CN1295205C - 一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺 - Google Patents
一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1295205C CN1295205C CNB2004100239358A CN200410023935A CN1295205C CN 1295205 C CN1295205 C CN 1295205C CN B2004100239358 A CNB2004100239358 A CN B2004100239358A CN 200410023935 A CN200410023935 A CN 200410023935A CN 1295205 C CN1295205 C CN 1295205C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- fatty acid
- present
- reaction
- cow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺,它是用预处理过的大豆油脚与氢氧化钠溶液在微沸状态下进行充分的皂化反应,用饱和的NaCl溶液盐析,再加入氯化钙微粉充分搅拌,最后加入适量醋酸(生成醋酸钠),调至pH值6.5~7,经过离心、干燥,最终产物为大量的脂肪酸钙和少量的醋酸钠及氯化钠的混合物。采用本发明使每头牛平均每天提高产奶量3.5~4.5kg;乳脂率提高12~16%;配种受孕率提高20%;产奶高峰期延长30~45天;解决了现在奶牛产奶量低、乳脂率不高、产后能量不足,受孕低的问题,同时还能延长奶牛的产奶高峰和寿命。采用纯植物油脚反应生成复合脂肪酸钙,避免了疯牛病的传播;节约了大量的水资源,避免了对环境的污染。
Description
一、技术领域
本发明涉及油脂化工领域,是一种能使奶牛高产的一种新型饲料添加剂,具体地说是一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺。
二、背景技术
脂肪酸钙是国内外公认的能同时提高奶牛产奶量和乳脂率的添加剂,它在牛的真胃和小肠中溶解,可避免脂肪对瘤胃微生物活性的影响,为机体提供足够的能量,提高脂肪利用率,整体增强牛的体质,国内这方面的研究还处于起步阶段,据有关报道,有利用牛脂肪进行试验的情况,但由于疯牛病等原因,用牛脂肪合成的脂肪酸钙有可能导致疯牛病的传播,因此利用动物脂肪开发脂肪酸钙受到了限制,为此利用植物油合成脂肪酸钙会保证其安全性,尤其是用油脚开发具有巨大的应用价值和安全性。
三、发明内容
本发明的目的是要提供一种能够使大豆油脚变废为宝,使奶牛产奶量、乳脂率、产后能量、受孕率都得到提高,并能延长奶牛的产奶高峰期和寿命,还可解决生成脂肪酸钙后,多余的氢氧化钠必须用大量的水去洗涤,即节约水资源又避免环境污染的一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺。
本发明是这样实现的:首先用大豆油脚与氢氧化钠溶液在微沸状态下进行充分的皂化反应,皂化完全后,用饱和的NaCL溶液盐析,分离出皂基脂肪酸钠,然后将皂基加水稀释成弱碱性,加热至微沸状态,再加入氯化钙微粉充分搅拌,形成大量的脂肪酸钙白色沉淀,反应完成后,最后加入适量醋酸生成醋酸钠,调至PH值6.5-7为止,经过离心、干燥,最终产物为大量的脂肪酸钙和少量的醋酸钠及氯化钠的混合物。
采用本发明使每头牛平均每天提高产奶量3.5-4.5kg;乳脂率提高12-16%:配种受孕率提高20%;产奶高峰期延长30-45天;解决了现在奶牛产奶量低、乳脂率不高、产后能量不足,受孕低的问题,同时还能延长奶牛的产奶高峰和寿命。本发明由于生成醋酸钠,所以能够抑菌,治疗肠炎,增强免疫力;采用纯植物油脚反应生成复合脂肪酸钙,避免了疯牛病的传播;节约了大量的水资源,避免了对环境的污染。
四、附图说明
附图为本发明工艺流程图。
五、具体实施方法
取12.5kg的大豆油脚,加热微沸,加入1.5kg-2.5kg的NaOH饱和溶液,皂化3.5-5小时,用饱和的NaCL溶液盐析3次,分离出皂基,然后将皂基加水稀释,加热至微沸状态,然后加入2-2.75kg的氯化钙微粉充分搅拌,反应完成后,再加入适量醋酸,调至PH值6.5-7,然后离心,干燥、成品。
实施例1:取12.5kg的大豆油脚,加热微沸,加入1.5kg的NaOH饱和溶液,皂化4.5小时,用饱和的NaCL溶液盐析3次,分离出皂基,然后将皂基加水稀释,加热至微沸状态,然后加入2kg的氯化钙微粉充分搅拌,反应完成后,再加入适量醋酸,调至PH值6.5-7,然后离心,干燥、成品。
实施例2:取12.5kg的大豆油脚,加热微沸,加入2kg的NaOH饱和溶液,皂化3.5小时,用饱和的NaCL溶液盐析3次,分离出皂基,然后将皂基加水稀释,加热至微沸状态,然后加入2.25kg的氯化钙微粉充分搅拌,反应完成后,再加入适量醋酸,调至PH值6.5-7,然后离心,干燥、成品。
实施例3:取12.5kg的大豆油脚,加热微沸,加入2.5kg的NaOH饱和溶液,皂化5小时,用饱和的NaCL溶液盐析3次,分离出皂基,然后将皂基加水稀释,加热至微沸状态,然后加入2.75kg的氯化钙微粉充分搅拌,反应完成后,再加入适量醋酸,调至PH值6.5-7,然后离心,干燥、成品。
Claims (1)
1、一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺,其特征是:首先在每12.5kg的大豆油脚中加入1.5kg-2.5kg的氢氧化钠饱和溶液,在微沸状态下进行皂化反应3.5-5小时;反应完成后,用饱和的NaCL溶液对反应产物进行盐析,分离出皂基脂肪酸钠;然后将皂基脂肪酸钠加水稀释成弱碱性,加热至微沸状态,再加入氯化钙微粉充分搅拌,直到形成大量的脂肪酸钙白色沉淀为止,反应完成后,最后加入适量的醋酸,生成醋酸钠,直至PH值6.5-7为止,经过离心、干燥,最终产物为大量的脂肪酸钙和少量的醋酸钠及氯化钠混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100239358A CN1295205C (zh) | 2004-04-17 | 2004-04-17 | 一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100239358A CN1295205C (zh) | 2004-04-17 | 2004-04-17 | 一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1683482A CN1683482A (zh) | 2005-10-19 |
