂
CN105085821A (zh) 一种无热能新型一体化高效聚羧酸减水剂及其制备方法
CN105601905A (zh) 一种聚合物添加剂的制备方法及其应用
CN104892856B (zh) 一种聚羧酸减水剂的制备方法
CN1817925A (zh) 一种两亲性含氟嵌段共聚物及其制备方法
CN100404612C (zh) 膨胀蛭石/聚丙烯酸钾-丙烯酰胺高吸水性复合材料的制备方法
CN101618937B (zh) 一种疏水阳离子高分子絮凝剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Guangzhou Chemical Grouting Engineering Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

Assignor: Guangzhou Inst. of Chemistry, Chinese Academy of Sciences

Contract fulfillment period: 2008.10.18 to 2018.10.17 contract change

Contract record no.: 2010440000062

Denomination of invention: Method for preparing grouting material of modified polyacrylamide

Granted publication date: 20070124

License type: Exclusive license

Record date: 2010.1.6

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.10.18 TO 2018.10.17; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: CHINESE ACADEMY OF SCIENCES GUANGZHOU CHEMICAL GRO

Effective date: 20100106

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGZHOU CHEMICAL GROUTING ENGINEERING CO., LTD.,

Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU INST. OF CHEMISTRY, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

Effective date: 20101207

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510650 LEYIJU, TIANHE DISTRICT, GUANGZHOU CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 510650 NO.368, XINGKE ROAD, TIANHE DISTRICT, GUANGZHOU CITY, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101207

Address after: 510650 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Xing Branch Road No. 368

Patentee after: Guangzhou Chemical Grouting Engineering Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

Address before: 510650 Tianhe District, Guangdong Province, willing to live in Guangzhou

Patentee before: Guangzhou Inst. of Chemistry, Chinese Academy of Sciences

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070124

Termination date: 20140404