CN1295827A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的吸收性物品,在形成为波形形状的无纺布2a的峰部2a交替地形成纤维密度低的粗部2c和纤维密度高的密部2d,将其作为卫生巾的表面层2。当卫生巾受到体压时,在各粗部2c使表面层2弯曲变形。这样,峰部2a在粗部2c以外的密部2d不被过分的力弯折,所以,可防止表面层2与吸收性芯3间的分离。这样,可防止表面层2和吸收性芯3间的透过性和扩散性降低,可将由表面层2接受的排泄液有效地导向吸收性芯3。

Description

吸收性物品
本发明涉及卫生巾、内裤衬垫、尿垫等的吸收性物品，特别涉及提高表面层与吸收芯之间的吸收性和扩散性的、干爽感好的吸收性物品。
卫生巾、内裤衬垫等的吸收性物品中，为了提高直接与肌肤接触的表面层的干爽感和柔软感，把表面层的与肌肤相接的面做成为峰部与谷部交替配置的波形形状。
但是，上述峰部和谷部延伸的方向(取向方向)与吸收性物品的长度方向为同一方向时，容易成为吸收性物品沿着长度方向弯曲的阻力。即，为了使吸收性物品在使用时受体压而弯曲变形时，必须在峰部的表面形成若干折皱，这些折皱朝着与长度方向直交的宽度方向，借助这些折皱的弯曲，表面层可沿着使用者的体型弯曲。
在上述表面层上的产生折皱的部分，虽然表面层与其下层的吸收性芯密接，但是，在未形成折皱的部分，有时作用着使吸收性芯与表面层间分离的力。结果，在上述分离的部分，表面层的液残存量容易增加，所以没有干爽感，使用者有不舒服的湿漉漉的感觉。
作用在吸收性物品上的体压，由于不是均匀地作用在表面层的整个面上，所以，表面层常常以不规则的曲率半径弯曲变形。在体压集中的部分，曲率半径小，容易形成多个折皱，在体压比较小的部分，曲率半径大，往往折皱数少。
另外，由于峰部和谷部容易不规则地被弯曲，所以，会产生峰部阻塞谷部、或者在被弯折成锐角的部分，排泄液的流动被止住。
这样，表面层上的折皱不规则地形成时，表面层与吸收性芯的分离部位和弯折部位也不规则，所以，排泄液的扩散不充分，在表面层上形成有干爽感的部分和没有干爽感的部分。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种吸收性物品，该吸收性物品，通过使表面层容易整体地弯曲，提高表面层与吸收芯之间的吸收性和扩散性，具有良好的干爽感。
本发明的吸收性物品，在吸收层的受液侧，设有将从体内排出的排泄液导向上述吸收层的透液性表面层；其特征在于，在上述表面层上，朝向受液侧的谷部和峰部，形成为沿长度方向延伸且朝着与长度方向直交的方向即宽度方向的波状，在上述峰部，沿长度方向交替地形成构成表面层的纤维密度低的粗部和上述密度高的密部。
例如，上述密部，被加压压缩且沿长度方向间歇地配列，在上述密部与密部间的不受压缩的部分是粗部。
最好在上述峰部的顶部，上述粗部成为凹部，密部成为凸部，沿着峰部的顶部反复地形成凹部和凸部。
本发明中，纤维密度低的粗部，在表面层的峰部，相对于纤维密度高的密部，呈凹状地凹陷形成在吸收性芯侧，所以，峰部容易在上述粗部弯折。由于粗部沿着波形状的表面层峰部形成有若干个，所以在各粗部，可以使整个表面层弯曲。这样，峰部在粗部以外的密部不会被过分弯折，所以，可防止表面层与吸收性芯间被过分的力造成局部分离。这样，可防止表面层和吸收性芯的液透过性降低。可将由表面层接受的排泄液有效地导向吸收性芯。
另外，上述粗部的长度方向的宽度尺寸(w1)最好是1mm～5mm。
上述粗部的深度尺寸(d2)，从密部的表面朝吸收性芯方向最好是0.5mm～3mm。
上述粗部与粗部的沿长度方向的间距(p)最好是3mm～15mm。
这样，对使用者没有因凹凸产生的不舒服感，另外，可有效地防止表面层与吸收性芯的分离。
作为形成在表面层上的粗部的其它形态，例如是，另一方峰部的粗部位于形成在一方峰部的粗部与粗部之间。
另外，上述粗部包围表面层的规定区域地被配置。
或者，上述粗部集中地形成在表面层的预定区域。
另外，在上述各谷部的内部最好设有至少一个以上的连接部，该连接部把与谷部两侧相连的峰部之间连接起来。
这样，可保持表面层的柔软感，并且不容易变形。
图1是表示作为本发明吸收性物品实施例的、卫生巾的平面图。
图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线断面图。
图3是详细表示图1所示吸收性物品的表面层的立体图。
图4是表示表面层上的粗部配列的实施例，(A)是第1形式，(B)是第2形式，(C)是第3形式，(D)是第4形式。
图5是制造表面层的上部板的立体图。
图6是制造表面层的下部板的立体图。
图7是详细表示下部板上的肋的形状的立体图。
图8是表示上部板与下部板嵌合状态的断面图，(A)是下部板的密形成部和上部板的宽度方向断面图，(B)是下部板的粗形成部和上部板的宽度方向断面图，(C)是(B)的下部板的肋(图7c-c线断面)和上部板的长度方向断面图。
下面，参照附图说明本发明。
图1是表示作为本发明吸收性物品实施例的卫生巾的平面图。图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线断面图。图3是详细表示吸收性物品的表面层的立体图。
如图1所示，在卫生巾(吸收性物品)1的中央形成肌肤接触部10，该肌肤接触部10接受从体内排出的排泄液。如图2所示，上述卫生巾1由表面层2、吸收性芯3和里面层4构成。在肌肤接触部10的两侧设有侧翼5。
上述表面层2的材料，是把PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二脂)等的合成纤维、PE/PET、PE/PP(聚丙烯)等的复合纤维若干片重叠，用热融接叠层而成的气穿型无纺布、点粘型无纺布、纺粘型无纺布等。或者，也可以是纤维与肌肤接触部接触的纤维片和开孔薄膜的复合材料、在纤维片上开孔的开孔纤维片。将它们以单片的状态使用，或叠置成2层以上，以多层片的状态使用。纤维的纤度如果不足1.1dtex，则由于毛细管作用使液残量增加，使用者有湿漉漉的感觉。如果超过6.6dtex，则变硬有不光滑的感觉。最好在1.1～6.6dtex的范围内。单位面积重量如果不足20g/m2，则把表面层做成为波形形状时不能得到弹性，形状容易破坏。如果越过120g/m2，则有坚硬感，所以最好在20g/m2～120g/m2的范围内。
上述叠层片是将上述若干无纺布整面接合而成的时，为了确保使用时的耐久性，上层片和下层片的CD(Cross Direction)方向的粘接密度最好在0.49N/inch(50g/inch)以上。如果粘接密度不足0.49N/inch(50g/inch)，则使用后的上层片会浮起，容易被破坏。
将上层片和下层片整面粘接时，虽然提高各片间的强度，提高耐久性，但是叠层后的表面片变硬。该情况下，形成为波形形状的上层片和下层片的各峰部之间可以不粘接，而只将各谷部的底部粘接固定，可以使直接与肌肤相接的峰部柔软化。
图1或图3所示卫生巾1中，表面层2是由将上述无纺布若干片重叠而成的多层片构成的。在上述表面层2上，沿长度(Y)方向延伸的断面凹形状的谷部2b和断面凸形状的峰部2a，在宽度(X)方向交替地并设成波形形状。上述谷部2b的底部和吸收性芯3的表面，在标记(×)所示位置粘接固定(见图2)。
形成为波形形状的谷部2b的底部和吸收性芯3的粘接，例如可用热融型粘接剂贴合。这时，采用与峰部2a和谷部2b具有同一形状的硅制辊，将液滴状热融型粘接剂涂敷在上述辊的谷部内，一边使其与表面层2的里面(-Z侧的面)波形吻合，一边沿宽度方向滚动，这样，将上述粘接剂转移到表面层2的谷部2b的里面。这样，在不使峰部2a相互粘接的情况下，只使表面层2的谷部2b粘接在吸收性芯3上。
如图3所示，上述峰部2a的顶点和谷部2b的底部间的全宽(Z方向高度)H在1mm～10mm的范围，最好在2mm～6mm的范围。另外，两个相邻峰部2a的顶点之间的宽度、或谷部2b之间的宽度W，为1mm～15mm的范围，最好为2mm～10mm的范围。
在上述峰部2a的表面上，沿长度方向以一定间隔交替形成粗部2c和密部2d。上述粗部2c，比表面层2的粗部2c以外的其它密部2d，朝接近吸收性芯3的图示-Z方向凹入成凹状，并且在宽度(X)方向呈筋状延伸。密部2d是用后述机构加热和/或加压而压缩成的部分，其单位体积纤维密度(以下称为纤维密度)比上述表面层2的粗部2c高。
上述粗部2c之间的长度方向间距p以3mm～15mm为宜，最好在3～10mm的范围内。粗部2c的朝-Z方向的深度尺寸d2，从使用者感觉到的凹凸感和表面层2与吸收芯3间的分离性考虑，从峰部2a的密部2d(顶点)朝吸收性芯3方向，最好在0.5mm～3mm的范围。粗部2c的长度方向的宽度尺寸w1，最好在1mm～5mm的范围。
上述粗部2c的形状，从长度方向的断面(与图2同一方向)看时，从密部2d到粗部2c的底部的形状，不是垂直的，最好形成为曲面。这样，表面层2的密部2d因直接与肌肤接触，可防止使用者有生硬的触感。另外，为此，后述下部板22的密形成部22c的缘部形状，形成为锥状(见图7和图8(C))。
上述那样的具有表面层2的卫生巾1中，当体压从表面层2的上部侧(+Z)作用到下部侧(-Z)时，中央部分相对于表面层2的两端凹陷，弯曲成凹状。这时，上述各粗部2c由于朝相互接近的方向弯曲，所以，表面层2可整体弯曲。另外，表面层2的峰部2a，仅在上述粗部2c弯曲，在粗部2c以外的密部2d不弯曲。即，当过分的力作用到峰部2a，不会在密部2d上形成折皱，可以在体压分散到各粗部2c的状态平均地弯曲。这样，可防止峰部2a与吸收性芯3表面分离。结果，表面层2的、尤其是从表面层2的峰部2a到吸收性芯3的液透过性(浸透性)不丧失，可以降低残存在表面层2上的液量。因此，可得到很好的干爽感，给使用者以舒服的感觉。
图3所示表面层2中，在一个谷部2b的内部，以预定的间隔尺寸P形成若干连接部2e，使与上述谷部2b的两侧相邻的峰部2a、2a彼此连接。上述连接部2e，由于纤维本身的弹性高，所以，可以使由体压产生的表面层2的变形量最小。另外，当体压解除时，上述连接部2e的弹性作为使表面层2回到原来状态的复原力发挥作用。因此，由于表面层2具有很好的复原力，所以即使使用者剧烈运动也能防止变形。
上述粗部2c也可以如下述地排列在表面层2上。
图4表示形成在表面层上的粗部排列的实施例。(A)是第1形式，(B)是第2形式，(C)是第3形式，(D)是第4形式。
图4(A)所示的第1形式(直线形)，峰部2a沿表面层2的长度方向(Y)延伸，在与该峰部2a直交的宽度方向(X)上，形成若干粗部2c。在该第1形式(直线形)中，各粗部2c以一定间隔相互平行，形成将相邻峰部2a的各粗部2c彼此连接起来的平行弯折线L1。使曲率半径中心朝着表面层2的肌肤相接部侧(+Z侧)地使表面层2弯曲时，可在上述各折曲线L1处容易弯折。即，可以缓和由峰部2a的排列性产生的阻力。
图4(B)所示的第2形式(交错形)，粗部2c交替配列在宽度方向相邻的峰部2a上。上述第2形式中，连接各粗部2c时，若干弯折线形成为折线状。利用该弯折线也能缓和由峰部2a的配列性产生的阻力。
图4(C)所示的第3形式(圆形)中，粗部2c在表面层2上预定区域内的峰部2a上形成为圆或椭圆状。这样，在上述区域内形成液透过性高的密部2d。另一方面，区域外周的粗部2c，其液保持力比密部2d高。另外，预定区域的内侧，是排泄液的吸收效果高的部分可以用目视确认。区域内的粗部2c中，由于液透过性低，所以可抑制排泄液的不必要的扩散。
图4(D)所示的第4形式(中央密、周边粗的形式)中，粗部2c以密集在表面层2宽度方向预定区域(约中央部)的状态集中地形成。在上述表面层2中，使透过性低的粗部2c密集在其中央部，结果，可提高上述中央部的排泄液的保持能力。另外，由于用纤维密度低的密部2d包围其周边部，所以，可提高朝表面层2上宽度方向的排泄液的扩散性。这样，可提高往吸收性芯3的吸收速度。
下面说明上述表面层的制造方法。
图5和图6表示制造表面层的金属模具，图5表示上部板，图6表示下部板。
如图5所示，在上部板21的推压面21A上，沿长度方向形成若干预定长度的凸状肋21a。在上述上部板21上，在长度(Y)方向上前后各凸状肋21a之间，形成一定长度的间隙21b。上述凸状肋21a在宽度(X)方向排列着若干个，相邻列与列之间设定为一定宽度。上述间隙21b，相邻列之间在长度方向错开位置。
图6所示下部板22的推压面22A上，也并排设有若干列沿长度方向延伸的肋22a。图7是表示上述下部板的肋形状的立体图。如图7所示，在肋22a的上面，以一定间隔交替地形成凹型形状的粗形成部22b和凸型形状的密形成部22c。上述密形成部22c的顶部是加压部22d。
图8表示使上部板和下部板嵌合状态的断面图。(A)是下部板的密形成部(图7的a-a线断面)和上部板的宽度方向断面图。(B)是下部板的粗形成部(图7b-b线断面)和上部板的宽度方向断面图。(C)是(B)的下部板的肋(图7c-c线断面)和上部板的长度方向断面图。
将上部板21和下部板22的推压面21A、22A以彼此相向的状态相互重叠时，上部板21的凸状肋21a分别嵌合在下部板22的上述肋22a与肋22a之间。这时，如图8(A)所示，把上述同样的无纺布夹设在两板之间时，借助上述肋22a和凸状肋21a，可形成波形形状的表面层2。
同时，在峰部2a的顶部，沿着图2和图3所示的长度方向交替地形成粗部2c和密部2d。即，如图8(A)、(C)所示，下部板22的密形成部22c的加压部22d与上部板21的凸状肋21a间的谷间的间隔d1，设定为比无纺布(表面层)的厚度窄，所以，无纺布(表面层)的顶部被上述密形成部22c的加压部22d加压。这样，在表面层2的顶部，可形成纤维密度高的密部2d。另外，如图8(B)、(C)所示，上部板21的凸状肋21a间的谷间与下部板22的粗形成部22b间的间隔(粗部的深度尺寸)d2，设定为比上述密形成部21c侧的间隔d1宽。这样，在表面层2的顶部，可形成比较不受压缩的纤维密度低的粗部2c。
设在上部板21上的间隙21b中，可形成沿如图2所示表面层2的谷部2b的连接部2e。可连接位于谷部2b两侧的峰部2a与峰部2a。
图7所示下部板22上，沿长度方向以一定间距p形成各粗形成部22b，所以，可形成为图4(A)所示第1形式(直线形)的表面层。另外，将肋22a上的粗形成部22b彼此错开(交错形)地形成时，可形成为图4(B)所示的第2形式的表面层。另外，在下部板22的推压面22A的各肋22a上，将各粗形成部22b作成为圆形或椭圆形时，则可形成图4(C)所示的第3形式的表面层。将粗形成部22b密集在下部板22的推压面22A中央时，则形成为图4(D)所示的第1形式的表面层。
在批量生产表面层时，采用辊。即，把上述上部板21和下部板22，分别做成为辊形状的上部辊和下部辊，使带状无纺布通过该上部辊与下部辊之间，就可以连续地形成图2、图3、图4(A)至(D)所示那样的表面层2。
这时，在60～160℃的加热状态下，用两辊加压无纺布时，可以形成为更坚挺、即不容易变形的表面层2。或者，也可以对通过两辊前的无纺布实施预热处理，例如使其通过预热辊，或者采取吹喷热空气等的措施。
上面是用卫生巾为例说明吸收性物品，对于其它的内裤衬垫、尿垫等也同样。
根据上述本发明，表面层在形成在峰部上的各粗部弯曲变形，可防止在粗部以外的密部被弯折。因此，没有过分的力作用在表面层与吸收性芯之间，可防止它们间的分离。这样，可防止表面层与吸收性芯间的液透过性和扩散性降低，可保持表面层的干爽感觉。

Claims (10)

1. 吸收性物品，在吸收层的受液侧，设有将从体内排出的排泄液导向上述吸收层的透液性表面层；其特征在于，在上述表面层上，朝向受液侧的谷部和峰部形成为沿长度方向延伸且朝着与长度方向直交的方向即宽度方向的波状，在上述峰部沿长度方向交替地形成构成表面层的纤维密度低的粗部和上述密度高的密部。
2. 如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，上述密部，被加压压缩且沿长度方向间歇地排列，在上述密部与密部间的不受压缩的部分是粗部。
3. 如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，在上述峰部的顶部，上述粗部成为凹部，密部成为凸部，沿着峰部的顶部反复地形成凹部和凸部。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述粗部的长度方向的宽度尺寸(w1)是1mm～5mm。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述粗部的深度尺寸(d2)，从密部的表面朝吸收性芯方向是0.5mm～3mm。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述粗部与粗部的沿长度方向的间距(p)是3mm～15mm。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，另一方峰部的粗部位于形成在一方峰部的粗部与粗部之间。
8. 如权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述粗部包围表面层的预定区域。
9. 如权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述粗部集中地形成在表面层的预定区域。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，在上述各谷部的内部，设有至少一个以上的连接部，该连接部把与谷部两侧相连的峰部彼此连接起来。
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