CN1295205C true CN1295205C (zh) | 2007-01-17 |
Family
ID=35262988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100239358A Expired - Fee Related CN1295205C (zh) | 2004-04-17 | 2004-04-17 | 一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1295205C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106605765A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 葵粕蛋白的提取及其应用 |
CN105410370A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 华南理工大学 | 一种茶油脂肪酸钙及其制备方法和应用 |
CN107616345A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-23 | 郭英群 | 一种利用皂脚生产饲料添加剂的方法 |
CN108077928A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-29 | 郭英群 | 一种保健品及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5191097A (en) * | 1991-09-17 | 1993-03-02 | Church & Dwight Co., Inc. | Production of fatty acid salts |
CN1389445A (zh) * | 2002-07-04 | 2003-01-08 | 许仁溥 | 由米糠蜡制取长链脂肪醇的方法 |
US6576667B2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-06-10 | Norel Acquisition Corp. | Method for manufacturing fatty acid calcium salts from high glyceride content oils |
-
2004
- 2004-04-17 CN CNB2004100239358A patent/CN1295205C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5191097A (en) * | 1991-09-17 | 1993-03-02 | Church & Dwight Co., Inc. | Production of fatty acid salts |
US6576667B2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-06-10 | Norel Acquisition Corp. | Method for manufacturing fatty acid calcium salts from high glyceride content oils |
CN1389445A (zh) * | 2002-07-04 | 2003-01-08 | 许仁溥 | 由米糠蜡制取长链脂肪醇的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1683482A (zh) | 2005-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100366539C (zh) | 一种微量元素添加剂碱式氯化锌的制备方法 | |
CN101209082A (zh) | 功能性饲料蛋白肠膜蛋白粉的制备方法 | |
CN1295205C (zh) | 一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸钙的加工工艺 | |
CN101440030A (zh) | 超临界制取共轭亚油酸的方法 | |
CN101294098B (zh) | 一种利用反胶束催化剂制备生物柴油的方法 | |
CN101245252A (zh) | 利用废油生产生物柴油的方法 | |
CN102465165B (zh) | 一种制备生物活性肽的方法 | |
CN109287869A (zh) | 一种鞣酸蛋白的制备方法及鞣酸蛋白在动物饲料中的应用 | |
CN100339349C (zh) | 长链脂肪酸钙盐的制备方法 | |
CN1685921A (zh) | 增奶脂肪酸钙及其制作方法 | |
CN1896204A (zh) | 一种油脂连续精炼工艺 | |
CN108676502B (zh) | 一种利用复合生物有机酸和复合生物酶制备明胶的方法 | |
CN105394381A (zh) | 一种补钙型促消化仔猪饲料及其制备方法 | |
CN103340333A (zh) | 一种添加发酵豆粕的断奶仔猪饲料及其制备方法 | |
CN106398927A (zh) | 一种节能环保的皂基连续制备工艺 | |
CN103416592A (zh) | 一种饲用大米水解蛋白的工业化生产方法 | |
CN1235878C (zh) | 添加剂羟基蛋氨酸锌微量元素的制备方法 | |
CN109971548B (zh) | 皂脚及脂肪酸钙的制备方法 | |
CN104187075B (zh) | 一种母猪饲料及其制备方法 | |
CN114642647A (zh) | 一种液体钙软胶囊及其制备方法 | |
CN102948609B (zh) | 一种改性氨基酸螯合铁饲料添加剂的制备方法 | |
CN1824606A (zh) | 控缓释型铜的补铜剂及制备方法和用途 | |
CN101445269A (zh) | 微量元素添加剂碱式硫酸锌的制备方法 | |
CN103919149B (zh) | 一种制胶原蛋白肥联产鸡油和钙粉的方法 | |
CN104293475A (zh) | 一种从产油微生物中提取油脂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |